Apa yang diharapkan para pakar pengetatan dari Industri 4.0

Ahli pengencangan di lingkungan produksi adalah spesialis yang dicari, terutama untuk pengencangan yang kritis terhadap keselamatan. Proses pengencangan seperti ini sering dijumpai pada konstruksi kendaraan dan pesawat terbang. Hanya segelintir spesialis pengencangan yang memiliki keahlian untuk proses kritis seperti itu serta pengetahuan terperinci tentang jenis komplikasi yang dapat terjadi; dengan kata lain, apa yang menyebabkan masalah pengetatan dan bagaimana cara mengatasinya. Oleh karena itu, ahli pengetatan merupakan “komoditas” langka di dunia manufaktur dan perlu diterapkan dengan benar. Ambil contoh pabrik mobil. Lebih dari 2.000 sistem pengencangan yang digunakan di sana menghasilkan lebih dari 250 juta pengencangan yang kritis terhadap keselamatan atau fungsi per tahun. Asosiasi Insinyur Jerman (VDI) bahkan memberikan standar untuk pembatasan atau persyaratan tertentu terkait pengetatan otomotif.

Tahukah Anda?

Di pabrik pembuatan mobil, misalnya, ada lebih dari 2.000 sistem pengencangan yang digunakan dan lebih dari 250 juta alat kelengkapan sekrup yang penting untuk keselamatan atau fungsi per tahun.

Proses pengetatan yang kritis terhadap keselamatan harus dipantau dan dianalisis secara ketat. Anomali perlu dideteksi dan ditanggapi, peringatan untuk staf produksi perlu dipicu. Dan untuk perusahaan manufaktur, akan lebih baik jika semua ini terjadi hampir secara real time. Itu karena proses produksi harus transparan jika ahli pengetatan mengambil tindakan pencegahan, terus meningkatkan proses produksi, dan memanfaatkan keahliannya. Ada kontrol kualitas lain yang dapat digunakan dalam proses pengetatan. Semakin dini kontrol ini dilakukan dalam proses pembuatan mesin atau transmisi, misalnya, semakin baik pengendalian tersebut dapat mengurangi kegagalan dan biaya pengerjaan ulang serta meningkatkan output.

Secara rinci:Tindakan apa yang dilakukan para ahli dalam pekerjaan sehari-hari mereka?

Bagaimana Industri 4.0 dapat memanfaatkan keahlian spesialis pengetatan ini dan membuatnya tersedia di lokasi produksi perusahaan di seluruh dunia? Bagaimana cara agar tidak mengikat mereka dengan tugas manual rutin atau harus menyusun informasi dari berbagai sistem yang tidak terhubung?

1. Ikhtisar singkat tentang proses pengetatan

Pakar pengetatan membutuhkan gambaran umum yang cepat dan mudah dinavigasi – misalnya, dalam struktur pohon – dari tanaman, area, jalur, stasiun, aplikasi pengencangan, dan bahkan hingga ke masing-masing saluran. Ini membantu mereka langsung menyadari sistem pengencangan apa yang aktif di pabrik tertentu atau berapa banyak jalur produksi dalam satu pabrik.

Akses ke data master sistem pengencangan juga memberi manajer armada perkakas listrik gambaran rinci tentang status dan pemanfaatan sistem. Rutinitas yang familier dari lingkungan pribadi atau kantor, seperti membuat favorit, memudahkan pakar pengencangan untuk mengakses proses pengencangan, rundown pengencangan, atau unit tertentu dengan cepat.

Sumber:Bosch.IO Gambaran pabrik disediakan dalam bentuk struktur pohon untuk transparansi lebih di pabrik.

2. Mengoptimalkan proses dengan menganalisis proses pengencangan secara cermat

Elemen visual seperti grafik dan fungsi statistik membantu ahli pengencangan untuk menganalisis proses pengencangan dengan cepat dan mendeteksi perubahan proses sejak dini – termasuk penyempurnaan seperti pemandangan malam, dengan tata letak yang lebih gelap yang lebih nyaman dilihat selama shift malam. Sekilas, warna lampu lalu lintas menunjukkan apakah proses pengetatan dilakukan dengan benar. Demikian pula, fungsi alarm dapat memperingatkan para ahli ketika nilai ambang batas yang ditentukan telah terlampaui atau tidak tercapai, memberi tahu para ahli tentang mengapa proses pengetatan tidak dilakukan dengan benar.

Bereaksi cepat terhadap kesalahan berkat akuisisi data waktu nyata

Untuk mendeteksi tren lebih awal, data proses pengetatan dari pengontrol alat harus dikirimkan secara real time ke database. Pakar pengetatan kemudian dapat melihat data dalam antarmuka pengguna yang didukung oleh semua browser web umum. Mereka memiliki akses langsung ke proses pengetatan dan dapat melakukan intervensi secara langsung jika diperlukan.

Sumber:Bosch.IO Kurva pengencangan menggambarkan arah pemasangan sekrup yang dipilih dalam bagan sudut torsi. Memilih bagian kurva memungkinkan pengguna untuk lebih memperbesar kurva pengencangan.

3. Dokumentasi dan jaminan kualitas

Mendokumentasikan proses pengencangan memainkan peran khusus dalam manajemen kualitas, khususnya yang berkaitan dengan aplikasi dan produk pengencangan yang kritis terhadap keselamatan. Basis data dapat mendukung pakar pengencangan dengan memberikan ID produk untuk setiap peristiwa pengencangan yang telah selesai dan ID untuk masing-masing alat yang melakukan aktivitas tersebut. Dalam kasus kesalahan produksi, informasi ini memiliki relevansi khusus karena menjadi perlu untuk memverifikasi sistem pengencangan mana yang digunakan pada komponen mana dan kapan, dan status (OK/NOK) mana peristiwa pengencangan diterima.

Anda mungkin bertanya bagaimana saya tahu semua ini, bukan menjadi ahli pengetatan sendiri. Saya telah mengembangkan solusi perangkat lunak untuk industri manufaktur dengan rekan-rekan saya, dan dalam pekerjaan saya, saya telah bertemu dengan beberapa ahli pengetatan dari pemasok otomotif terkemuka Jerman. Bersama dengan Bosch Rexroth, kami mengambil persyaratan utama mereka dan menggabungkannya menjadi solusi berbasis perangkat lunak yang kami sebut Manajer Kualitas Proses.

Apakah saya melewatkan sesuatu? Apa lagi yang dapat dilakukan Industri 4.0 untuk mendukung profesional di bidang manufaktur dengan lebih baik?