Panel All-In-One vs PAC: Memilih Solusi Otomasi yang Tepat untuk Pabrik Anda
Original Equipment Manufacturers (OEMs) telah menyatukan dan hampir menyempurnakan pementasan yang melibatkan penggunaan programmable automation controller, distributed input/output, antarmuka operator layar sentuh dan fitur seperti data logging dan charting untuk mencapai otomatisasi. Hari ini, perusahaan mencari arsitektur yang akan membantu mereka menanamkan "kecerdasan" di pabrik mereka dan menjadi bagian dari revolusi industri besar yang ada di sudut terdekat.
Sementara tidak dapat disangkal bahwa arsitektur terdistribusi tradisional diperlukan, karena telah mendapatkan reputasinya dari keandalannya dan pengujian berulang, kemajuan dalam daya pemrosesan telah memungkinkan untuk menggabungkan semua fitur semacam itu ke dalam satu perangkat yang kuat. Konsep panel otomatisasi all-in-one tidak hanya menyederhanakan pengembangan sistem, komunikasi dan pemeliharaan tetapi juga membawa pabrik sejajar dengan konektivitas Industrial Internet modern. Daya tarik utama bagi OEM dalam solusi all-in-one semacam ini adalah kemampuan untuk melakukan diagnosis dan pemeliharaan jarak jauh.
Standar IEC 61131 diikuti untuk panel operator all-in-one ini, khususnya untuk pengembangannya (tangga, diagram teks fungsional, logika sekuensial, dll.) dan konektivitas aman bawaan untuk akses jarak jauh.
Bagaimana seseorang dapat membandingkan teknologi yang berbeda dan memutuskan mana yang akan diadopsi?
Keuntungan Panel Otomatisasi
- Penghematan Biaya: Panel otomatisasi all in one dapat secara drastis mengurangi biaya perangkat keras. Ini mungkin karena pengontrol, OI dan konektivitas jarak jauh aman digabungkan dalam satu unit, berarti lebih sedikit perangkat yang harus dibeli, dipasang dan dipelihara.
Selanjutnya, panel otomatisasi dapat menurunkan biaya pengembangan perangkat lunak, karena banyak pemasok otomasi mengambil manfaat dari basis data yang dibagikan antara PAC dan panel OI. Ketika perangkat terpisah digunakan alih-alih panel otomatisasi, mereka akan memerlukan basis data terpisah yang akan rentan terhadap kesalahan komunikasi dan gangguan yang tidak terduga.
- Pemeliharaan yang Disederhanakan: Memelihara satu perangkat jauh lebih mudah dibandingkan memelihara tiga perangkat terpisah, terutama dengan mempertimbangkan fakta bahwa sistem dikirim ke pelanggan ribuan mil jauhnya.
Sebuah panel otomatisasi all-in-one memungkinkan program logika untuk di-flash melalui memory card atau USB stick, memungkinkan pengguna akhir untuk melakukan aktivitas pemeliharaan cepat & terencanakan daripada membuang sumber daya untuk persiapan.
Ada kekhawatiran yang sah di antara produsen bahwa kegagalan dalam layar sentuh dapat mengakibatkan kegagalan seluruh aplikasi otomatisasi. Namun, teknologi saat ini mengikuti pendekatan modular, dan processor hampir tidak tergantung pada perangkat output untuk berfungsi. Oleh karena itu, bahkan jika layar rusak, CPU & IO akan terus bekerja seolah-olah semuanya normal.
- Performa OI yang Tingkat: Menggabungkan PAC dan OI ke dalam satu perangkat dapat secara besar-besaran meningkatkan waktu pembaruan. Ketika operator menekan tombol pada layar OI, mereka mengharapkan respons instan pada layar mereka. Namun, keterlambatan cukup umum dalam hal ini. Alasan terbesar untuk keterlambatan adalah driver komunikasi yang terletak di antara PAC dan panel OI.
Dengan panel otomatisasi all-in-one, komunikasi dapat dipercepat karena akan dilakukan secara internal, daripada mengubah antarmuka dan protokol secara eksternal. Perhatikan bahwa ini tidak berarti sistem kontrol akan dilampaui oleh proses lain yang berjalan dengan prioritas lebih tinggi di CPU.
Kebutuhan akan Pengontrol Terpisah
Memiliki panel otomatisasi all-in-one mungkin memiliki keuntungannya, tetapi ada beberapa kasus di mana mereka secara sederhana tidak akan cocok.
Performa Sistem adalah satu faktor yang dapat memainkan peran besar dalam memilih pengontrol terpisah atas panel all-in-one. Sebagian besar aplikasi kontrol memiliki persyaratan performa yang tidak dapat dipenuhi oleh satu processor. Dalam kasus semacam itu, solusi all-in-one akan secara sederhana memberikan performa yang menurun. Namun, jika PAC controller digunakan, ia dapat ditugaskan khusus untuk thread high-performance, dan ditingkatkan seiring meningkatnya permintaan.
Ketersediaan tinggi adalah faktor kedua yang mungkin memerlukan pengontrol terpisah. Sistem yang perlu berjalan 24/7, dengan cara yang andal memerlukan komponen seperti hot-standby, CPU redundant dengan scan sinkron untuk menghindari sebutir kegagalan. Untuk aplikasi semacam itu, PAC controller dapat menyediakan ketersediaan yang lebih tinggi dan oleh karena itu lebih disukai daripada panel operator all-in-one.
Untuk menemukan peningkatan apa yang dapat dilakukan perusahaan Anda untuk menjadi lebih efisien, bicara dengan spesialis di PanelShop.com hari ini.
Atau hubungi kami hari ini dan kami akan memberi penawaran dalam 48 jam:
