Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

Pekerjaan Manual Memenuhi Otomatisasi Modern, Memberdayakan Pekerja Dengan Cacat

Terlepas dari kemajuan digitalisasi, workstation manual masih sangat diperlukan karena otomatisasi tidak selalu menguntungkan dengan jumlah batch kecil atau proses yang kompleks. Tempat kerja semacam itu lebih disukai di Martinshof Werkstatt di Bremen, Jerman, sebuah bengkel kerja terlindung untuk tenaga kerja campuran termasuk orang-orang cacat, karena tempat kerja ini ideal untuk mengintegrasikan orang-orang dengan cacat fisik atau kognitif ke dalam angkatan kerja.

“Prinsip Poka-Yoke telah memberdayakan pekerja kami,” kata Miriam Berger, yang bertanggung jawab atas perencanaan produksi untuk Martinshof Werkstatt Bremen. “Kami menggunakan otomatisasi untuk menghindari kesalahan yang sebelumnya terjadi dalam proses produksi. Semua orang harus bisa bekerja sama dengan lancar.”

Prinsip Poka-Yoke Jepang, yang menargetkan penghapusan kesalahan manusia secara sistematis, ditambah dengan "Solusi Operator Terpandu" dari Mitsubishi Electric Automation Inc., memastikan kualitas tinggi bagi pelanggan Martinshof, termasuk pembuat mobil terkenal di wilayah tersebut.

Dengan sekitar 2.200 karyawan, Werkstatt Bremen adalah salah satu perusahaan terbesar di kota serta bengkel tertua dan terbesar di Jerman untuk orang-orang dengan dan tanpa cacat. Lokakarya adalah perusahaan in-house dari Kota Bremen. Ini adalah lokakarya yang diakui yang menawarkan kesempatan kerja dan hidup bagi penyandang disabilitas. Pusatnya adalah bengkel Martinshof, yang memproduksi berbagai barang sesuai dengan kebutuhan pasar di bawah kerangka dukungan profesional. Mitsubishi Electric Corp., yang berkantor pusat di Tokyo, beroperasi di seluruh dunia dan menawarkan berbagai produk otomatisasi pabrik, solusi, pelatihan, dan layanan dukungan untuk sektor industri dan komersial. Unitnya di AS, Mitsubishi Electric Automation Inc., berbasis di Vernon Hills, Illinois.

Selain pesanan pekerjaan dan produksi kontrak di bidang pengerjaan logam dan kayu, perakitan listrik, pengisian, dan pengemasan, Werkstatt Bremen mempekerjakan 500 pekerja saja di sektor bisnis otomotif, dan telah memasok pembuat mobil lokal selama lebih dari 30 tahun.

Handke Industrie-Technik, pemasok lama workstation manual untuk Werkstatt Bremen dan mitra solusi premium Mitsubishi Electric, mengakui peluang unik tersebut. Bersama dengan Mitsubishi Electric, Handke mengembangkan solusi Poka-Yoke untuk pekerjaan yang disesuaikan. Prototipe workstation bebas kesalahan meyakinkan pelanggan, dan dipasang di jalur produksi. Sejak Mei 2018, total empat stasiun kerja tanpa kesalahan yang identik digunakan untuk produksi suku cadang otomotif.

“Tantangan utama proyek ini melibatkan integrasi teknologi yang ada ke dalam stasiun kerja baru yang bebas kesalahan,” kata Nils Knepper, manajer produk senior, PLC/perangkat lunak modular di Mitsubishi Electric Germany. “Namun, berkat fitur antarmuka pengontrol Poka-Yoke kami, ini tidak menjadi masalah.”

PLC seri MELSEC iQ-F, yang dipasang di lokasi dalam kabinet kontrol kecil, adalah inti solusi yang cerdas, dapat dikonfigurasi secara individual, dan dapat diperluas yang mengontrol urutan pengambilan dan perakitan. Selain komponen Mitsubishi Electric sendiri, sistem ini juga dapat menangani sensor dan aktuator pihak ketiga. Dalam hal ini, solusinya termasuk kunci torsi digital dan sistem untuk pemrosesan gambar industri. Koneksi printer barcode sedang diterapkan, dan berkat antarmuka konvensional yang ada, ini dapat dilakukan dengan mudah oleh PLC.

“Selama desain antarmuka pengguna, Mitsubishi Electric sangat fleksibel dan mempertimbangkan semua persyaratan kami,” kata Berger. “Karena banyak karyawan kami tidak dapat membaca dengan baik, kami menggunakan 'smiley' dan simbol lainnya. Selain keandalan proses, stasiun kerja Poka-Yoke memiliki keuntungan besar:tidak seperti situasi sebelumnya, saat ini hampir semua karyawan sekarang dapat melakukan pekerjaan itu.” Visualisasi pendukung dalam solusi menggunakan terminal layar sentuh 10" (254 mm) yang terhubung di latar belakang ke pengontrol Poka-Yoke.

Solusi perangkat keras dan perangkat lunak dari Handke dan Mitsubishi Electric memberikan skalabilitas yang sederhana, konfigurasi yang nyaman, pemrograman dan commissioning serta kemungkinan koneksi yang komprehensif (termasuk MES dan ERP). Dan segera setelah kebebasan dari kesalahan tercapai, dan potensi teknis tersedia, Werkstatt Bremen akan menyelidiki apakah toko penyangga dapat ditiadakan di masa mendatang, sehingga setelah perakitan selesai, suku cadang dapat dikirim langsung ke pembuat mobil.

“Kebutuhan untuk mencegah kesalahan ada di mana-mana selama produksi dan perakitan,” kata Andreas Kebbel, direktur pelaksana Handke Industrie-Technik. “Yang paling penting adalah adaptasi yang cepat dan fleksibel terhadap kebutuhan orang-orang yang bekerja di sana, dan dengan persyaratan proses.”

Itulah sebabnya Mitsubishi Electric dan Handke menawarkan solusi mereka dalam bentuk sistem modular dengan berbagai komponen dan antarmuka untuk panduan operator. Antara lain, mereka menyertakan mekanisme untuk memastikan pemilihan suku cadang yang benar, mis. hambatan ringan; tombol tekan pick-to-light atau, sebagai alternatif, tombol pick-to-voice; pemindai kode batang; dan perangkat pick-to-door berpemilik dengan sakelar stroke. Selain itu, ada perangkat pemantauan seperti obeng listrik dengan deteksi torsi dan sudut, sistem penglihatan, dan peluang untuk integrasi robot. HMI (antarmuka manusia/mesin) dari seri GOT2000 Mitsubishi Electric digunakan untuk menampilkan langkah-langkah proses individual, menawarkan konektivitas langsung ke pengontrol Poka-Yoke dan memenuhi setiap persyaratan tampilan, mulai dari teks hingga simbol grafis hingga animasi dan augmented reality. Bergantung pada persyaratan, PLC iQ-R atau iQ-F generasi terbaru dapat digunakan sebagai pengontrol untuk solusi manufaktur terpandu.

Solusi Operator Terpandu Mitsubishi Electric dapat diintegrasikan ke dalam sistem produksi sehingga stasiun kerja dapat terhubung ke jaringan dan sumber daya dikendalikan serta dipantau secara real-time.

Untuk informasi tentang Martinshof Werkstatt Bremen, kunjungi www.werkstatt-bremen.de atau telepon + (04 21) 361-57 88. Untuk informasi tentang Mitsubishi Electric Automation Inc., kunjungi kami.MitsubishiElectric.com/fa/en atau telepon 847- 478-2100.


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. Evolusi Otomasi Tes dengan Kecerdasan Buatan
  2. Mitsubishi Electric akan mengakuisisi perusahaan perangkat lunak AS Iconics
  3. Mitsubishi Electric akan mensponsori MassRobotics di AS
  4. Realtime Robotics memperluas hubungan teknologi dengan Mitsubishi Electric
  5. Mitsubishi Electric Automation membuat program startup melalui sponsor MassRobotics
  6. Otomatisasi Bisnis Dengan Platform Berkode Rendah
  7. Mitsubishi Electric Automation meluncurkan robot industri yang 'hemat biaya'
  8. Mitsubishi Electric akan mendirikan pusat layanan produk otomatisasi pabrik di Malaysia
  9. Mitsubishi Electric Automation memperkenalkan sel kerja robot LoadMate baru
  10. Otomasi kontrol kualitas dengan bantuan teknologi