Pemotongan Waterjet Vs. Pemotongan Laser:Mana yang Terbaik untuk Aplikasi Anda?
Dua metode pemotongan utama yang sering digunakan oleh perakit logam saat memotong bahan termasuk pemotongan laser dan pemotongan jet air. Tergantung pada jenis bahan yang digunakan dan hasil akhir yang diinginkan, ada baiknya untuk memahami perbedaan di antara keduanya. Baca blog ini lebih lanjut untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses pemotongan ini untuk menilai dengan lebih baik perbedaan antara pemotongan laser dan pemotongan waterjet.
Pemotongan Waterjet
Pemotongan waterjet adalah proses pemotongan abrasif yang menggunakan air bertekanan tinggi untuk memotong hampir semua bahan. Air diberi tekanan dan didorong melalui aliran air terkonsentrasi yang dirancang untuk memotong material secara tepat seperti baja menjadi plastik. Layanan pemotongan waterjet memiliki beberapa keunggulan antara lain:
- Pemotongan waterjet menghilangkan kebutuhan untuk membeli perkakas khusus, sehingga mengurangi waktu penyiapan dan biaya yang tidak perlu. Tidak seperti pemotongan laser, pemotongan waterjet adalah solusi yang lebih murah.
- Sistem pemotongan ini mampu memotong berbagai macam bahan. Sistem ini biasanya memotong Baja, Baja Tahan Karat, Aluminium, paduan suhu tinggi dan dirgantara seperti Titanium, Inconel, Waspaloy, Hastelloy, logam reflektif seperti Kuningan dan Tembaga, Plastik, Komposit, dan sangat baik dalam memotong bahan laminasi seperti Serat Karbon.
- Pemotongan jet air adalah proses dingin dan tidak memasukkan panas ke dalam bahan selama proses pemotongan. Ini berarti bahwa tidak ada zona yang terpengaruh panas yang dibuat selama proses pemotongan. Ini adalah fakta yang sangat penting bagi mereka yang berada di industri Aerospace karena proses pemotongan waterjet tidak mengubah keadaan fisik material yang dipotong atau menyebabkan material melengkung karena panas.
- Selain itu, tidak adanya zona yang terpengaruh panas juga membantu perakit lembaran logam. Penghapusan zona yang terkena panas berarti proses dapat langsung dari waterjet ke threading atau operasi pengelasan tanpa perlu menghilangkan bahan yang terkena panas. Ini mengurangi tenaga kerja dan membantu perakit logam menghasilkan produk berkualitas dengan kecepatan dan efisiensi.
Untuk melihat cara kerja pemotongan waterjet, lihat video kami di sini:https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ
Vs.
Pemotongan Laser
Pemotongan laser dikenal karena kemampuannya memotong lembaran logam tipis secara akurat dengan kecepatan tinggi. Ini adalah proses pemotongan "panas" yang bekerja dengan menggunakan sinar laser untuk memotong bahan, yang dikendalikan oleh parameter komputer. Jalur laser membakar atau melelehkan material sehingga menghasilkan potongan yang rata. Manfaat utama teknologi pemotongan laser adalah kecepatannya memotong bahan di bawah ketebalan 3/8” inci. Untuk bahan dengan ketebalan lebih dari 3/8”, kecepatan pemotongan melambat secara signifikan. Menurut ThomasNet, pemotong laser bekerja dengan baik dengan berbagai bahan termasuk baja, baja tahan karat dan lembaran aluminium tipis, tembaga dan kuningan. Namun, jika kombinasi bahan terdiri dari bahan dengan titik leleh yang berbeda, akan agak sulit untuk dipotong. Struktur sandwich dengan rongga tidak dapat dipotong sama sekali menggunakan laser, dan bahan dengan akses terbatas terbukti sulit juga. Pemotongan material 3D juga sulit diatur karena panduan balok yang kaku (sumber). Presisi dengan pemotongan laser adalah kuncinya. Namun, pastikan dengan bahan yang lebih tipis untuk menggunakan jarak yang tepat untuk menghindari kerusakan dan potensi burring. Berikut ini adalah beberapa keuntungan dari pemotongan laser:
- Waktu dihemat selama proses penyiapan dengan kemampuan untuk bereaksi dan memodifikasi dengan cepat jika diperlukan.
- Efisiensi ditingkatkan karena beberapa pekerjaan atau suku cadang dapat ditempatkan dan dipotong dalam satu program.
- Teknologi laser terbaru, Fiber Laser, bahkan lebih cepat daripada mesin CO2 yang tersedia secara umum.
