Jelajahi Kontrol & CNC Terkini di IMTS 2018

Temukan yang terbaru dalam perangkat lunak manufaktur dan teknologi CNC di Controls and CAD/CAM Pavilion

Hampir semua yang menghadiri IMTS 2018 sangat menyadari bahwa mesin perkakas adalah darah nyawa hampir setiap perusahaan manufaktur. Tanpa lathe dan machining center, bagian tidak dibuat, barstock menumpuk debu di rak, dan mesin… mereka tidak akan memiliki apa-apa untuk dilakukan.

Demikian pula, robot telah berkembang dari kuda-kuda kerja khusus otomotif menjadi asisten cepat, hemat biaya yang cocok bahkan untuk bengkel terkecil. Alat pemotong, toolholder, workholding, dan aksesori yang tak terhitung jumlahnya juga merupakan bagian penting dari teka-teki pemesinan. Dan printer 3D? Mereka mengubah dunia manufaktur dengan cara yang tidak bisa diprediksi tiga dekade yang lalu.

Semua ini hal-hal keren, tentu saja, dan memamerkannya adalah salah satu alasan utama IMTS pada awalnya. Namun, saat Anda melintasi ruangan di McCormick Place Chicago tahun ini, penting untuk mengingat bahwa segala yang baru saja dijelaskan tidak akan bernilai tanpa perangkat lunak CAD/CAM yang diperlukan untuk mendesain dan memprogram bagian, dan kontrol yang sangat mampu yang diperlukan untuk menggerakkan mesin.

Kenali Q

Mari kita mulai dari sana. Fagor Automation USA Corp. (Elk Grove Village, IL) bergabung dengan daftar yang meningkat dari penyedia perangkat lunak dan kontrol yang menawarkan fungsionalitas manufaktur aditif (AM). Pengunjung akan melihat demonstrasi solusi AM perusahaan dan beberapa kontrol baru lainnya, yang, menurut Marketing Manager Todd Drane, memenuhi dan melebihi persyaratan performa industri.

Salah satunya adalah CNC 8065 Q baru, yang Drane katakan adalah “CNC paling powerful yang pernah kami buat.” Dengan fitur standar yang berkisar dari multi-channel control, HSSA (High Speed Surface Accuracy), kompensasi volumetrik, dan kecepatan processor yang mampu pemrosesan blok mikro-sekon, Q sangat cocok untuk skenario manufaktur sel, machining center horizontal berperforma tinggi, dan router CNC lima sumbu kompleks.

Tampilan juga akan menampilkan CNC seri 8055 populer dan intuitif Fagor, yang menggabungkan sistem pemrograman percakapan “Icon Key” yang mudah diprogram dengan pemrograman G-code ISO dalam kontrol yang sama. Pendant CNC handheld nirkabel HBA yang canggih memudahkan mereka yang memiliki mesin besar untuk melakukan berbagai fungsi di dalam atau di sekitar mesin, menurut Fagor.

Pelayanan Pertama

Penyedia robotika dan otomatisasi pabrik FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI), akan mendemonstrasikan lineup teknologi manufaktur Industrial IoT (IIoT) yang berkembang, cerdas, dan terhubung, termasuk Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) dan FANUC Intelligent Edge Link and Drive (FIELD) sistem.

Joe Gazzarato, direktur Zero Down Time Cloud System dan Application Development, mengatakan sistem FIELD menawarkan pelanggan platform terbuka yang mengumpulkan data mesin dan memantau status operasi peralatan manufaktur mereka secara real-time. Dan Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), solusi berbasis cloud yang tersedia untuk produsen yang membeli robot FANUC, menawarkan analitik prediktif yang dapat mencegah waktu henti tidak terduga dengan mengidentifikasi kegagalan komponen dengan anteceden dan merekomendasikan interval yang tepat untuk aktivitas pemeliharaan rutin peralatan.

“ZDT memungkinkan manajer pabrik untuk menjadwalkan waktu henti produksi rutin untuk pemeliharaan dan penggantian hardware mekanis daripada kehilangan waktu dan uang yang berharga melakukan perbaikan atau pemeliharaan yang tidak dijadwalkan,” kata Gazzarato. “Manajer pabrik dapat memantau proses manufaktur menggunakan web portal dan memiliki gambaran yang jelas tentang kesehatan perangkat, utilizasi peralatan, dan konsumsi energi. Data ZDT membantu pelanggan mengurangi biaya siklus hidup keseluruhan.”

Minat terhadap ZDT semakin meningkat. Saat ini, lebih dari 17.000 robot di industri otomotif sedang beroperasi dengan ZDT, kata Gazzarato, dan FANUC mengestimasi bahwa ZDT telah menghemat lebih dari 1300 jam gangguan produksi tidak terduga sejak diperkenalkan, setara dengan lebih dari $40M penghematan.

Terhubung Secara Digital

Konektivitas dan manufaktur digital akan menjadi istilah yang populer di IMTS 2018. Untuk membantu mengilustrasikan poin ini, produsen kontrol dan komponen gerak Heidenhain Corp. (Schaumburg, IL) akan menggunakan sistem kontrolnya selama IMTS untuk menghubungkan peralatan dari berbagai pembuat mesin perkakas di seluruh McCormick Place kembali ke booth Heidenhain.

“Meningkatkan daya saing, digitalisasi, dan jaringan telah menjadi tujuan bagi banyak produsen akhir-akhir ini,” kata Gisbert Ledvon, manajer pengembangan bisnis TNC Heidenhain. “Itulah sebabnya ‘Connecting Systems for Intelligent Production’ telah menjadi motto kami di pameran selama setahun terakhir, dan mengapa Heidenhain menawarkan Connected Machining, paket komponen dan sistem untuk mendukung pengguna akhir memperkenalkan manajemen pesanan digital dalam proses produksi mereka.”

Paket ini akan ditunjukkan selama presentasi langsung di seluruh IMTS, serta penggunaan kontrol TNC 640 pada mesin perkakas lima sumbu presisi tinggi.

Heidenhain juga akan hadir di Student Summit, memungkinkan siswa untuk memprogram CNC TNC 640 baru dengan antarmuka layar sentuh sendiri; guru dan siswa juga akan mendapatkan penampilan pertama pada perangkat lunak pelatihan interaktif Heidenhain HIT baru untuk pemrograman mesin tiga dan lima sumbu.

“Dengan tren reshoring di manufaktur AS, khususnya bagian nilai yang lebih kompleks dan sering lima sumbu, TNC 640 Mill Turn CNC terbaru Heidenhain akan membantu produsen membuat bagian presisi akurat dengan cepat, hingga ukuran lot satu,” kata Ledvon. “Mereka hanya perlu meminta TNC Heidenhain pada machining center berikutnya mereka sehingga mereka dapat tetap bersaing secara lokal dan global. Kirim operator dan programmer Anda ke booth IMTS kami, dan saya yakin mereka akan terkesan melihat seberapa powerful dan user-friendly TNC Heidenhain sebenarnya.”

Skateboard, Sains, dan Keterampilan

Heidenhain bukan pamer tunggal dengan siswa dan guru dalam pikiran. Pengembang Mastercam CNC Software Inc. (Tolland, CT) merencanakan tawaran luas presentasi edukatif dan interaktif tahun ini, termasuk demonstrasi langsung Mastercam 2019, aktivasi apresiasi pelanggan, dan lebih banyak lagi, dengan fokus pada pendidikan, inovasi, dan solusi manufaktur terhubung.

“Saat kami merayakan 35 tahun inovasi, pencapaian pengguna Mastercam adalah yang paling menarik,” kata Presiden dan CEO Meghan West. “Ini luar biasa untuk melihat berapa banyak orang yang dipekerjakan menggunakan perangkat lunak kami, dan itu adalah kegembiraan untuk dapat mengatakan, ‘Anda namanya, dan Mastercam dapat membantu Anda membuatnya.’”

Jika Anda berpartisipasi dalam kompetisi Wildest Parts Mastercam, Anda mungkin menemukan (semoga menang) entri Anda dipamerkan di booth Haas atau Mastercam selama IMTS 2018 Smartforce Student Summit. Mastercam juga akan berpartisipasi dalam dua Learning Labs di booth mereka sebagai bagian dari summit, dan Paul “the Professor” Schmitt akan mengajarkan ilmu materi melalui relevansi skateboard dengan kurikulum CreateAskate.org-nya.

Dan jika Anda telah menanti pengakuan atas keterampilan Mastercam Anda, masih mengerjakan keterampilan itu, atau ingin menjadi instruktur Mastercam, jangan ragu untuk menanyakan tentang program sertifikasi Mastercam dan Mastercam U. “Melakukan itu mungkin membantu Anda lebih mudah diterima kerja,” kata Stas Mylek, spesialis pemasaran produk senior, yang akan menyampaikan seminar “Smart Manufacturing: Empowering Small-to-Medium Manufacturers with the Tools to Compete” pada Selasa, 11 September.

Berdaya Melalui

Autodesk Inc. (San Francisco) akan memperlihatkan rilis terbaru PowerMill, solusi CAM Autodesk untuk pemesinan lima sumbu berkecepatan tinggi. Clinton Perry, manajer pemasaran produk PowerMill, menjelaskan bahwa PowerMill 2019 berfokus pada tiga bidang pengembangan utama—meningkatkan fungsionalitas yang ada untuk pemesinan berdaya tinggi; menambahkan teknologi dari keluarga lebih luas perangkat lunak Autodesk yang dapat memberi manfaat kepada pengguna PowerMill; dan mengembangkan teknologi sepenuhnya baru untuk memungkinkan PowerMill mendukung proses baru.

Untuk pemrograman lima sumbu, alat hindaran tabrakan PowerMill telah ditingkatkan lebih lanjut, dengan metode “otomatic tool-axis tilting” baru untuk hindaran tabrakan yang menyederhanakan pemrograman mesin ini. Strategi roughing berdaya tinggi, Vortex, reportedly salah satu algoritma roughing berdaya tinggi pertama yang muncul di dunia pemesinan CNC, dan rilis 2019 melihat sertakan opsi “From Stock” baru yang didasarkan pada teknologi “Adaptive Clearing” yang disediakan dalam produk perangkat lunak CAM Autodesk lainnya.

“Opsi baru ini menciptakan toolpath dengan offset berdasarkan baik bentuk bagian yang diproduksi maupun stock yang dipoles,” kata Perry. Hasilnya adalah toolpath yang jauh lebih efisien, dengan waktu siklus pemesinan yang lebih pendek dan lebih sedikit retraksi alat. Dalam tes terbaru, yang dilakukan di Advanced Manufacturing Facility (AMF) Autodesk di Birmingham, Inggris, cetakan uji dimesin dalam baja tool P20. Opsi “From Model” sebelumnya memakan waktu 48 menit, 28 detik untuk selesai. Opsi “From Stock” menggunakan tooling, feed, dan kecepatan yang sama namun menghasilkan bagian yang sama dalam 32 menit, 33 detik, penghematan 33%.

“Saat disiplin desain dan manufaktur berkontur, kini lebih penting dari sebelumnya bagi perusahaan untuk memahami dan beradaptasi dengan masa depan pembuatan barang. Di IMTS tahun ini, Autodesk akan memamerkan teknologi yang dapat membantu produsen mengakui perubahan ini sehingga mereka dapat membuat lebih banyak, membuat produk mereka lebih baik, dan melakukannya dengan sumber daya yang lebih sedikit,” kata Stephen Hooper, direktur senior strategi dan pemasaran bisnis manufaktur.

Pemrograman Jadi Mudah

Di sudut seberang Autodesk terletak 3D Systems Inc. (Rock Hill, SC), “pemimpin dalam reverse engineering, desain untuk manufaktur aditif, CAD/CAM dan desain tooling, dan inspeksi 3D,” kata Ilan Erez, senior vice president dan general manager, perangkat lunak, 3D Systems.

“Di IMTS 2018, kami memamerkan portofolio solusi yang memungkinkan produsen untuk mewujudkan berbagai keunggulan kompetitif, dan membantu memberikan tingkat produktivitas, efisiensi, dan waktu ke pasar yang lebih cepat,” katanya.

3D Systems akan menampilkan portofolio perangkat lunak engineering komprehensif yang menyediakan alur kerja prototipe dan produksi yang efisien baik dalam manufaktur tradisional maupun aditif, penjelasan Erez. Salah satu contoh ini adalah versi terbaru dari perangkat lunak pemrograman CAM perusahaan, GibbsCAM 13, yang akan diumumkan di IMTS. “Berdasarkan perbaikan antarmuka terbaru, kami terus meningkatkan fungsionalitas produk sambil mempertahankan alur kerja intuitif yang telah menjadikan GibbsCAM sebagai sumbu dunia perangkat lunak CAM,” katanya.

Dalam rilis ini termasuk kemampuan broaching dan editor G-code baru yang memungkinkan pengguna memprogram bagian yang memerlukan pemutaran elips dan eksentrik, seperti camshaft. Ada juga beberapa perbaikan pada modul turning, seperti kontrol canggih atas gerakan alat non-pemotongan, pemecahan kerikil otomatis, dan pemotongan sudut batang.

Membuat Manufaktur Lebih Cerdas

DP Technology Corp. (Camarillo, CA), pengembang perangkat lunak ESPRIT CAM, akan menyampaikan sejumlah solusi untuk manufaktur cerdas Industry 4.0 di booth-nya. Pertama di antaranya adalah fungsionalitas digital twin ESPRIT yang memungkinkan pengguna untuk menciptakan replika virtual mesin perkakas mereka untuk pemrograman, optimasi, dan simulasi.

“Mesin virtual ini memastikan bahwa apa pun yang terjadi di layar juga akan terjadi di lantai pabrik,” kata Ivan Krstic, direktur pemasaran produk. “Workpiece dan alat pemotong disiapkan secara virtual, menghasilkan simulasi yang akurat, produktivitas yang lebih besar, dan toolpath yang lebih baik untuk bagian berkualitas lebih tinggi. Kami juga mendemonstrasikan kemampuan digital thread kami, yang mengikat setiap langkah alur kerja dari desain CAD hingga bagian selesai dan memastikan bahwa tidak ada bagian dari proses manufaktur yang terisolasi.”

ESPRIT melakukan ini dengan membaca data bagian dari perangkat lunak CAD untuk menciptakan G-code dan lembar setup yang dioptimalkan mesin, lalu melewatkan informasi ini ke manajemen lantai pabrik, manajemen data alat, dan perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan. Ada juga solusi “machine aware” seperti aplikasi ProfitMilling dan ProfitTurning ESPRIT. Ini mewakili perubahan fundamental dalam cara toolpath dibuat, kata Krstic, menghasilkan umur alat yang lebih lama dan waktu siklus yang lebih pendek.

Terakhir, pemesinan berbasis pengetahuan ESPRIT menawarkan kecerdasan buatan langsung dalam sistem CAM, memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi waktu pemrograman dengan menangkap proses pemesinan “praktik terbaik” dan kondisi pemotongan, meninggalkan programmer lebih banyak waktu untuk fokus pada perbaikan proses strategis dan mengurangi waktu yang dihabiskan pada tugas berulang.

CAM Force

Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA) adalah penyedia CAD/CAM lain yang membuat pengumuman menarik di IMTS tahun ini. Managing Director Alan Levine mencantumkan sejumlah perkembangan terbaru dalam perangkat lunak CAM hyperMILL perusahaan, termasuk siklus teknologi baru yang mengurangi waktu finishing pada banyak jenis permukaan sebesar 90%.

Peningkatan lainnya berfokus pada berbagai teknik blending untuk mengkompensasi masalah dunia nyata yang terlibat dalam pemesinan berperforma tinggi terkait panjang alat, aus alat, run-out, masalah dinamis mesin, dan suhu, katanya. Teknik dapat diaktifkan dalam siklus pemrograman, dan untuk meningkatkan blend antara siklus pemrograman berturut-turut, tambahnya.

Salah satu contohnya adalah menggunakan conical barrel cutters pada permukaan planar, ruled, dan berbentuk lainnya. “Dengan demikian, toolpath dapat memiliki step-down 10X atau lebih besar dibandingkan ball-nose end mills, mengaktifkan penghematan yang besar sambil menghasilkan hasil finishing permukaan yang halus,” kata Levine.

“Produsen berada di bawah tekanan konstan untuk meningkatkan waktu pengiriman sambil juga memenuhi persyaratan yang ketat,” katanya. “Banyak produk perangkat lunak kini menawarkan strategi roughing lanjutan, yang telah mendorong kebutuhan untuk juga mengurangi waktu finishing. Pengurangan waktu finishing membantu memenuhi pengiriman, sambil menjadikan mesin perkakas yang ada lebih produktif. Ini menghasilkan keuntungan yang lebih besar bagi produsen, mempercepat pertumbuhan bisnis mereka dan menunda kebutuhan akan akuisisi modal atau perluasan pabrik. Throughput tambahan adalah manfaat yang jelas bagi pelanggan.”

Hasil yang Terlihat

Gene Granata, product manager VERICUT di penyedia perangkat lunak simulasi, optimasi, dan analisis kontrol numerik CGTech Inc. (Irvine, CA), akan mengatakan kepada Anda bahwa cara terbaik untuk melakukannya adalah dengan mensimulasikan toolpath post-proses dalam VERICUT, di mana Anda dapat melihat bagaimana kode mesin yang diposting akan berperilaku pada mesin CNC. Langkah kritis ini kini lebih mudah dari sebelumnya berkat berbagai fitur kenyamanan baru dalam versi 8.2 VERICUT yang meningkatkan visibilitas simulasi, mempercepat alur kerja, dan menyederhanakan proses verifikasi.

“Kami telah menyertakan ribbon kanan-klik yang dapat disesuaikan yang menempatkan fungsi VERICUT favorit Anda hanya satu klik kanan jauh dan memberikan akses nyaman ke aplikasi eksternal yang programmer temukan berguna,” katanya. “Ada juga Heads-Up Display (HUD) yang dapat dikonfigurasi yang meningkatkan pemantauan dan visibilitas simulasi dengan menunjukkan program NC, atau informasi status pemotongan dan pemesinan yang ditimpa di atas tampilan grafis VERICUT. HUD menyediakan akses konstan ke detail penting tentang proses pemesinan, sambil menjaga tampilan simulasi sebesar mungkin untuk penayangan yang optimal. Dan simbol dan warna peringatan Program NC menyoroti kesalahan dan peringatan yang ditemukan dalam program NC, sehingga programmer dapat dengan cepat mengidentifikasi penyebab akar masalah yang terdeteksi.”

Untuk melihat rilis baru, kunjungi booth CGTech. Pastikan untuk melihat FORCE, modul optimasi program NC berbasis fisika yang menganalisis dan mengoptimalkan kondisi pemotongan untuk mencapai ketebalan kerikil ideal sambil mengelola kekuatan pemotongan dan kebutuhan daya spindle.

“CGTech memiliki komitmen yang kuat untuk membantu pelanggan kami meningkatkan daya saing mereka melalui optimasi toolpath dan proses NC,” kata Granata. “Untuk itu, FORCE Turning optimization bergabung dengan FORCE Milling untuk menyediakan program NC turning, milling, dan mill-turn yang sangat dioptimalkan. Kami juga merilis produk komplementer, Force Calibration, yang memandu pengguna melalui pengujian dyno material dan pemotong mereka sendiri, lalu mem characterizes them untuk optimasi FORCE. FORCE Calibration sempurna untuk perusahaan yang memproses bagian dari material proprietary, alat pemotong spesial, atau yang hanya ingin mencapai efektivitas maksimal melalui optimasi.”

Mengelola Siklus Hidup

Alat penting lainnya dalam kotak peralatan manufaktur adalah perangkat lunak manajemen siklus hidup produk (PLM). Jika Anda pergi ke booth Siemens PLM Software Inc. (Plano, TX), di sana Anda akan melihat salah satu pemimpin di area ini. Rahul Garg, vice president mesin industri dan peralatan berat, mengatakan bahwa akhir tahun lalu perusahaan mengumumkan solusi baru untuk pasar mesin industri dan senang membagikannya dengan pengunjung IMTS 2018.

Ini disebut Advanced Machine Engineering, dan modul PLM dikatakan mengatasi tantangan yang dihadapi pabrikan mesin saat ini, di antaranya kompleksitas produk yang semakin meningkat dipadukan dengan permintaan waktu pengiriman yang cepat. Solusi ini menyediakan platform yang menghubungkan data engineering mekanis, listrik, dan perangkat lunak dan memungkinkan insinyur untuk memiliki akses ke prototip digital sepenuhnya, atau digital twin, yang dapat diuji secara virtual selama proses pengembangan. Mendirikan platform engineering seperti ini dapat meningkatkan kolaborasi pengguna sambil mengurangi waktu pengembangan, risiko pengiriman, dan biaya, pada akhirnya memungkinkan peningkatan kepuasan pelanggan saat implementasi dan instalasi, Garg menjelaskan.

“Solusi industri Advanced Machine Engineering baru Siemens dapat mengelola proses yang kompleks dan mengontrol biaya, semuanya sambil mempercepat waktu ke pasar dan waktu ke nilai pelanggan,” katanya. “Dengan memanfaatkan alat perangkat lunak kami, perusahaan dapat mengoptimalkan desain sistem iteratif, menangkap dan menggunakan kembali pengetahuan institusional dan praktik terbaik untuk menciptakan pendekatan modular yang inovatif untuk desain mesin dan menyediakan mesin paling canggih di pasar saat ini.”

Manufacturing Engineering’s IMTS Controls and CAD/CAM Pavilion coverage of products continues in the August Digital issue. Click here to see more products that will be showcased in this pavilion.