Membuka Efisiensi: Panduan Otomatisasi Pabrik Modern dan Industri 4.0
Otomatisasi dan Industri 4.0 telah merangkap sektor manufaktur.
Menggunakan otomatisasi, setiap organisasi dapat melakukan proses dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia. Otomatisasi mampu mendayung berbagai macam peralatan, yang kemudian dapat memenuhi berbagai tujuan dalam berbagai lingkungan manufaktur.
Otomatisasi sangat efektif karena meningkatkan kualitas, output, dan efisiensi dengan mengurangi bantuan manusia, sehingga secara dramatis menurunkan risiko kesalahan.
Dalam bentuk dasarnya, otomatisasi menggunakan pengontrol, yang menilai status yang diukur terhadap daftar nilai yang ditetapkan untuk mempertahankan lingkungan dan kondisi yang diinginkan yang diperlukan untuk efisiensi.
Otomatisasi Industri
Otomatisasi di lingkungan industri menggunakan sistem kontrol, seperti komputer, misalnya, dan sejumlah besar data untuk mengelola peralatan dan proses dalam lingkungan manufaktur. Bisnis di industri ini selalu mencari cara untuk meningkatkan output, produktivitas, dan efisiensi; otomatisasi memelihara mesin dalam status terukur tertentu.
Sebagian besar garis produksi otomatisasi terdiri dari stasiun kerja dan sistem transfer yang memindahkan item melalui berbagai fase produksi, menggunakan berbagai alat berbeda untuk mengubah tujuan atau penampilan produk.
Pengontrol logika mengawasi proses ini dengan mengelola urutan di mana mesin digunakan dan seberapa lama setiap mesin harus bekerja pada produk.
Bisnis dapat menggunakan infrastruktur otomatisasi untuk manufaktur, pemurnian, dan produksi bagian individu, serta perakitan produk akhir, jika diperlukan.
Berbagai sistem otomatisasi pabrik
Ada empat jenis otomatisasi yang berbeda, masing-masing melayani tujuan tertentu:
Sistem Manufaktur Fleksibel (FMS) – Menggunakan FMS memungkinkan garis produksi untuk memperluas kemampuan sistem yang dapat diprogram untuk memungkinkan pergantian dengan tidak ada atau jeda minimal dalam produksi.
Dapat Diprogram – Otomatisasi yang dapat diprogram memungkinkan operasi untuk menyesuaikan dan mengubah urutan seluruh proses manufaktur untuk menilai deviasi dalam produk jadi, seperti perubahan warna pada mainan anak-anak, misalnya. Solusi ini biasanya akan menggunakan alat mesin kontrol numerik yang dijalankan melalui program komputer untuk menghasilkan berbagai batch dari apa pun yang perlu deviasi.
Kaku, Tetap, atau Hard – Seperti yang namanya singgahkan, sistem ini tetap selama proses produksi dan tidak dapat diubah tanpa gangguan yang signifikan. Output ini biasanya terbatas pada garis produksi yang menghasilkan item tunggal dalam volume tinggi, seperti manufaktur mobil.
Manufaktur Terintegrasi Komputer (CIM) – Sistem manufaktur terintegrasi komputer mencakup semua otomatisasi dan proses produksi terkait pabrik yang bergantung pada sistem komputer. Sistem CIM paling umum akan mencakup hal-hal berikut:
– Kereta otomatis dan sistem transfer;
– Alat mesin kontrol numerik;
– Integrasi CAD dan CAM;
– Perencanaan berbantu komputer;
– Penjadwalan dan produksi berbantu komputer;
– Sistem mesin;
– Robotika.
Industri 4.0
Industri 4.0, juga dikenal sebagai revolusi industri ke-empat, atau secara sederhana manufaktur cerdas, adalah penggunaan otomatisasi dan kumpulan data dalam skenario manufaktur. Proses yang sangat intuitif dan terhubung ini memungkinkan garis produksi untuk memenuhi persyaratan industri yang selalu berubah.
Dalam lingkup pengaturan Industri 4.0, setiap aktivitas mandiri sekarang dapat dihubungkan dengan setiap proses lain dengan kecepatan dan akurasi yang meningkat — dengan demikian menambah nilai pada seluruh operasi.
Industri 4.0 terdiri dari 'Sembilan Pilar Kemajuan Teknologi', yang akan kita bahas lebih detail di bawah ini:
Pilar Satu: Manufaktur Aditif – Manufaktur aditif adalah istilah lain untuk pencetakan 3D, yang menciptakan produk menggunakan teknologi 3D dengan menciptakan lapisan yang membentuk seluruh objek. Teknologi ini biasanya digunakan untuk batch kecil produk khusus, bagian mesin ringan, dan pekerjaan prototipe.
Pilar Dua: Realitas Terkini (AR) – AR sempurna untuk mengidentifikasi masalah dalam mesin, dan untuk tujuan pelatihan dan diagnostik.
Pilar Tiga: Robotika Otonom – Robotika memiliki kemampuan untuk mengubah tujuan intinya berdasarkan tahap produksi mana. Selain bekerja dengan aman di lingkungan yang dibuat manusia, robot juga mampu berkomunikasi satu sama lain.
Pilar Empat: Big Data & Analitik – Jumlah besar data dan sumber daya analitik diperlukan untuk menghasilkan efisiensi yang dambakan setiap bisnis. Garis produksi dapat mengumpulkan data di setiap tahap rantai untuk meningkatkan proses mereka dan menempatkan ulang sumber daya tempat mereka menurutnya layak.
Pilar Lima: Cloud – Manufaktur memerlukan kolaborasi yang melampaui batas gedung perusahaan, yang berarti komputasi cloud yang cepat diperlukan untuk pengumpulan data, analisis, penyimpanan, dan pemantauan.
Pilar Enam: Keamanan Siber – Industri 4.0 adalah tentang beralih dari proses tradisional yang tertutup ke lingkungan yang lebih modern dan terhubung. Namun, ini memerlukan tingkat akses pengguna yang lebih canggih dan ketergantungan yang lebih besar pada keamanan siber jaringan.
Pilar Tujuh: Integrasi Sistem Horizontal & Vertikal – Integrasi sistem adalah harmonisasi lengkap setiap aset sepanjang rantai pasok. Misalnya, manajer garis produksi mungkin ingin memantau area lain dari rantai pasok, seperti informasi dari organisasi ritel atau departemen manufaktur.
Pilar Delapan: Internet of Things (IoT) – Sensor IoT ada di banyak aset di sepanjang garis produksi dan di pusat kontrol. Aset ini kemudian akan dapat berkomunikasi satu sama lain untuk memberikan staf produksi wawasan mendalam tentang operasi garis produksi. Ini kemudian dikirim ke cloud dan digunakan dalam pemeliharaan prediktif.
Pilar Sembilan: Simulasi – Simulasi 3D dari produk, bahan, dan prosedur dapat menggunakan data waktu nyata, yang kemudian digunakan untuk mengubahnya menjadi model virtual dari seluruh operasi produksi.
