Terhubung

Seiring IIoT beralih dari teori ke kenyataan, pengelolaan data di lantai toko menjadi semakin penting

Belum lama ini, Industrial Internet of Things, atau IIoT, terdengar teoretis. Gagasan mengelola mesin pabrik melalui smartphone, tablet, dan perangkat lain mendapat banyak perhatian. Pertanyaannya adalah seberapa cepat itu akan menangkap. Dengan kemajuan teknologi dan tuntutan bisnis, jawabannya sangat cepat.

“Saya telah terlibat dengan manufaktur selama lebih dari 40 tahun,” kata Gregg Bigleman, manajer solusi manajemen alat TMS di Zoller Inc. (Ann Arbor, MI), yang membuat alat presetter dan mesin pengukur. “Ketika saya mulai, manajer pabrik adalah profesional berpengalaman. Manajer pabrik adalah dewa manufaktur yang maha melihat dan maha tahu.”

Pelanggan di industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan energi “menuntut penurunan biaya dari tahun ke tahun,” katanya. “Anda perlu mengetahui informasi [lantai pabrik], Anda perlu tahu itu akurat. Itu tidak dapat dilakukan seperti yang dilakukan di masa lalu dengan manajer pabrik berjalan-jalan dengan semua yang ada di otaknya.”

Bahkan produsen kecil pun “ingin menjadi bagian dari ini”, kata Mike Rogers, direktur otomatisasi di Predator Software Inc. (Beaverton, OR).

“Yang mereka dengar hanyalah Industri 4.0, IIoT, dan semuanya akan terhubung,” kata Rogers.

“Manfaat Industri 4.0—efisiensi maksimum, kualitas yang lebih tinggi, profitabilitas yang lebih tinggi—semuanya mengarah pada membuat segalanya lebih cepat, lebih baik, dan lebih murah,” kata Pete Tecos, wakil presiden eksekutif 5ME LLC (Warren, MI). “Jadi sekarang standar telah dikembangkan dan diadopsi, teknologi telah berkembang dan manfaat nyata telah dicapai.”

Dirgantara adalah contoh industri yang merangkul pabrik yang terhubung, kata Mohamed Abuali, CEO Americas for Forcam Inc. (Cincinnati).

“Dibutuhkan 2,3 juta suku cadang untuk membuat Boeing 787, dengan 5.500 pabrik dalam rantai pasokan dan waktu tunggu 10 tahun per pesawat,” katanya. “Ini berarti tekanan signifikan pada rantai pasokan dengan backlog yang sangat besar. Teknologi dan digitalisasi adalah strategi penting untuk mencapai peningkatan kinerja yang signifikan.”

Perusahaan yang terlibat dalam pengelolaan data di lantai toko mengatakan pelanggan sedang mengerjakan pekerjaan rumah mereka tentang teknologi.

“Garis telah sangat kabur antara Industri 4.0, IIoT, dan Manufaktur Berbasis Data sehingga mereka benar-benar satu konsep sekarang di mata pelanggan,” kata David McPhail, presiden dan CEO Memex Inc. (Burlington, ON). Produsen, katanya, “mengumpulkan ringkasan informasi yang baik, yang mengarah ke prospek yang lebih terdidik.” Memex, katanya, “dapat fokus pada nilai yang diciptakan oleh adopsi teknologi yang mendukung.”

Peningkatan teknologi telah mempercepat adopsi teknologi tersebut.

“Kecepatan pemrosesan komputer telah meningkat dan perangkat keras yang mampu menganalisis sejumlah besar data dapat diakses oleh semua orang,” kata Jody Romanowski, CEO dan mitra di Cimco Americas (Streamwood, IL). “Selain itu, saya pikir orang melihat sejumlah besar data diproses dalam banyak aspek kehidupan mereka. Masuk akal untuk memperluas ini ke proses manufaktur mereka.

“Jika Anda dapat mengumpulkan data dan mendapatkan metrik tentang aktivitas Anda hanya dengan mengenakan perangkat, tampaknya masuk akal bahwa Anda dapat memiliki data tentang apa yang sebenarnya dilakukan oleh mesin perkakas Anda sepanjang hari juga.”

Namun, pengelolaan data toko tergantung pada masalah untuk meyakinkan pelanggan. Istilah Industri 4.0 “memberi kita cara instan untuk mengkategorikan apa yang kita lakukan,” kata Jim Finnerty, manajer produk di Wintriss Controls (Acton, MA). “Jadi dalam hal itu perkenalannya lebih mudah. Tapi sepertinya itu tidak membantu kami menutup lebih banyak penjualan.”

Berikut ini adalah tampilan bagaimana perusahaan beradaptasi dengan perubahan.

'Satu Lembar Musik'

Zoller memasarkan dirinya sebagai “solusi satu mitra ” bagi pelanggan untuk memilah-milah semua data yang tersedia.

Manajer “menjadi terkunci di kantor mereka mencoba menggali banjir informasi yang tidak disortir dan tidak disaring ini dalam upaya untuk mencari tahu apa yang relevan dalam kumpulan data yang tidak relevan ini”, kata Bigleman. “Manajemen alat digital sejati membutuhkan satu sumber untuk bekerja secara efisien; satu database, yang digunakan seluruh operasi. Orkestra manufaktur yang bermain dari satu lembar musik.

“Apa yang kami kembangkan sekarang adalah siapa yang dapat menempatkan informasi tersebut ke dalam format sedemikian rupa sehingga produsen dapat membuat keputusan yang informatif berdasarkan data waktu nyata,” katanya.

Zoller secara tradisional dikenal sebagai pembuat peralatan prasetel dan alat pengukur. Sekarang memposisikan dirinya sebagai perusahaan "solusi", peralatannya mampu membantu pelanggan mengembangkan rencana sehingga mereka tidak memerlukan banyak inventaris untuk peralatan mesin sekaligus meminimalkan waktu henti.

“Semua yang ada di sistem manufaktur dapat dikontrol melalui database Zoller,” kata Bigleman.

Perusahaan ini menawarkan jajaran mesin presetting, peralatan inspeksi untuk cutting tool, software, solusi penjual otomatis, dan alat transfer data.

Zoller tidak melakukan pemutusan hubungan kerja selama resesi tahun 2007 dan 2008, kata eksekutif tersebut. Sebaliknya, perusahaan berencana membuat transisi “solusi”.

Perusahaan induk Zoller di Jerman dipimpin oleh Eberhard Zoller, anggota generasi kedua keluarga pendiri. Zoller Inc. diawasi oleh Alexander Zoller, anggota keluarga generasi ketiga. “Visinya adalah menjadi yang terdepan di depan pelanggan,” kata Bigleman. “Dia selalu fokus pada pendekatan berbasis solusi.”

Zoller Inc. sedang merekrut programmer komputer dan karyawan lainnya. Itu sedang membangun markas yang lebih besar, juga di Ann Arbor.

Manajemen di pabrik “dapat memiliki informasi yang benar-benar relevan dalam format yang dapat dipahami di ujung jari mereka, sambil berjalan di sekitar operasi,” kata Bigleman.

'Struktur Perusahaan'

Jajaran Predator menyertakan perangkat lunak Pelacaknya yang memantau "semua perkakas,” termasuk pengukur dan perlengkapan, di lantai pabrik, kata Rogers. Produk lainnya termasuk Predator MDC untuk pengumpulan data otomatis, Predator RCM untuk pembuatan sel robot dan Predator Virtual CNC untuk simulasi mesin 3D, menurut situs web perusahaan.

Predator membebankan biaya pemeliharaan tahunan kepada pelanggan. “Jika Anda mengetahui dan mengikuti kami tentang biaya pemeliharaan, Anda akan memiliki akses” ke pembaruan perangkat lunak yang diperbarui, katanya. Pelanggan “akan mewarisi semua fitur baru yang kami hasilkan…Mereka tahu bahwa mereka akan mendapatkan yang terbaru dan terbaik.”

Predator mengadaptasi penawaran perangkat lunaknya ke produsen besar dan kecil. “Itu semua tergantung pada struktur perusahaan,” kata Rogers. “Jika Anda memiliki 100 atau 200 orang yang menjalankan mesin ini secara manual, kami akan menciptakan lebih banyak malapetaka dengan mencoba menghancurkan semua yang dilakukan Predator di tenggorokan mereka. Kami akan mempelajari apa yang cocok untuk lantai toko Anda.”

Perusahaan perangkat lunak mencari masukan dari operator mesin di pelanggannya. “Kita perlu tahu apakah sudah waktunya untuk mengganti mesin. Kebanyakan orang ingin bekerja dan menguntungkan perusahaan.”

Menurut Rogers, Predator juga mencari informasi lebih rinci tentang workstation. “Ini membantu mengidentifikasi hambatan tersembunyi,” katanya.

Minat Dirgantara

Di Forcam, banyak pelanggannya “mendorong untuk membangun inisiatif digital internal mereka untuk memposisikan ulang pabrik mereka untuk pertumbuhan,” kata Abuali.

Forcam memperkenalkan Smart Factory Starter Kit pada tahun 2016. Idenya adalah “untuk membuktikan bahwa manufaktur cerdas tidak perlu mahal, proses jangka panjang tanpa akses ke data dan sedikit kembali,” ujarnya. “Kami telah membuktikan bahwa dalam periode uji coba tiga bulan, perusahaan dapat mencapai setidaknya 10% peningkatan produktivitas pada tiga mesin pilihan mereka.”

Perusahaan berencana menawarkan pembaruan paket tahun ini.

Perusahaan juga memperkenalkan Akademi Forcam tahun lalu untuk memberikan informasi dan pelatihan kepada pelanggan guna memaksimalkan manfaat dari perangkat lunak Forcam Force. Pelanggan, setelah pelatihan dari Forcam Academy, dapat melakukan pembaruan perangkat lunak sendiri, menurut perusahaan.

Aerospace telah menjadi area yang berkembang untuk Forcam. Satu pelanggan, GKN Aerospace “dapat mengurangi waktu paruh siklus hingga lebih dari 20% dalam waktu kurang dari enam bulan,” kata Abuali.

Forcam juga membidik pelanggan besar dan kecil.

“Forcam percaya bahwa Pabrik Cerdas adalah tentang menghubungkan beberapa titik,” kata Abuali. “Jika persamaan tersebut diseimbangkan dengan benar, itu akan mengarah pada adopsi yang signifikan oleh toko-toko besar dan kecil.”

Abuali mengatakan klien Forcam, Richards Industries, memiliki 150 karyawan dan 30 mesin. “Richards Industries digunakan untuk mengumpulkan data secara manual di lantai toko sampai mereka memilih Forcam” untuk mengelola data lantai toko. “Mereka meningkatkan produktivitas hingga lebih dari 40% dalam waktu enam bulan” dengan pengembalian investasi sebesar 250%.

Teknologi `Scalable'

5ME juga merupakan salah satu perusahaan yang mengadaptasi produknya ke ukuran dan ketentuan pelanggan.

“Itulah sebabnya kami ingin belajar sebanyak mungkin tentang operasi pelanggan,” kata Tecos 5ME. “Semakin banyak yang kami ketahui, semakin kami dapat membantu mendapatkan informasi yang bermanfaat dan memberikan nilai nyata yang dapat mengubah bisnis…Kami mendapatkan lebih banyak masukan dan permintaan untuk fitur tambahan dan fungsionalitas yang disempurnakan.”

“Teknologi ini dapat diskalakan,” kata Tecos. “Toko dapat dimulai dengan pemantauan satu mesin—mungkin pekerja keras yang menghasilkan banyak pendapatan—dan kemudian berkembang sesuai kebutuhan… Biaya penerapan solusi Industri 4.0 seharusnya tidak menjadi hambatan bagi toko kecil.”

5ME memperkenalkan Freedom 4.0, yang dimaksudkan untuk melengkapi sistem Industri 4.0. Aplikasi dapat diakses dari perangkat apa pun dengan browser. Ini juga mendukung standar MTConnect Association for Manufacturing Technology.

Banyak pelanggan 5ME memberi perusahaan akses ke instalasi Freedom 4.0 mereka. 5ME menyebarkan pembaruan atau peningkatan dari jarak jauh pada waktu yang disepakati bersama.

Juga, “Kami terlibat dalam proyek yang melibatkan kesehatan mesin, kesehatan proses, pemeliharaan prediktif, dan antarmuka dengan berbagai sistem bisnis dalam lingkungan manufaktur,” kata Tecos.

Pengguna Awal

Di Memex, “Kami tidak lagi memimpin dengan 'bagaimana melakukannya,' melainkan manfaat dan hasil bisnis terkait penerapan konsep dan teknologi ini,” kata McPhail . “Kami menyebut pendekatan ini sebagai pendekatan ‘mengapa saya harus melakukan ini’, yang menetapkan nilai bisnis sejak awal.”

Target pelanggan perusahaan “masih dalam tahap pengguna awal, tetapi mereka yang mendapatkannya dengan cepat meminta cara inovatif baru untuk menggunakan dan menampilkan data yang dikumpulkan,” katanya.

Akibatnya, hal itu “mengharuskan kami terus berinovasi untuk memenuhi permintaan”, kata McPhail. “Inovasi terus-menerus mengarah pada diferensiasi, dan diferensiasi adalah apa yang kami perjuangkan.”

Salah satu produk Memex adalah Merlin Tempus, yang menurut perusahaan menyediakan metrik dan kemampuan analitis untuk mengurangi waktu henti dan meningkatkan produksi. Tempus menerima penghargaan Frost &Sullivan 2016 untuk kepemimpinan pemantauan mesin global.

“Tempus adalah platform IIoT baru kami di masa depan dan merupakan puncak dari upaya tiga tahun dan investasi beberapa juta dolar,” kata McPhail.

'Sekarang Arus Utama'

“Baik toko besar maupun kecil mengadopsi teknologi ini dengan cepat dan saya pikir ada tekanan pada semua toko untuk menerapkan jenis teknologi ini,” kata Romanowski dari Cimco. “Saya pikir jenis sistem ini sekarang menjadi arus utama.”

Menurut Romanowski, “Kami melihat lebih banyak mesin dengan MTConnect atau standar lain untuk pengumpulan data meskipun protokol ini telah tersedia selama bertahun-tahun. Pelanggan sekarang tahu bahwa mereka harus memastikan mesin mereka dikirim dengan protokol pengumpulan data yang terpasang.”

Perusahaan ini merilis Cimco V8 tahun lalu.

“Sorotan dari rilis MDC-MAX V8 ini mencakup pengoptimalan basis data, pembaruan antarmuka, dan pemrosesan data yang lebih efisien,” kata Romanowski. “Sebagian besar pelanggan akan terus menambahkan fungsionalitas sistem MDC mereka dan sering kali memerlukan bantuan kami untuk menambahkan cara tambahan untuk menganalisis informasi yang dikumpulkan oleh sistem kami.”

Implementasi

“Kami mengkhususkan diri pada perangkat lunak pelacakan waktu henti dan efisiensi,” kata Finnerty dari Wintriss. “Hal yang unik dari perangkat lunak jenis ini adalah jika kita melakukan pekerjaan kita dengan baik, kita akan ketinggalan zaman.

“Setelah waktu henti dikurangi seminimal mungkin, dan efisiensi ditingkatkan setinggi mungkin, tugas menggunakan dan memelihara sistem pelacakan waktu henti menjadi sumber inefisiensi yang terukur.”

Finnerty juga mengatakan bahwa toko yang lebih kecil dapat lebih cepat mengadopsi sistem Industri 4.0.

“Begitu warung kecil menilai menguntungkan, pelaksanaannya lebih cepat,” katanya. “Mendapatkan perusahaan yang lebih besar untuk berinvestasi dalam sesuatu yang baru seperti melakukan putaran balik dengan kapal perang.”