Pola yang Digunakan untuk Pengecoran Logam | Industri | Metalurgi

Poin-poin berikut menyoroti lima belas pola utama yang digunakan untuk pengecoran bahan dalam suatu industri. Pola-pola tersebut adalah:1. Pola Satu Bagian atau Padat 2. Pola Split 3. Pola Loose Piece 4. Pola Bergerbang 5. Pola Match Plate 6. Mengikuti Pola Papan 7. Pola Sapu 8. Pola Segmental atau Pola Bagian 9. Pola Kerangka 10. Pola Shell 11. Pola Built-Up 12. Pola Boxed-Up 13. Pola Lagged-Up dan Beberapa Lagi.

Tipe # 1. Pola Sepotong Tunggal atau Padat:

Jenis pola ini dibuat tanpa sambungan, bagian, atau potongan longgar. Pola seperti ini disebut juga pola lepas karena tidak menempel pada piring. Dengan pola-pola ini, pembuat cetakan harus memotong runner, feeding gate, dan risernya sendiri. Jadi operasi pencetakan membutuhkan lebih banyak waktu. Pola single-piece umumnya digunakan untuk pengecoran besar dengan bentuk sederhana dan untuk produksi terbatas.

Pola seperti itu biasanya tipe 'flat-back' (Lihat Gambar 3.2), yang mungkin memiliki sedikit atau tidak ada penyimpangan dan tidak ada core print. Area penampang horizontal yang besar dari pola seperti itu berfungsi sebagai permukaan perpisahan dalam cetakan. Rongga cetakan dari pola ini akan seluruhnya di tarik atau seluruhnya di atas.

Ketik # 2. Pola Terpisah:

Banyak pola tidak dapat dibuat dalam satu bagian karena kesulitan yang dihadapi dalam mengeluarkannya dari cetakan. Untuk menghilangkan kesulitan ini, beberapa pola dibuat menjadi dua bagian, sehingga setengah dari pola akan berada di bagian bawah cetakan dan setengah di bagian atas. Perpecahan dalam pola terjadi pada garis perpisahan cetakan.

Kedua bagian pola disejajarkan dengan pin dowel. Terkadang sebuah pola dibuat dalam tiga bagian atau lebih untuk pengecoran yang rumit. Pola seperti itu disebut 'pola multi-bagian'. (Lihat Gambar 3.5).

Tipe # 3. Pola Potongan Longgar:

Ini adalah pola dengan potongan longgar yang diperlukan untuk memfasilitasi penarikan pola dari cetakan. Ini digunakan untuk menghasilkan undercut. Potongan yang lepas dikeluarkan secara terpisah melalui rongga yang terbentuk pada pola utama, setelah pola dihilangkan. Potongan longgar ini mungkin harus dibalik atau dipindahkan sebelum dikeluarkan. Ini juga perlu diikat secara longgar ke pola utama dengan pin dowel kayu. (Lihat Gambar 3.6).

Ketik # 4. Pola Gerbang:

Dalam pekerjaan produksi, di mana beberapa coran diperlukan, pola yang terjaga keamanannya digunakan. Pola tersebut terbuat dari logam untuk memberi mereka kekuatan dan untuk menghilangkan kecenderungan melengkung. Untuk menghemat waktu, sejumlah coran diproduksi dalam cetakan multicavity tunggal dengan menggabungkan sekelompok pola.

Gerbang atau runner untuk logam cair tergabung dalam pola terintegrasi. Dengan pengaturan ini, waktu yang biasanya dihabiskan oleh pembuat cetakan dalam memotong gerbang dan menggambar pola dihilangkan. Kelompok pola ini dengan pembentuk gerbang yang melekat padanya disebut pola berpagar.

Ketik # 5. Pola Pelat Pertandingan:

Pola pelat korek api dibuat dengan mengikat setiap setengah pola split ke sisi berlawanan dari satu pelat. Pelat menyediakan pemasangan substansial untuk pola dan banyak digunakan dalam pencetakan mesin.

Gerbang dan pelari juga terpasang di posisi yang benar. Di sisi tarik pelat, pelat dilengkapi dengan lubang pencari, yang sesuai dengan pin yang disediakan di bagian seret labu.

Ketika pelat korek api diangkat dari cetakan, semua pola digambar, dan bagian atas atau bagian atas cetakan cocok dengan gaya tarik atau bagian bawah cetakan. Gerbang dan pelari juga diselesaikan dalam operasi yang sama. Pola pelat korek api cocok untuk produksi massal coran kecil di mesin cetak. Pola pelat korek api mahal untuk dibuat, tetapi biaya awal dapat dibenarkan dalam produksi massal.

Ketik # 6. Ikuti Pola Papan:

Pola yang memiliki bagian tipis, (Lihat Gambar 3.8), cenderung terdistorsi atau runtuh selama serudukan. Pola tipis yang kendur akibat ramming dapat dengan mudah diatasi dengan membuat balok penyangga (follow board) yang dapat dipasang di dalam pola untuk digunakan sebagai penyangga selama ramming.

Ketik # 7. Pola Sapu:

Banyak pola bentuk simetris dan teratur, biasanya berukuran besar, dapat dibangun dengan menggunakan pola sapuan (yang memiliki bentuk sesuai dengan bentuk cetakan yang diinginkan) yang menyapu bentuk yang diinginkan ke dalam cetakan pasir sehingga menghilangkan kebutuhan untuk pola tiga dimensi yang mahal. Pola sapuan diatur untuk berputar pada sumbu pusat pada jarum.

Ketik # 8. Pola Segmental atau Pola Bagian:

Pola-pola segmental adalah bagian-bagian dari suatu pola yang disusun sedemikian rupa sehingga membentuk cetakan yang utuh dengan menempatkan pola-pola tersegmentasi pada cetakan yang sesuai. Ini umumnya digunakan untuk pekerjaan melingkar, seperti cincin, roda, pelek, roda gigi, dll.

Ketik # 9. Pola Kerangka:

Untuk coran yang sangat besar pola padat akan membutuhkan kayu dalam jumlah besar, yang mungkin tidak ekonomis, terutama jika coran yang dibutuhkan lebih sedikit. Dalam kasus seperti itu polanya dibuat dari rangka kayu dan konstruksi rusuk (kerangka) sehingga akan membentuk sebagian garis luar atau dalam dari coran dan memberikan kontur umum dan ukuran coran yang diinginkan.

Ketik # 10. Pola Cangkang:

Pola cangkang biasanya dipasang di atas piring dan dibelah di sepanjang garis tengah, kedua bagian direkatkan secara akurat bersama-sama. Biasanya, tikungan pendek ini dicetak dan dilemparkan berpasangan. Jenis pola ini banyak digunakan untuk perlengkapan drainase dan pekerjaan pipa. (Lihat Gambar 3.12).

Ketik # 11. Pola Terpasang:

Pola built-up terdiri dari dua atau lebih bagian. Untuk katrol khusus, pola dibuat dari segmen potongan kayu. Segmen dibuat dengan memotong potongan kayu dengan kelengkungan yang diperlukan. Ketebalan yang diinginkan dibangun dengan menempelkannya berlapis-lapis. Flensa juga dibuat serupa. Pola seperti itu digunakan untuk membuat bentuk yang rumit karena lebih mudah untuk membangun bentuk dengan merekatkan atau menggabungkan sejumlah potongan segmental.

Ketik # 12. Pola Kotak-Up:

Ini adalah pola seperti kotak di mana papan atau potongan kayu disatukan baik dengan lem, paku, atau sekrup. Metode ini menghemat kayu untuk pola besar dan membuatnya lebih ringan.

Ketik # 13. Pola Tertinggal:

Pola silinder misalnya, barel, pipa atau kolom dibangun dengan konstruksi lag atau stave untuk memastikan bentuk yang tepat. Potongan kayu memanjang, yang disebut 'lag' atau 'stave', dimiringkan di setiap sisi dan direkatkan ke bagian ujung kayu yang disebut 'heads' seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.13.

Ketik # 14. Pola Berbentuk Ganjil:

Coping samping ganjil atau penutup palsu digunakan, ketika bentuk coran tidak menghasilkan belahan datar yang nyaman dalam pola, seperti pada tuas engkol. Polanya padat dan sisi ganjil (atau kope palsu) digunakan untuk membantu memberikan pemisahan berkontur antara kope dan drag seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.14. Sisi anehnya sering dibuat dari plester Paris.

Ketik # 15. Pola Kerangka:

Ini menyerupai dari luar sesuai dengan bentuk casting tetapi sebaliknya adalah bingkai kayu sederhana. Ini digunakan untuk coran besar yang memiliki bentuk geometris sederhana dan tujuannya adalah untuk memandu pembuat cetakan untuk membentuk cetakan dengan tangan.

Dalam desain pola seperti itu, yang menggunakan gaya hambat dan gaya hambat, porsi besar harus ditampung dalam gaya hambat karena pasir cetak memiliki kekuatan tekan yang lebih besar daripada gaya tarik. Selanjutnya, karena cacat pasir lepas lebih sering terjadi, permukaan kritis juga harus dimasukkan dalam gaya hambat.