Kendalikan di IMTS 2018
Temukan perangkat lunak manufaktur terbaru dan teknologi CNC di Controls and CAD/CAM Pavilion
Kebanyakan orang yang menghadiri IMTS 2018 sangat menyadari bahwa peralatan mesin adalah sumber kehidupan hampir semua perusahaan manufaktur. Tanpa mesin bubut dan pusat permesinan, suku cadang tidak dapat dibuat, batang kayu mengumpulkan debu di rak, dan masinis...mereka tidak ada hubungannya.
Demikian pula, robot telah berevolusi dari pekerja keras khusus otomotif menjadi asisten yang gesit dan berbiaya rendah yang cocok bahkan untuk toko terkecil sekalipun. Alat pemotong, pemegang alat, pegangan kerja, dan berbagai aksesori juga merupakan bagian penting dari teka-teki pemesinan. Dan printer 3D? Mereka mengubah dunia manufaktur dengan cara yang tidak dapat diprediksi oleh siapa pun hanya tiga dekade lalu.
Ini semua hal yang keren, pastinya, dan memamerkannya adalah salah satu alasan utama IMTS. Tetapi saat Anda menjelajahi aula McCormick Place Chicago tahun ini, penting untuk diingat bahwa semua yang baru saja dijelaskan tidak akan ada artinya tanpa perangkat lunak CAD/CAM yang diperlukan untuk merancang dan memprogram bagian-bagian, dan kontrol yang sangat mumpuni diperlukan untuk menggerakkan mesin.
Temukan Q
Mari kita mulai dari sana. Fagor Automation USA Corp. (Elk Grove Village, IL) bergabung dengan daftar penyedia perangkat lunak dan kontrol yang terus bertambah yang menawarkan fungsionalitas manufaktur aditif (AM). Pengunjung akan melihat demonstrasi solusi AM perusahaan dan beberapa kontrol baru lainnya, yang menurut Manajer Pemasaran Todd Drane, memenuhi dan melampaui persyaratan kinerja industri.
Salah satunya adalah 8065 Q CNC baru, yang menurut Drane adalah “CNC paling kuat yang pernah kami produksi.” Dengan fitur standar mulai dari kontrol multi-saluran, HSSA (High Speed Surface Accuracy), kompensasi volumetrik, dan kecepatan prosesor yang mampu memproses blok mikro-detik, Q sangat cocok untuk skenario manufaktur seluler, pusat permesinan horizontal berkinerja tinggi, dan router CNC lima sumbu yang kompleks.
Juga akan dipamerkan CNC seri 8055 Fagor yang populer dan intuitif, yang menggabungkan sistem pemrograman percakapan "Kunci Ikon" yang mudah diprogram bersama dengan pemrograman kode-G ISO dalam kontrol yang sama. Liontin CNC genggam HBA nirkabel canggih memudahkan mereka yang memiliki alat berat besar untuk melakukan berbagai fungsi di dalam atau di sekitar alat berat, menurut Fagor.
Layanan Pertama
Penyedia robotika dan otomasi pabrik FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI), akan menunjukkan jajaran teknologi manufaktur Industrial IoT (IIoT) yang berkembang, cerdas, dan terhubung, termasuk Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) dan FANUC Intelligent Edge Link dan sistem Drive (FIELD).
Joe Gazzarato, direktur Zero Down Time Cloud System and Application Development, mengatakan sistem FIELD menawarkan pelanggan platform terbuka yang mengumpulkan data mesin dan memantau status operasi peralatan manufaktur mereka secara real time. Dan Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), solusi berbasis cloud yang tersedia bagi produsen yang membeli robot FANUC, menawarkan analisis prediktif yang dapat mencegah waktu henti yang tidak terduga dengan mengidentifikasi kegagalan komponen sebelumnya dan merekomendasikan interval yang tepat untuk aktivitas pemeliharaan peralatan rutin.
“ZDT memungkinkan manajer pabrik untuk menjadwalkan waktu henti produksi reguler untuk pemeliharaan dan penggantian perangkat keras mekanis daripada kehilangan waktu dan uang yang berharga untuk melakukan perbaikan atau pemeliharaan yang tidak terjadwal,” kata Gazzarato. “Manajer pabrik dapat memantau proses manufaktur menggunakan portal web dan memiliki gambaran yang jelas tentang kesehatan perangkat, pemanfaatan peralatan, dan konsumsi energi. Data ZDT membantu pelanggan mengurangi biaya siklus hidup secara keseluruhan.”
Ketertarikan pada ZDT meningkat. Saat ini, lebih dari 17.000 robot di industri otomotif beroperasi dengan ZDT, catat Gazzarato, dan FANUC memperkirakan bahwa ZDT telah menyelamatkan pelanggan lebih dari 1300 jam dari gangguan produksi tak terduga sejak diperkenalkan, setara dengan penghematan lebih dari $40 juta.
Terhubung Secara Digital
Konektivitas dan manufaktur digital keduanya akan menjadi istilah populer di IMTS 2018. Untuk membantu mengilustrasikan poin ini, kontrol gerak dan produsen komponen Heidenhain Corp. (Schaumburg, IL) akan menggunakan sistem kontrolnya selama IMTS untuk menghubungkan peralatan dari berbagai pembuat peralatan mesin di seluruh McCormick Place kembali ke stan Heidenhain.
“Meningkatkan daya saing, digitalisasi, dan jaringan telah menjadi tujuan banyak produsen baru-baru ini,” kata Gisbert Ledvon, manajer pengembangan bisnis TNC Heidenhain. “Itulah sebabnya 'Connecting Systems for Intelligent Production' telah menjadi moto kami di pameran dagang selama setahun terakhir, dan mengapa Heidenhain menawarkan Connected Machining, paket komponen dan sistem untuk mendukung pengguna akhir yang memperkenalkan manajemen pesanan digital dalam proses produksi mereka.”
Paket ini akan didemonstrasikan selama presentasi langsung di seluruh IMTS, serta penggunaan kontrol TNC 640 pada peralatan mesin lima sumbu presisi tinggi.
Heidenhain juga akan hadir di Student Summit, yang memungkinkan siswa untuk memprogram TNC 640 CNC baru dengan antarmuka layar sentuh sendiri; guru dan siswa juga akan mendapatkan tampilan pertama dari
Perangkat Lunak Pelatihan Interaktif HIT Heidenhain online baru untuk pemrograman mesin tiga dan lima sumbu.
“Mengingat tren perbaikan dalam manufaktur AS, khususnya suku cadang bernilai lima sumbu yang lebih kompleks dan sering kali, Heidenhain TNC 640 Mill Turn CNC terbaru akan membantu produsen membuat suku cadang presisi yang akurat dengan cepat, hingga ukuran lot satu,” kata Ledvon. “Mereka hanya perlu meminta Heidenhain TNC di pusat permesinan mereka berikutnya sehingga mereka dapat tetap kompetitif secara lokal dan global. Kirim operator dan pemrogram Anda ke gerai IMTS kami, dan saya yakin mereka akan terkesan melihat betapa kuat dan ramah pengguna TNC Heidenhain sebenarnya.”
Skateboard, Sains, dan Keterampilan
Heidenhain bukan satu-satunya peserta pameran dengan siswa dan guru dalam pikiran. Pengembang Mastercam CNC Software Inc. (Tolland, CT) merencanakan penawaran luas dari presentasi pendidikan dan interaktif tahun ini, termasuk demonstrasi langsung dari Mastercam 2019, kegiatan apresiasi pelanggan, dan banyak lagi, dengan fokus pada pendidikan, inovasi, dan solusi manufaktur yang terhubung .
“Saat kami merayakan 35 tahun inovasi, pencapaian pengguna Mastercam adalah yang paling menarik,” kata Presiden dan CEO Meghan West. “Sungguh luar biasa melihat berapa banyak orang yang dipekerjakan menggunakan perangkat lunak kami, dan sangat menyenangkan dapat mengatakan, 'Sebut saja, dan Mastercam dapat membantu Anda mewujudkannya.'”
Jika Anda berpartisipasi dalam kompetisi Bagian Terliar Mastercam, Anda mungkin menemukan entri Anda (semoga menang) ditampilkan di stan Haas atau Mastercam selama IMTS 2018 Smartforce Student Summit. Mastercam juga akan berpartisipasi dalam dua Lab Pembelajaran di stannya sebagai bagian dari pertemuan tersebut, dan Paul "the Professor" Schmitt akan mengajarkan ilmu material melalui relevansi skateboard dengan kurikulum CreateAskate.org-nya.
Dan jika Anda mendambakan pengakuan atas keterampilan Mastercam Anda, masih mengerjakan keterampilan itu, atau ingin menjadi instruktur Mastercam, pastikan untuk bertanya tentang program sertifikasi Mastercam dan Mastercam U. ,” kata Stas Mylek, spesialis pemasaran produk senior, yang akan mempresentasikan seminar “Manufaktur Cerdas:Memberdayakan Produsen Kecil-Menengah dengan Alat untuk Bersaing” pada hari Selasa, 11 September.
Berdaya Melalui
Autodesk Inc. (San Francisco) akan memamerkan rilis terbaru PowerMill, solusi CAM Autodesk untuk pemesinan lima sumbu dan kecepatan tinggi. Clinton Perry, manajer pemasaran produk PowerMill, menjelaskan bahwa PowerMill 2019 berfokus pada tiga bidang utama pengembangan—meningkatkan fungsionalitas yang ada untuk pemesinan efisiensi tinggi; menambahkan teknologi dari rangkaian perangkat lunak Autodesk yang lebih luas yang dapat menguntungkan pengguna PowerMill; dan mengembangkan teknologi yang benar-benar baru untuk memungkinkan PowerMill mendukung proses baru.
Untuk pemrograman lima sumbu, alat penghindaran benturan PowerMill telah lebih ditingkatkan, dengan metode "pemiringan sumbu alat otomatis" baru untuk penghindaran benturan yang menyederhanakan pemrograman mesin ini. Strategi roughing efisiensi tinggi, Vortex, dilaporkan sebagai salah satu algoritma roughing efisiensi tinggi pertama yang mencapai dunia permesinan CNC, dan rilis 2019 melihat penyertaan opsi "Dari Stok" baru yang didasarkan pada "Adaptif Teknologi Clearing” yang disediakan dalam produk perangkat lunak Autodesk CAM lainnya.
“Opsi baru ini menciptakan jalur pahat dengan offset berdasarkan bentuk bagian yang diproduksi dan stok yang digiling,” kata Perry. Hasilnya adalah jalur pahat yang jauh lebih efisien, dengan waktu siklus pemesinan yang lebih pendek dan retraksi pahat yang lebih sedikit. Dalam pengujian baru-baru ini, yang dilakukan di Fasilitas Manufaktur Lanjutan (AMF) Autodesk di Birmingham, Inggris, cetakan uji dikerjakan dalam baja perkakas P20. Opsi "Dari Model" sebelumnya membutuhkan waktu 48 menit, 28 detik untuk diselesaikan. Opsi "Dari Stok" menggunakan perkakas, umpan, dan kecepatan yang sama, namun menghasilkan bagian yang sama ini dalam 32 menit, 33 detik, penghematan sebesar 33%.
“Ketika disiplin desain dan manufaktur bertemu, semakin penting bagi perusahaan untuk memahami dan beradaptasi dengan masa depan pembuatan sesuatu. Di IMTS tahun ini, Autodesk akan memamerkan teknologi yang dapat membantu produsen menerima perubahan ini sehingga mereka dapat membuat lebih banyak, membuat produk mereka lebih baik, dan melakukannya dengan lebih sedikit sumber daya,” kata Stephen Hooper, direktur senior strategi bisnis manufaktur dan pemasaran.
Pemrograman Menjadi Mudah
Kitty corner dari Autodesk duduk 3D Systems Inc. (Rock Hill, SC), “pemimpin dalam reverse engineering, desain untuk manufaktur aditif, CAD/CAM dan desain perkakas dan inspeksi 3D,” kata Ilan Erez, wakil presiden senior dan manajer umum, perangkat lunak, Sistem 3D.
“Di IMTS 2018, kami menampilkan portofolio solusi yang memungkinkan produsen mewujudkan berbagai keunggulan kompetitif, dan membantu memberikan tingkat produktivitas, efisiensi, dan waktu pemasaran yang lebih cepat,” katanya.
Sistem 3D akan menampilkan portofolio perangkat lunak rekayasa komprehensif yang menyediakan pembuatan prototipe dan alur kerja produksi yang efisien dalam manufaktur tradisional dan aditif, Erez menjelaskan. Salah satu contohnya adalah versi terbaru perusahaan dari perangkat lunak pemrograman CAM-nya, GibbsCAM 13, yang akan diumumkan di IMTS. “Membangun peningkatan antarmuka baru-baru ini, kami terus meningkatkan fungsionalitas produk sambil mempertahankan alur kerja intuitif yang menjadikan GibbsCAM sebagai landasan di dunia perangkat lunak CAM,” katanya.
Termasuk dalam rilis ini adalah kemampuan broaching dan editor kode-G baru yang memungkinkan pengguna memprogram bagian-bagian yang memerlukan putaran elips dan eksentrik, seperti camshaft. Ada juga beberapa peningkatan pada modul pembubutan, seperti kontrol lanjutan atas pergerakan alat non-pemotongan, pemecahan chip otomatis, dan chamfer batang.
Membuat Manufaktur Lebih Cerdas
DP Technology Corp. (Camarillo, CA), pengembang perangkat lunak ESPRIT CAM, akan memberikan sejumlah solusi untuk manufaktur pintar Industri 4.0 di gerainya. Yang pertama adalah fungsi kembar digital ESPRIT yang memungkinkan pengguna membuat replika virtual peralatan mesin mereka untuk pemrograman, pengoptimalan, dan simulasi.
“Mesin virtual ini memastikan bahwa apa pun yang terjadi di layar juga akan terjadi di lantai toko,” kata Ivan Krstic, direktur pemasaran produk. “Benda kerja dan alat pemotong diatur secara virtual, menghasilkan simulasi yang tepat, produktivitas yang lebih besar, dan jalur pahat yang lebih baik untuk suku cadang berkualitas lebih tinggi. Kami juga mendemonstrasikan kemampuan utas digital kami, yang menyatukan setiap langkah alur kerja dari desain CAD hingga bagian jadi dan memastikan bahwa tidak ada proses manufaktur yang terpisah.”
ESPRIT melakukan ini dengan membaca sebagian data dari perangkat lunak CAD untuk membuat G-code dan lembar pengaturan yang dioptimalkan mesin, kemudian meneruskan informasi ini ke manajemen lantai toko, manajemen data alat, dan perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan. Ada juga “solusi sadar mesin” seperti aplikasi ProfitMilling dan ProfitTurning dari ESPRIT. Ini mewakili perubahan mendasar dalam cara pembuatan jalur pahat, kata Krstic, yang menghasilkan peningkatan masa pakai pahat dan waktu siklus yang lebih pendek.
Terakhir, pemesinan berbasis pengetahuan ESPRIT menawarkan kecerdasan buatan langsung di dalam sistem CAM, sehingga memungkinkan untuk memangkas waktu pemrograman secara signifikan dengan menangkap proses pemesinan "praktik terbaik" dan kondisi pemotongan, memberikan lebih banyak waktu bagi pemrogram untuk fokus pada peningkatan proses strategis dan mengurangi waktu yang dihabiskan pada tugas yang berulang.
Kekuatan CAM
Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA) adalah penyedia CAD/CAM lain yang membuat beberapa pengumuman penting di IMTS tahun ini. Managing Director Alan Levine mencantumkan sejumlah perkembangan terkini dalam perangkat lunak hyperMILL CAM perusahaan, termasuk siklus teknologi baru yang mengurangi waktu penyelesaian pengerjaan mesin pada banyak jenis permukaan hingga 90%.
Peningkatan lainnya fokus pada berbagai teknik pencampuran untuk mengimbangi masalah dunia nyata yang terlibat dalam pemesinan kinerja tinggi yang terkait dengan panjang pahat, keausan pahat, run-out, masalah dinamis mesin, dan suhu, katanya Teknik dapat diaktifkan dalam pemrograman siklus, dan untuk meningkatkan perpaduan antara siklus pemrograman yang berurutan, tambahnya.
Salah satu contohnya adalah menggunakan pemotong barel berbentuk kerucut pada permukaan datar, bergaris, dan berbentuk lainnya. “Dengan demikian, toolpath dapat memiliki step-down 10X atau lebih besar dibandingkan dengan ball-nose end mill, memungkinkan penghematan yang substansial sekaligus menghasilkan hasil akhir permukaan yang halus,” kata Levine.
"Produsen berada di bawah tekanan konstan untuk meningkatkan waktu pengiriman sementara juga memenuhi persyaratan yang ketat," katanya. “Banyak produk perangkat lunak sekarang menawarkan strategi roughing tingkat lanjut, yang telah mendorong kebutuhan untuk juga mengurangi waktu penyelesaian. Pengurangan waktu penyelesaian membantu memenuhi pengiriman, sekaligus membuat peralatan mesin yang ada menjadi lebih produktif. Hal ini menghasilkan peningkatan profitabilitas bagi produsen, mempercepat pertumbuhan bisnis mereka dan menunda kebutuhan untuk akuisisi modal atau ekspansi pabrik. Throughput tambahan adalah manfaat yang jelas bagi pelanggan.”
Hasil Terlihat
Gene Granata, manajer produk VERICUT di penyedia perangkat lunak simulasi, pengoptimalan, dan analisis kontrol numerik CGTech Inc. (Irvine, CA), akan memberi tahu Anda bahwa cara terbaik untuk melakukannya adalah dengan mensimulasikan jalur pahat pascaproses di VERICUT, di mana Anda dapat melihat bagaimana kode mesin yang diposting akan berperilaku pada mesin CNC. Langkah penting itu sekarang lebih mudah dari sebelumnya berkat berbagai fitur kenyamanan baru di VERICUT versi 8.2 yang meningkatkan visibilitas simulasi, mempercepat alur kerja, dan merampingkan proses verifikasi.
“Kami telah menyertakan pita klik kanan mouse yang dapat disesuaikan yang menempatkan fungsi VERICUT favorit Anda hanya dengan satu klik kanan mouse dan menyediakan akses mudah ke aplikasi eksternal yang menurut programmer berguna,” katanya. “Ada juga Heads-Up Display (HUD) yang dapat dikonfigurasi yang meningkatkan pemantauan simulasi dan visibilitas dengan menunjukkan program NC, atau informasi status permesinan dan pemotongan yang dihamparkan di atas tampilan grafis VERICUT. HUD menyediakan akses konstan ke detail penting tentang proses pemesinan, sekaligus menjaga tampilan simulasi sebesar mungkin untuk tampilan yang optimal. Dan simbol dan warna Peringatan Program NC menyoroti kesalahan dan peringatan yang ditemukan dalam program NC, sehingga pemrogram dapat dengan cepat mengidentifikasi akar penyebab masalah yang terdeteksi.”
Untuk melihat rilis baru, kunjungi stan CGTech. Pastikan untuk melihat FORCE, modul pengoptimalan program NC berbasis fisika yang menganalisis dan mengoptimalkan kondisi pemotongan untuk mencapai ketebalan chip yang ideal sambil mengelola gaya potong dan kebutuhan daya spindel.
“CGTech memiliki komitmen yang kuat untuk membantu pelanggan kami meningkatkan daya saing mereka melalui toolpath NC dan optimalisasi proses,” kata Granata. “Untuk itu, optimasi FORCE Turning bergabung dengan FORCE Milling untuk menyediakan program NC turning, milling, dan mill-turn yang sangat optimal. Kami juga merilis produk pelengkap, Force Calibration, yang memandu pengguna melalui pengujian dyno terhadap material dan cutter mereka sendiri, kemudian mengkarakterisasinya untuk optimasi Force. FORCE Calibration sangat cocok untuk perusahaan yang menggunakan suku cadang mesin dari bahan berpemilik, alat pemotong khusus, atau yang hanya ingin mencapai efektivitas maksimum melalui pengoptimalan.”
Mengelola Siklus Hidup
Alat penting lainnya dalam kotak peralatan manufaktur adalah perangkat lunak manajemen siklus hidup produk (PLM). Jika Anda menuju ke stan untuk Siemens PLM Software Inc. (Plano, TX), di sana Anda akan melihat salah satu pemimpin di area ini. Rahul Garg, wakil presiden mesin industri dan alat berat, mengatakan bahwa akhir tahun lalu perusahaan mengumumkan solusi baru untuk pasar mesin industri dan dengan senang hati membagikannya kepada pengunjung IMTS 2018.
Ini disebut Advanced Machine Engineering, dan modul PLM dikatakan dapat menjawab tantangan yang dihadapi produsen mesin saat ini, di antaranya kompleksitas produk yang terus meningkat ditambah dengan permintaan akan waktu pengiriman yang cepat. Solusi ini menyediakan platform yang menghubungkan data rekayasa mekanik, listrik dan perangkat lunak dan memungkinkan para insinyur untuk memiliki akses ke prototipe digital sepenuhnya, atau kembaran digital, yang dapat diuji secara virtual selama proses pengembangan. Membangun platform teknik seperti ini dapat meningkatkan kolaborasi pengguna sekaligus mengurangi waktu pengembangan, risiko pengiriman, dan biaya, yang pada akhirnya memungkinkan peningkatan kepuasan pelanggan pada implementasi dan pemasangan, Garg menjelaskan.
“Solusi industri Rekayasa Mesin Canggih baru dari Siemens dapat secara efektif mengelola proses yang kompleks dan mengendalikan biaya, sekaligus mempercepat waktu pemasaran dan nilai pelanggan,” katanya. “Dengan memanfaatkan alat perangkat lunak kami, perusahaan dapat mengoptimalkan desain sistem berulang, menangkap dan menggunakan kembali pengetahuan institusional dan praktik terbaik untuk menciptakan pendekatan modular yang inovatif untuk desain mesin dan menghadirkan mesin paling canggih di pasaran saat ini.”
Teknik Manufaktur Cakupan produk IMTS Controls dan CAD/CAM Pavilion berlanjut dalam edisi Digital Agustus. Klik di sini untuk melihat lebih banyak produk yang akan dipamerkan di paviliun ini.
