Teori Roda Gerinda | Logam | Industri | Metalurgi

Tujuan teori penggilingan adalah untuk menetapkan hubungan antara umpan radial, gaya pada masing-masing grit roda gerinda, kecepatan roda gerinda, kecepatan kerja dan diameternya. Gambar 20.5 menunjukkan bagian yang diperbesar dari roda gerinda dan bekerja dalam kontak satu sama lain.

Perlu dicatat bahwa ketika penguatan abrasif mulai masuk atau menembus material, seperti di A, kedalaman potong adalah nol, itu meningkat secara bertahap saat roda dan pekerjaan berputar, dan menjadi minimum di suatu tempat, di sepanjang busur kontak. dari roda dan pekerjaan.

Karena roda biasanya berputar jauh lebih cepat daripada benda kerja, titik kedalaman potong maksimum hampir pada titik di mana roda meninggalkan benda kerja. Kedalaman maksimum dikenal sebagai gain depth of cut (diwakili oleh huruf t).

Biarkan diameter kerja dan alas roda gerinda dan D, dan kecepatan permukaannya berturut-turut adalah v dan V. Misalkan T adalah waktu yang diperlukan oleh sebutir butir pada roda gerinda untuk bergerak dari A ke B. Jadi busur AB =V x T.

Selama waktu ini, sebuah titik pada roda di A hanya dapat bergerak hingga C seperti yang ditunjukkan pada Gambar 20.5. Sekarang busur AC =v x T. Jelas ACB yang ditunjukkan oleh daerah yang diarsir menjadi chip dengan ketebalan maksimum CD.

Dengan mengatur kedalaman potong butir, roda gerinda dapat dibuat bekerja lebih lunak atau lebih keras, baik dengan menambah atau mengurangi kedalaman potong. CD juga dapat divariasikan dengan memvariasikan kecepatan kerja atau umpan radial.

AC menjadi busur yang sangat kecil dapat diperlakukan sebagai garis lurus.

CD =AC sin (α + ) =v x T sin (α + )

(α dan adalah sudut yang dibatasi oleh busur kontak di pusat roda dan kerja.)

Karena tidak ada satu pun grit yang melakukan pemotongan, maka jika ada N jumlah grit per satuan panjang keliling roda (N dapat diukur dengan menggulung roda di atas kaca asap dan menghitung tanda yang tertinggal di bawah mikroskop) maka ketebalan chip maksimum per grit atau kedalaman butir potong-

Dari persamaan (1), jelas bahwa kedalaman potong butir berubah secara langsung sebagai kecepatan kerja, berbanding terbalik dengan kecepatan roda dan langsung sebagai sin (α + ).

Dari uraian di atas, diperoleh fakta-fakta berikut, yang berkaitan dengan aksi roda selama pemotongan. Ini diturunkan dengan asumsi bahwa hanya ada satu variabel dan faktor lainnya tetap konstan. Dalam praktik yang sebenarnya, ini harus disesuaikan dengan faktor-faktor lain untuk menghasilkan hasil yang akan memuaskan.

(karena umpan radial (f) sangat kecil dibandingkan dengan D dan d, f ² dapat dihilangkan)

Jelas dari persamaan di atas bahwa penurunan rata-rata ketebalan chip 't' dimungkinkan dengan peningkatan kecepatan roda V. Penurunan ketebalan chip menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik, toleransi geometris yang lebih ketat karena gaya penggilingan yang lebih rendah, integritas permukaan dan tegangan yang lebih rendah pada komponen.

Jadi semua keuntungan ini dimungkinkan dengan peningkatan kecepatan roda gerinda dan dengan demikian ada kecenderungan untuk mencapai kecepatan gerinda setinggi mungkin dalam aplikasi penggilingan presisi.

Sekarang gaya pada masing-masing grit roda gerinda sebanding dengan luas keping yang terbentuk, yang sebanding dengan kuadrat kedalaman potong butir;

Dari persamaan (3), kesimpulan yang sangat penting tentang perilaku roda gerinda dapat diperoleh.

Jelas bubur jagung akan pecah dari roda jika gaya melebihi kekuatan ikatan; jadi dari persamaan (3), peningkatan kecepatan kerja lebih efektif dalam memecahkan grit daripada meningkatkan umpan radial.

Untuk roda lunak, V harus tinggi, dan untuk roda keras v harus tinggi. Juga jika D dan d hampir sama seperti pada penggilingan internal, maka [(Z) + d)/Dd] juga kecil dan, oleh karena itu, diperlukan roda lunak. Dalam penggilingan eksternal di mana [(D +d)/Dd] sangat besar, F akan lebih banyak dan, oleh karena itu, roda keras diperlukan untuk melawan gaya tinggi per grit. Demikian pula dari persamaan (1), (2) dan (3), dapat ditarik kesimpulan yang sangat penting.

Untuk produktivitas yang lebih tinggi, tingkat pemindahan material harus tinggi. Untuk tujuan ini, bahan abrasif harus mampu menahan gaya gerinda yang lebih tinggi, tetap lebih tajam untuk jangka waktu yang lebih lama dan patah untuk mengekspos ujung tombak baru.

Chip/Dimensi dalam Penggerindaan Permukaan:

Panjang chip yang tidak terdeformasi l dalam penggerindaan permukaan l =Dd

Ketebalan chip tidak berbentuk t,

C =jumlah titik potong per satuan luas pinggiran roda dan diperkirakan dalam kisaran 0,1 hingga 10 per mm ²

r =rasio lebar chip dengan rata-rata ketebalan chip yang tidak terdeformasi. Ini memiliki nilai perkiraan antara 10 dan 20.