Kapan Konveyor Chip Penyaringan untuk Mesin Bubut CNC Masuk Akal?
Memfilter konveyor chip, seperti yang digunakan dalam produksi suku cadang seperti ini di Flotec di Indianapolis, dapat mengevakuasi hampir semua bahan chip, ukuran dan bentuk, sambil menghilangkan partikel sekecil 50 mikron. Kredit foto:LNS America
Toko-toko yang memeriksa mesin penggilingan atau bubut CNC baru yang potensial untuk dibeli biasanya mempertimbangkan:seberapa baik mereka akan cocok dengan proses mereka saat ini; jika mereka memiliki kapasitas dan fleksibilitas untuk berubah dan tumbuh bersama bisnis; seberapa dapat diandalkan dan kuatnya mereka; dan ketersediaan suku cadang pengganti, layanan teknis, dan dukungan pelanggan.
LNS America mengatakan pertimbangan yang sama ini harus diterapkan saat memilih peralatan pemesinan periferal seperti konveyor chip karena perangkat ini dapat mengoptimalkan proses pemesinan atau menjadi tautan yang lemah. Perbedaannya terletak pada seberapa cocok konveyor dengan aplikasi pemesinan saat ini dan apakah konveyor dapat beradaptasi dengan kebutuhan berbeda yang mungkin dihadapi di masa mendatang.
Konveyor chip tersedia dalam berbagai desain dan harga. Dalam hal yang terakhir, konveyor chip penyaringan memang mewakili investasi awal yang lebih tinggi, tetapi laba atas investasinya mungkin membuatnya layak dipertimbangkan untuk memenuhi kebutuhan saat ini dan memungkinkan peralatan permesinan untuk mengakomodasi pekerjaan baru dan material benda kerja secara lebih efektif, seperti perusahaan menjelaskan di sini.
Pilihan Konveyor Chip
Konveyor chip engsel sabuk adalah model yang paling populer dan sering disertakan dengan pembelian mesin CNC baru. Mereka terjangkau dan dapat diandalkan jika dicocokkan dengan aplikasi pemesinan tertentu, seperti mengumpulkan campuran bahan kasar dan berserabut. Namun, mereka bukan pilihan terbaik untuk operasi yang menghasilkan serpihan halus aluminium, kuningan, besi tuang, atau bahan lain karena partikel yang lebih kecil ini dapat mencemari pendingin dan menyumbat konveyor, saluran fluida, dan pompa.
Konveyor chip magnetik sesuai untuk proses pemesinan khusus besi yang menghasilkan chip rusak. Namun, jika proses tersebut membuat material berserabut lebih panjang dari jarak magnet konveyor, senar yang panjang dapat menyebabkan korsleting pada magnet. Selain itu, tidak disarankan menggunakan konveyor magnetik saat memproses bahan besi yang menghasilkan butiran halus, karena masalah sistem pengiriman cairan pendingin yang sama seperti yang disebutkan di atas.
Ketika manajemen chip yang tidak efisien menyebabkan gangguan produksi, Flotec melihat ke LNS America untuk membantu memecahkan masalah.
Sebaliknya, konveyor chip penyaringan dapat mengevakuasi hampir semua bahan, ukuran, dan bentuk chip, sekaligus menghilangkan partikel sekecil 50 mikron yang akan merusak pompa dan mengurangi masa pakai cairan pendingin. Selain itu, mereka dapat efektif karena toko mendorong kecepatan dan umpan alat berat untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya per suku cadang. Melakukannya menghasilkan suhu yang lebih tinggi di zona pemotongan yang, pada gilirannya, membutuhkan aliran pendingin yang lebih besar untuk mengurangi panas. Dalam beberapa kasus, peningkatan volume cairan pendingin ini melebihi kemampuan konveyor chip konvensional untuk menghilangkan chip secara efisien dan mencegah sirkulasi pendingin yang terkontaminasi. Hasilnya dapat berupa perlambatan atau penghentian produksi dan kemungkinan kerusakan pada sistem pemompaan cairan pendingin. Resirkulasi chip juga dapat mengurangi umur pahat dan merusak permukaan benda kerja yang dikerjakan dengan mesin. Atribut ini dapat mencegah toko menerapkan produksi mati lampu yang andal atau juga membatasi waktu pengerjaan mesin tanpa pengawasan.
Selain itu, peralatan mesin modern dapat memproses berbagai macam operasi dan material yang mungkin berkisar dari aluminium dan baja dasar hingga paduan eksotis. Saat pesanan pekerjaan baru masuk yang memerlukan perubahan proses produksi, kemampuan mesin untuk beradaptasi mungkin terhambat oleh konveyor chip yang tidak dapat menangani beban kerja baru. Dalam situasi ini, mungkin perlu mengganti konveyor yang ada dengan model yang lebih efisien. Oleh karena itu, jenis konveyor chip yang paling mampu secara efisien menangani berbagai tantangan pemesinan CNC terluas adalah yang berhasil menyaring hampir semua bahan chip, jenis dan bentuk, dari kasar dan berserabut hingga sangat halus, yang menurut LNS adalah konveyor chip penyaringan .
Yang Harus Diperhatikan dalam Penyaring Chip Konveyor
Ada sejumlah desain konveyor chip penyaringan yang tersedia. Beberapa menggunakan media filter yang dapat diganti, sementara yang lain memiliki drum filter permanen yang dapat membersihkan sendiri yang terbuat dari baja tahan karat atau bahan lain yang mungkin juga menggunakan sistem pengikis atau filter kotak berlubang.
Jenis konveyor chip pemfilteran dapat menangani secara efisien berbagai tantangan permesinan CNC dengan memfilter berbagai bahan, jenis, dan bentuk chip.
Konveyor chip yang memiliki kotak filter yang dapat diganti dan membersihkan sendiri dikatakan sangat mengurangi perawatan dan dapat dengan mudah dimodifikasi untuk mengakomodasi aplikasi pemesinan yang berbeda. Misalnya, konveyor chip filter Seri LNS MH memiliki kotak filtrasi yang dapat dipertukarkan yang menghilangkan chip sekecil 250 mikron, sedangkan chip filter kompak SF berukuran sekecil 50 mikron. Selain itu, konveyor ini menawarkan trek yang diperkeras, terutama di tikungan, untuk mengurangi keausan; sabuk yang diperkuat untuk masa pakai yang lebih lama dan pengurangan perawatan; jejak tidak lebih besar dari konveyor chip non-penyaringan (unit kompak yang menggunakan lebih sedikit ruang lantai tanpa mengorbankan kinerja tersedia); dan penyesuaian titik pelepasan.
Kotak filter yang dapat diganti dan membersihkan sendiri dikatakan untuk sangat mengurangi perawatan dan dapat dengan mudah dimodifikasi untuk mengakomodasi aplikasi permesinan yang berbeda.
Faktanya, peningkatan ke konveyor chip penyaringan memungkinkan Flotec di Indianapolis untuk memenuhi peningkatan permintaan sebagai tanggapan terhadap pandemi COVID-19. Flotec memproduksi regulator dan komponen penting lainnya untuk peralatan medis yang digunakan oleh rumah sakit, ICU neonatal, dan layanan EMS. Perusahaan, yang dimulai pada tahun 1983, menyediakan suku cadang untuk OEM dan pengguna akhir di seluruh dunia, dan produk ini hampir semuanya dibuat khusus. Pada hitungan terakhir, lini regulatornya sendiri memiliki lebih dari 4 triliun item unik.
Saat pandemi virus corona menyebar, permintaan akan produk Flotec mendorong perusahaan untuk memaksimalkan outputnya dan lebih mengandalkan produksi mati lampu untuk mesin bubut tipe Swiss twin-spindle, twin-turret. Seperti yang sering terjadi, produksi semalam yang sukses mengharuskan setiap bagian dari proses manufaktur bebas masalah. Ketika manajemen chip yang tidak efisien menyebabkan gangguan, Flotec membawa LNS untuk membantu memecahkan masalah.
Mesin tipe Swiss dilengkapi dengan konveyor chip tipe engsel-sabuk standar. Namun, Flotec menggunakan mesin ini untuk mesin aluminium 6061 dan T651, beberapa paduan kuningan 350 dan baja tahan karat 303. Proses ini menghasilkan chip yang sangat halus yang melewati konveyor chip ke pendingin yang dipulihkan dan mengalir ke sistem penyaringan tangki pendingin.
Alat berat ini memiliki empat keranjang filter tekanan tinggi dan keranjang tambahan yang menangkap butiran halus sebelum masuk ke pompa pendingin. Bahan-bahan ini memenuhi keranjang penyaringan, menyebabkan tingkat cairan pendingin yang lebih rendah. Sementara itu, chip terakumulasi di tangki pendingin, sehingga menggantikan volume cairan pendingin. Hilangnya volume ini memicu alarm cairan pendingin rendah yang mengurangi aliran cairan pendingin melalui sistem pengiriman tekanan tinggi. Akibatnya, suku cadang yang sedang dikerjakan dan pahat pemotong tidak cukup dingin, sehingga umur pahat menjadi lebih pendek serta hasil akhir suku cadang yang menurun.
Solusi LNS adalah mengganti konveyor chip engsel sabuk yang ada dengan sistem manajemen chip filtering LNS Turbo MH 250. Desain kotak filter yang dapat membersihkan sendiri memungkinkan MH 250 menghilangkan hampir semua ukuran dan jenis serpihan, termasuk aluminium halus dan kuningan seperti yang dihasilkan oleh proses penggilingan Flotec, sambil menyaring cairan pendingin hingga 250 mikron.
Menurut Presiden Flotec Brian Davidson, “Sebelum mengganti konveyor chip asli dengan model filter LNS, kami mendapatkan sekitar 75 unit produksi di siang hari dan 40 unit saat mati lampu di malam hari. Kami sekarang memproduksi 75 unit per 9 jam sehari dan 125 unit mulai pukul 17:30 saat kami mematikan lampu hingga pukul 20:30 keesokan paginya. Hasilnya, kami meningkatkan lebih dari dua kali lipat output mesin CNC ini dari sekitar 2.875 unit produksi per bulan menjadi 6.000 unit per bulan hanya dengan mengganti konveyor chip asli dengan konveyor chip filter LNS MH 250.”
Dia mengatakan ada juga kurang perawatan. “Kami sekarang membersihkan tangki pendingin hanya sebulan sekali. Sebelum beralih ke konveyor chip penyaringan, kami membersihkan dua keranjang filter mesin tiga hingga empat kali sehari. Sekarang kami hanya membersihkannya dua kali seminggu. Demikian juga, kami telah mengurangi pembersihan keranjang filter tekanan tinggi dari setiap hari menjadi sekali seminggu.”
Flotec juga menemukan bahwa tanpa denda yang menggantikan dan menurunkan cairan pendingin, sistem tekanan tinggi mampu bekerja dengan baik, yang melindungi penyelesaian bagian penting, mengurangi keausan pahat, dan memperpanjang masa pakai cairan pendingin.
