Bagaimana Produksi Penggergajian Logam Membuat Fabrikasi Lebih Mudah

Membuat suku cadang dan komponen dapat menjadi tantangan jika logam yang Anda beli belum berukuran sesuai dengan dimensi yang Anda butuhkan. Namun, memotong logam ini sesuai ukuran bisa menjadi proses yang mahal dan memakan waktu, karena ada berbagai macam paduan logam yang tersedia dengan sifat pemesinan unik yang memerlukan alat khusus untuk mencegah pengerasan atau distorsi kerja selama penggergajian. Banyak perakit dan toko mesin yang lebih kecil tidak mampu membeli peralatan mahal yang dibutuhkan untuk penggergajian dan pemrosesan logam produksi.

Di bawah ini, kami membahas lebih lanjut tentang tantangan ini serta manfaat outsourcing penggergajian logam ke penyedia layanan terkemuka dengan kemampuan memproduksi logam potong presisi dengan cepat dengan harga yang wajar.

Tantangan dengan Penggergajian dan Pemrosesan Logam Produksi Dalam Negeri

Di bawah ini, kita melihat dua tantangan paling umum dari penggergajian dan pemrosesan logam produksi—biaya dan waktu.

Biaya

Biaya yang dikeluarkan untuk memotong logam dapat dibagi menjadi dua kategori:biaya tetap dan biaya variabel. Biaya tetap melayani mesin dan pemegang alat, biaya tenaga kerja, dan biaya administrasi, sedangkan biaya alat pemotong dan bahan benda kerja adalah variabel. Berikut adalah tiga cara berbeda di mana penggergajian logam dapat berubah menjadi proses yang mahal.

Pemborosan Material dan Pembelian Berlebihan

Paduan khusus seperti titanium dan Inconel populer untuk desain lingkungan yang keras; namun, titik leleh yang tinggi dan persyaratan proses yang kompleks dari paduan ini membuatnya jauh lebih mahal daripada paduan biasa seperti baja dan aluminium. Paduan titanium harganya hampir dua kali lipat biaya aluminium. Selain itu, jenis logam ini memiliki tantangan pemesinan tertentu.

Misalnya, kurangnya pengalaman bekerja dengan logam khusus ini dapat menghasilkan banyak sisa logam. Kecuali Anda memiliki program daur ulang logam, sisa-sisa ini, yang seringkali tidak dapat digunakan, akan mengakibatkan kerugian pada anggaran Anda. Anda juga harus membeli lebih banyak bahan untuk memenuhi persyaratan proyek. Dalam jangka panjang, pemrosesan memo dan pembelian berlebih dapat memengaruhi ROI Anda secara negatif.

Pengaturan Mesin Mahal

Beberapa paduan, terutama paduan nikel, sulit untuk dikerjakan dalam kondisi anil. Di bawah kekuatan tarik yang berat, permukaannya mengalami deformasi plastis di depan pahat, sehingga sulit bagi pahat untuk memotongnya. Dengan demikian, mereka membutuhkan gergaji industri besar yang dapat memotong pelat tebal hingga 12 inci dengan mudah. Namun, penyiapan awal mungkin menelan biaya ratusan ribu dolar, yang dapat merugikan anggaran pemilik bengkel kecil dan perakit kecuali mereka dijamin pasokan kerja berkelanjutan untuk memulihkan investasi.

Kerusakan Alat

Paduan suhu tinggi seperti tungsten, baja tahan karat, dan molibdenum sangat dicari untuk berbagai area layanan dan aplikasi. Sifat unik yang membuat paduan khusus ini bagus untuk lingkungan bersuhu tinggi juga membuatnya sulit untuk proses pemesinan. Karena koefisien ekspansi termal yang rendah, panas berlebih dihasilkan selama proses pemesinan yang berdampak buruk pada umur pahat dan kualitas hasil akhir. Selain itu, mereka cenderung bekerja mengeras dan membentuk keripik panjang dan lengket yang menjerat alat, merusak gigi dalam jangka panjang. Bahkan masinis berpengalaman pun menganggap paduan ini sulit untuk dikerjakan, dan kerusakan alat yang sering terjadi akan mencerminkan angka kerugian di neraca Anda.

Waktu

Penggergajian dan pemrosesan logam produksi internal dapat menghabiskan waktu kerja Anda yang berharga dengan cara berikut:

Persiapan Pra-Pemesinan

Ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan sebelum memotong balok logam. Untuk merencanakan strategi pemotongan dengan benar, Anda harus terlebih dahulu memahami jenis material, termasuk sifat pemesinan yang penting, seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan toleransi suhu. Mendapatkan nilai paduan yang tepat juga penting, karena tidak ada dua paduan yang sama. Anda juga harus memilih geometri pahat potong yang tepat yang secara langsung memengaruhi efisiensi dan penghematan pemotongan.

Menggunakan gergaji besi kuno tidak dapat menjamin pemotongan yang cepat dan mudah dalam kasus setiap logam, terutama untuk paduan berbasis nikel yang memerlukan pengaturan kaku untuk mengatasi getaran dan produksi panas. Selain itu, untuk mempertahankan stabilitas dimensi, paduan berbasis nikel perlu dianil pasca-pemesinan. Kecuali Anda memiliki pakar untuk memandu Anda, mempelajari proses yang benar bisa sangat menyita waktu.

Waktu Penggantian Alat

Untuk mengoptimalkan ekonomi pemesinan, perakit mencoba meningkatkan kecepatan potong untuk mencapai tingkat penghilangan logam yang lebih tinggi. Namun, lebih banyak alat yang digunakan ketika kecepatan atau laju umpan ditingkatkan; dengan demikian, mengganti atau mengasah kembali alat menjadi keharusan. Akibatnya, operasi pemotongan dihentikan untuk waktu tertentu. Gangguan yang sering terjadi ini menyebabkan hilangnya produktivitas, dan waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan alat secara berkala juga memengaruhi waktu penyelesaian Anda.

Manfaat Mengalihdayakan Tanggung Jawab Penggergajian Logam Anda

Biaya fabrikasi meningkat pada tingkat yang lebih cepat daripada harga barang yang dijual. Salah satu cara terbaik untuk meningkatkan penghematan pemesinan adalah dengan terus meningkatkan efisiensi, yang mengarah ke produktivitas yang lebih tinggi.

Ada tiga faktor yang perlu dipertimbangkan untuk memaksimalkan produktivitas pemesinan:

• Kecepatan potong
• Rasio umpan
• Kedalaman pemotongan

Kecepatan potong paling lambat dengan umpan tertinggi menghasilkan produktivitas tertinggi. Namun, dengan kecepatan lambat, output tetap di bawah tingkat yang diharapkan dari pemilik toko kecil dan perakit. Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan outsourcing tugas ke penyedia layanan pemotongan logam yang ideal untuk menghemat waktu dan sumber daya untuk bagian penting lainnya dari proyek, karena akan menawarkan manfaat berikut:

• Tidak ada investasi untuk penyiapan yang mahal: Daripada harus menghabiskan hingga ratusan ribu dolar untuk peralatan penggergajian yang mahal, Anda dapat menghemat banyak uang dengan membayar sedikit biaya agar logam Anda dipotong sesuai ukuran oleh penyedia luar.
• Sedikit atau tidak ada pemborosan material: Mengalihdayakan penggergajian logam akan menyelamatkan Anda dari menghasilkan limbah logam dan membeli bahan yang berlebihan untuk menutupi kerugian.
• Hemat waktu kerja yang berharga: Dengan mengalihdayakan penggergajian dan pemrosesan logam produksi, ahli mesin dan perakit dapat fokus pada produksi suku cadang dan komponen, sehingga meningkatkan produktivitas.
• Tidak ada biaya pemeliharaan: Karena tidak perlu penyiapan penggergajian internal, tidak ada biaya pemeliharaan berkala atau kerusakan mesin yang terlibat dalam proses pemesinan.
• Meningkatkan ROI: Di bawah lingkungan produksi yang ideal, Anda dapat melihat peningkatan ROI yang eksponensial, karena Anda menghemat waktu dan sumber daya dalam jangka panjang saat Anda mengalihdayakan penggergajian logam.

Jasa Penggergajian Logam Terjangkau di Bay Area

Selama lebih dari dua dekade, Industrial Metal Service telah menyediakan layanan penggergajian logam untuk perakit, penghobi, dan toko mesin kecil di San Francisco Bay Area dan sekitarnya. Dengan mengalihdayakan kebutuhan penggergajian logam mereka kepada kami, perakit dan ahli mesin ini dapat fokus pada produksi suku cadang dan komponen untuk proyek-proyek penting sambil membiarkan kami memotong logam mereka ke dimensi yang diperlukan.

Gergaji pita Amada PCSAW 530 X kami dengan teknologi pemotongan pulsa sangat baik untuk memotong logam berkekuatan tinggi seperti titanium tanpa distorsi kerja, sedangkan MetlSaw NF12-T12 kami dengan cepat memotong paduan aluminium dengan presisi tertinggi.