Bagaimana Prinsip 5S Meningkatkan Toko Pekerjaan Fabrikasi Logam

Di pasar saat ini, sangat penting bagi toko kerja untuk bersikap proaktif agar menonjol, tidak hanya bagi klien mereka tetapi juga bagi calon karyawan mereka. Toko pekerjaan modern menghadapi tantangan unik untuk menarik sekelompok kecil pekerja berketerampilan tinggi agar berhasil dan meneruskan kesuksesan itu kepada pelanggan. Metode yang digunakan toko kerja tertentu dapat membuat perbedaan besar dalam hal mempekerjakan kandidat yang layak, memotong biaya, dan meningkatkan produktivitas. Di sinilah filosofi lean manufacturing menjadi sangat berharga. Pada dasarnya, lean manufacturing adalah tentang menghilangkan pemborosan dan merampingkan proses. Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut, lihat entri blog ini.

Filosofi lean tidak hanya dapat mengubah bisnis menjadi mesin yang diminyaki dengan baik, tetapi juga memastikan bahwa setiap aspek operasi diperlakukan sama pentingnya. Pada akhirnya, ini dapat memastikan bahwa bisnis sangat efisien, yang membantu bisnis untuk memberikan manfaat kepada klien.

Tidak ada kekurangan alat dan sistem dalam filosofi lean manufacturing yang digunakan bisnis untuk memastikan mereka mengikuti prinsip metode yang paling penting. Salah satu alat ini adalah "5S."

Lanjutkan membaca untuk mempelajari bagaimana sistem yang bermanfaat ini dapat bermanfaat bagi bengkel kerja fabrikasi logam dan pelanggan mereka.

Apa itu Sistem 5S?

Konsep Lima S adalah salah satu dari beberapa alat manufaktur ramping yang dirancang untuk membantu meningkatkan efisiensi bengkel melalui organisasi dan kebersihan di seluruh fasilitas. Singkatnya, masing-masing prinsip 5S membantu manajer dan pekerja mencapai organisasi, standarisasi, dan efisiensi yang lebih besar, sekaligus mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas.

Apa itu Lima S?

Urutkan: Langkah pertama dari 5S, sortir, melibatkan pemeriksaan semua alat, bahan, peralatan di area kerja untuk menentukan apa yang perlu ada dan apa yang bisa dilepas/dipindahkan ke tempat lain. Ruang kerja mungkin lebih baik tanpa barang-barang yang tidak perlu atau barang-barang yang jarang digunakan, karena hal-hal ini dapat menghalangi atau menghabiskan ruang. Ingat, orang terbaik untuk menilai item di suatu ruang adalah orang-orang yang bekerja di ruang itu setiap hari.
Setel dalam urutan: Setelah kekacauan ekstra telah disingkirkan, lebih mudah bagi karyawan untuk menemukan strategi mereka sendiri untuk memilah-milah item yang tersisa. Selama fase ini, setiap orang harus bekerja untuk menentukan pengaturan apa yang paling logis. Ini biasanya membutuhkan pemikiran melalui tugas, frekuensi tugas tersebut, dan jalur yang diambil orang melalui ruang. Pada titik ini, akan sangat membantu untuk berhenti dan memikirkan hubungan antara organisasi dan upaya lean yang besar. Pertimbangkan pengaturan apa yang akan menyebabkan jumlah limbah paling sedikit.
Bersinar: Pada akhirnya, kebersihan dapat dengan mudah diabaikan, padahal seharusnya tidak demikian. Pembersihan dan perawatan peralatan secara teratur membantu menjaganya tetap berjalan dengan lancar. Hal ini juga memungkinkan karyawan untuk menangkap masalah dalam peralatan dan sistem sebelum mereka memiliki kesempatan untuk menjadi masalah serius.
Standarisasi: Tanpa standardisasi, upaya sebelumnya tidak lebih dari pembersihan pegas yang baik. Standarisasi proses kerja dan tugas menjamin bahwa setiap aspek pekerjaan tetap efisien. Ada banyak teknik yang dapat diterapkan, apakah itu daftar periksa atau penjadwalan, tetapi biasanya yang terbaik bagi tim adalah memilih apa yang paling cocok untuk mereka.
Bertahan: Pekerjaan pemeliharaan merupakan kebutuhan mutlak agar proses ini dapat terus bekerja secara efisien. Meskipun menstandardisasi proses dapat mempermudah untuk melanjutkan, hanya setelah satu periode keberlanjutan prinsip-prinsip 5S atau manajemen lean benar-benar berlaku.

Apa Manfaat Mengadopsi Sistem 5S?

Adopsi 5S berbeda untuk setiap toko, tergantung pada kebutuhan, proses, dan budaya tenaga kerja yang diberikan. Namun, terlepas dari cara penggabungannya, bisnis besar dan kecil dapat menikmati banyak manfaat dari penerapan metodologi 5S:

• Peningkatan profitabilitas: Perusahaan dapat menghemat jam kerja, uang, dan sumber daya lainnya
• Tenaga kerja yang lebih efisien: Dengan adanya prosedur standar, karyawan dapat fokus pada hal yang penting
• Layanan yang lebih baik: Dengan tempat kerja yang lebih teratur, lebih bersih, dan efisien, karyawan dapat menghabiskan lebih banyak waktu untuk memberikan layanan yang luar biasa
• Tempat kerja yang lebih aman: Karyawan memiliki risiko yang lebih kecil dan dapat merasa lebih aman di ruang kerja yang bersih dan teratur

Berapa Biaya yang Terkait dengan Penerapan Sistem 5S?

Menggunakan metodologi 5S di bengkel kerja fabrikasi logam dapat dilakukan dengan anggaran berapa pun; namun, itu masih membutuhkan sumber daya untuk menjadi alat yang efektif.

Paling tidak, bisnis perlu meluangkan waktu untuk melatih karyawan, membersihkan dan mengatur fasilitas mereka dan menggabungkan peralatan yang diperlukan (yaitu alat pelabelan) untuk memulai transisi. Di sini, di CAMM Metals, kami di perusahaan metodologi 5S untuk sukses besar.