Pabrik Bosch:cara menempatkan orang di jantung Industri 4.0

* “Industrie 4.0” adalah istilah yang didefinisikan oleh inisiatif “Platform Industri 4.0” Jerman. Saya telah menggunakan versi bahasa Inggris dari istilah Jerman di sini di posting blog saya.

Lokasi manufaktur utama Bosch untuk sistem kontrol rem ABS/ESP adalah pabrik Blaichach di Immenstadt, di bagian paling selatan Jerman. Saat ini, pabrik tersebut juga merupakan etalase untuk Industri 4.0*. Apa yang membuat pabrik Bosch ini menjadi pameran Industri 4.0?

• Tahun pengalaman: Untuk satu hal, pabrik kami sudah memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman dalam manufaktur terhubung. Lebih dari 5.000 sistem saat ini terhubung dalam jaringan produksi. Pabrik pintar telah menjadi kenyataan bagi kami sejak lama.
• Manfaat yang terbukti: Arus barang telah sepenuhnya otomatis, proses logistik menjadi lebih ramping, persediaan berkurang, proses pemeliharaan terstandarisasi, dan keterlacakan 100% dijamin. Karyawan di pabrik kami dapat berkonsentrasi pada hal yang benar-benar penting:memastikan mesin dalam keadaan aktif dan berjalan.
• Fokus pada orang: Di tengah semua ini, mereka yang bertanggung jawab memberikan fokus khusus pada karyawan dan lingkungan kerja mereka. Itu karena di pabrik Bosch Blaichach, kami tahu bahwa karyawan harus terlibat secara dekat dan sepenuhnya terlibat jika perubahan dan Industri 4.0 ingin berhasil.

Sumber:1 Fokus pada pengguna:Agar Industri 4.0 berhasil, solusi terhubung harus lebih fokus pada pengguna dan kebutuhan mereka daripada pada teknologi atau produk. Dalam foto adalah rekanan di aula percontohan Industri 4.0 di Blaichach. Sumber:1 Kemajuan besar dalam produktivitas:Rekan produksi menerima data penting tentang produksi di tablet secara real time untuk mengelola proses manufaktur. Sumber:1 Foto:sistem pendukung layanan. Ketika terjadi kesalahan yang sebelumnya tidak terlihat, operator peralatan dapat mengirimkan gambar ke ahli melalui tautan video untuk menyelesaikannya secepat mungkin. Sumber:1 Bosch menawarkan perangkat keras dan perangkat lunak untuk produksi jaringan. Sebagai produsen, perusahaan juga merupakan pengguna teknologi Industri 4.0. Penyedia teknologi dan layanan global memiliki keahlian yang luas di bidang produksi, yang telah diperolehnya melalui pembuatan jutaan komponen otomotif, misalnya, atau dalam produksi mesin pengemasan kompleks individu. Keahlian ini dilengkapi dengan pengetahuan perangkat lunak dari Bosch.IO, penyedia perangkat lunak dan sistem milik perusahaan. Selain itu, Bosch telah lama menguasai perangkat lunak yang tertanam dalam berbagai hal. Semua ini berarti lebih siap untuk produksi jaringan daripada hampir semua perusahaan lain. Sumber:1 Sistem dukungan operator memberikan informasi kepada pengguna tentang status peralatan, menunjukkan kemungkinan kesalahan, dan menawarkan solusi. Sumber:1 Sebagai hasil dari proses produksi berjejaring, produktivitas dapat ditingkatkan hingga 30 persen. Foto:rekanan menerima data pengukuran untuk masing-masing produk secara real time di smartphone.

Industri 4.0:menempatkan fokus pada orang

Ketika berbicara tentang Industri 4.0, satu pertanyaan terus muncul:apakah industri manufaktur masa depan akan membutuhkan orang lagi? Atau akankah Industri 4.0 memberi kita pabrik yang sepenuhnya otomatis?

Di pabrik kami, tim menunjukkan bahwa itu sebenarnya kebalikannya. Proyek Industri 4.0 kami mendukung rekanan di dunia kerja digital hari ini dan masa depan, dan menemani mereka selama proses perubahan. Setiap orang menerima pelatihan yang disesuaikan dengan situasi khusus mereka agar mereka siap menghadapi masa depan.

Secara umum, rekan-rekan muda sangat akrab dengan media digital. Mereka lebih peduli untuk bekerja di lingkungan yang inovatif – dan memiliki akses ke profil dan peluang karir yang benar-benar baru. Untuk rekan kerja yang lebih tua, penting untuk secara aktif mengajak mereka bergabung saat bertransisi ke lingkungan kerja baru dan membantu mereka mengatasi ketakutan mereka akan digitalisasi dan konektivitas. Ketika operator sistem alat berat yang lama berkembang menjadi manajer sistem alat berat, hasilnya adalah motivasi yang cukup besar.

Penelusuran informasi yang memakan waktu adalah sesuatu dari masa lalu; hari ini, karyawan secara otomatis menerima informasi yang tepat saat mereka membutuhkannya.

Omong-omong

VW, misalnya, memiliki inisiatif serupa. Pada bulan April 2015, manajemen kelompok dan dewan kerja bergabung bersama untuk membentuk apa yang disebut platform “Bekerja dengan baik di Pabrik 4.0” (“Gute Arbeit in der Fabrik 4.0”). Proyek ini dimaksudkan agar grup dan karyawannya siap menghadapi setiap perubahan yang dibawa oleh Industri 4.0.

Di pabrik kami, paket pekerjaan dengan persyaratan rendah diotomatisasi. Ini membebaskan karyawan untuk memantau sistem dan turun tangan ketika ada masalah. Mereka mendapatkan informasi dan rekomendasi tindakan dari database di seluruh dunia, membantu mereka menentukan langkah apa yang harus diambil jika terjadi penyimpangan atau masalah pada mesin. Siapa yang tidak ingin menjadi pemecah masalah yang berkualitas – atau berlatih khusus untuk menjadi pemecah masalah?

Lebih kompetitif =lebih menarik

Dan terakhir, satu argumen persuasif terakhir, bahkan jika itu tidak keren:jika Anda mengoptimalkan proses Anda, seperti yang kami lakukan di pabrik kami di Jerman selatan, Anda juga mengamankan masa depan jangka panjang situs – dan karyawan.

Hanya titik awal yang ideal atau masalah budaya?

Bosch memiliki reputasi yang kokoh sebagai mitra yang dapat diandalkan dalam bisnis dan dunia kerja saat ini. Kualitas ini juga dipupuk dan dihargai di sini di Immenstadt, di mana budaya kepemimpinan yang dapat diandalkan berdasarkan kepercayaan menjadi agenda utama saya, menjadi salah satu manajer pabrik. Dengan sepenuhnya menghubungkan produksi pada tahun 2014 untuk produk utama kami, ABS/ESP, kami telah mencapai peningkatan produktivitas sekitar 23% di jaringan manufaktur di seluruh dunia, suatu prestasi yang sebelumnya tidak mungkin dilakukan.