15 Pola Pengecoran Logam Teratas yang Harus Diketahui Setiap Industri
Pendahuluan
Poin-poin berikut menyoroti lima belas pola utama yang digunakan untuk pengecoran bahan dalam industri. Pola-pola adalah: 1. Pola Tunggal atau Padat 2. Pola Terbelah 3. Pola Potong Longgar 4. Pola Gerbang 5. Pola Match Plate 6. Pola Follow Board 7. Pola Sweep 8. Pola Segmental atau Pola Bagian 9. Pola Skeleton 10. Pola Shell 11. Pola Built-Up 12. Pola Boxed-Up 13. Pola Lagged-Up dan beberapa lagi.
Tipe # 1. Pola Tunggal atau Padat
Jenis pola ini dibuat tanpa persimpangan, parting, atau potongan longgar apa pun. Pola semacam ini juga disebut pola longgar karena tidak ditempatkan pada plat. Dengan pola semacam ini, pengecor harus memotong jalur sendiri, gerbang umpan dan riser. Jadi operasi pembuatan cetakan memakan waktu lebih lama. Pola tunggal biasanya digunakan untuk pengecoran besar dengan bentuk sederhana dan untuk produksi terbatas.
Pola semacam ini biasanya jenis 'flat-back' (Lihat Gambar 3.2), yang mungkin memiliki beberapa atau tidak ada ketidakteraturan dan tidak ada core print. Luas penampang horizontal besar dari pola semacam ini berfungsi sebagai permukaan parting dalam cetakan. Rongga cetakan dari pola ini akan sepenuhnya di drag atau sepenuhnya di cope.
Tipe # 2. Pola Terbelah
Banyak pola tidak dapat dibuat dalam satu bagian karena kesulitan yang dihadapi dalam melepasnya dari cetakan. Untuk menghilangi kesulitan ini, beberapa pola dibuat dalam dua bagian, sehingga setengah pola akan berada di bagian bawah cetakan dan setengah di bagian atas. Pecahan dalam pola terjadi pada garis parting cetakan.
Dua bagian pola dirajin dengan pin dowel. Kadang-kadang pola dibangun dalam tiga atau lebih bagian untuk pengecoran yang rumit. Pola semacam ini disebut 'pola multi-bagian'. (Lihat Gambar 3.5).
Tipe # 3. Pola Potong Longgar
Ini adalah pola dengan potongan longgar yang diperlukan untuk memfasilitasi penarikan pola dari cetakan. Ini digunakan untuk menghasilkan undercuts. Potongan longgar diambil secara terpisah melalui rongga yang terbentuk pada pola utama, setelah pola telah dihilangkan. Potongan longgar ini mungkin harus diputar atau dipindahkan sebelum diambil keluar. Ini juga perlu dipasang longgar pada pola utama dengan pin dowel kayu. (Lihat Gambar 3.6).
Tipe # 4. Pola Gerbang
Dalam pekerjaan produksi, di mana beberapa pengecoran diperlukan, pola gerbang digunakan. Pola semacam ini terbuat dari logam untuk memberikan kekuatan dan menghilangkan kecenderungan bengkok. Untuk menghemat waktu, sejumlah pengecoran dihasilkan dalam satu cetakan multirongga dengan menyatukan sekelompok pola.
Gerbang atau saluran untuk logam leleh diintegrasikan dalam pola terintegrasi. Dengan pengaturan ini waktu yang biasanya dihabiskan pengecor untuk memotong gerbang dan menarik pola dihilangkan. Kelompok pola ini dengan pemegang gerbang yang terlekat disebut pola gerbang.
Tipe # 5. Pola Match Plate
Pola match plate dibuat dengan memasang setiap bagian dari pola terbelah ke sisi yang berlawanan dari satu plat. Plat memberikan pemasangan yang besar untuk pola dan digunakan luas dalam pembuatan cetakan mesin.
Gerbang dan saluran juga dipasang pada posisi yang benar. Di sisi drag plat, plat dilengkapi dengan lubang lokator, yang pas dengan pin yang disediakan pada bagian drag flask.
Ketika match plate diangkat dari cetakan, semua pola ditarik, dan cope atau bagian atas cetakan cocok sempurna dengan drag atau bagian bawah cetakan. Gerbang dan saluran juga selesai dalam operasi yang sama. Pola match plate cocok untuk produksi massal pengecoran kecil dalam mesin cetakan. Pola match plate mahal untuk dibangun, tetapi biaya awal dapat dipertanggungjawabkan dalam produksi massal.
Tipe # 6. Pola Follow Board
Pola yang memiliki bagian tipis, (Lihat Gambar 3.8), cenderung berubah bentuk atau runtuh selama pemadunan. Mengendapnya pola tipis karena pemadunan dapat dengan mudah diatasi dengan membangun blok pendukung (follow board) yang dapat pas di dalam pola untuk berfungsi sebagai pendukung selama pemadunan.
Tipe # 7. Pola Sweep
Banyak pola dengan bentuk simetris dan teratur, biasanya berukuran besar, dapat dibangun dengan menggunakan pola sweep (yang memiliki bentuk yang sesuai dengan bentuk pengecoran yang diinginkan) yang menyapu bentuk yang diinginkan ke dalam cetakan pasir sehingga menghilangkan kebutuhan akan pola tiga dimensi yang mahal. Pola sweep diatur untuk berputar tentang sumbu pusat pada jarum.
Tipe # 8. Pola Segmental atau Pola Bagian
Pola segmental adalah bagian dari pola yang diatur sedemikian rupa sehingga membentuk cetakan lengkap dengan menempatkan pola segmental dalam cetakan secara sesuai. Ini biasanya digunakan untuk pekerjaan lingkaran, seperti cincin, roda, rim, gear, dll.
Tipe # 9. Pola Skeleton
Untuk pengecoran yang sangat besar, pola padat akan memerlukan jumlah kayu yang luar biasa, yang mungkin tidak ekonomis, terutama jika pengecoran yang diperlukan sedikit. Dalam kasus semacam ini, pola dibuat dari bingkai kayu dan konstruksi tulang (skeleton) sehingga akan membentuk garis luar parsial atau garis dalam dari pengecoran dan memberikan kontur dan ukuran umum dari pengecoran yang diinginkan.
Tipe # 10. Pola Shell
Pola shell biasanya dipasang pada plat dan dipilah sepanjang garis tengah, dua bagiannya dirajin secara akurat bersama. Biasanya, bengkok pendek ini dicetak dan dicor berpasangan. Jenis pola ini digunakan banyak untuk fitting drainase dan pekerjaan pipa. (Lihat Gambar 3.12).
Tipe # 11. Pola Built-Up
Pola built-up terdiri dari dua atau lebih bagian. Untuk roda gigi khusus, pola dibangun dari segmen kayu. Segmen dibuat dengan memotong strip kayu sesuai kelengkungan yang diinginkan. Ketebalan yang diinginkan dibangun dengan melekatkan mereka dalam lapisan. Flange juga dibuat dengan cara yang sama. Pola semacam ini digunakan untuk membuat bentuk yang rumit karena lebih mudah untuk membangun bentuk dengan melekat atau menyatukan sejumlah potongan segmental bersama.
Tipe # 12. Pola Boxed-Up
Ini adalah pola berbentuk kotak di mana papan atau strip kayu diikat bersama oleh lem, paku, atau baut. Metode ini menghemat kayu untuk pola besar dan membuatnya lebih ringan.
Tipe # 13. Pola Lagged-Up
Pola silindris misalnya, barel, pipa atau kolom dibangun dengan konstruksi lag atau staves untuk memastikan bentuk yang tepat. Strip kayu longitudinal, yang disebut 'lags' atau 'staves', dibevel pada setiap sisi dan diikat ke potongan kayu ujung yang disebut 'heads' seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 3.13.
Tipe # 14. Pola Bentuk Aneh
Sebuah cope sisi aneh atau cope palsu digunakan, ketika bentuk pengecoran tidak menghasilkan parting datar yang nyaman dalam pola, misalnya di tuas bentuk. Pola padat dan sisi aneh (atau cope palsu) digunakan untuk membantu menyediakan parting yang berkontur antara cope dan drag seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 3.14. Sisi aneh sering terbuat dari plester Paris.
Tipe # 15. Pola Skeleton
Ia menyerupa dari luar sesuai dengan bentuk pengecoran tetapi sebaliknya adalah bingkai kayu sederhana. Ini digunakan untuk pengecoran besar dengan bentuk geometris sederhana dan tujuannya adalah untuk memandu pengecor untuk membentuk cetakan secara manual.
Dalam desain pola semacam ini, yang menggunakan cope dan drag, bagian besar harus disesuaikan dalam drag karena pasir cetakan memiliki kekuatan tekanan yang lebih besar daripada pada tarikan. Selanjutnya, karena defect pasir longgar lebih sering terjadi di cope, permukaan kritis juga harus dimasukkan dalam drag.
