Kapan Tepat Menggunakan Pemotongan Laser Vs. Pemotongan Waterjet?

Pabrikan logam modern menghadapi banyak tantangan unik, termasuk mempertahankan fleksibilitas sambil mengendalikan biaya dengan proyek-proyek terbaru. Ada berbagai macam peralatan yang tersedia dan mungkin sulit untuk tetap mengikuti perkembangan alat berat terbaru dan bagaimana perkembangan tersebut dapat membantu memenuhi kebutuhan operasional saat ini dan di masa depan. Seiring kemajuan teknologi mesin, mungkin ada beberapa cara untuk memecahkan satu masalah dalam suatu proyek, jadi tantangannya adalah untuk sepenuhnya memahami setiap solusi tersebut dan keunggulan unik yang ditawarkan agar tetap kompetitif.

Minggu ini kami ingin menyoroti beberapa perbedaan kecil antara pemotongan jet air dan pemotongan laser. Lanjutkan membaca untuk informasi lebih lanjut tentang setiap proses pemotongan.

Pemotongan Waterjet Tidak Menambah Panas Saat Proses Pemotongan

Pemotongan jet air adalah proses dingin dan tidak memasukkan panas apa pun ke dalam material saat sedang dipotong. Ini berarti bahwa tidak ada zona yang terpengaruh panas yang dibuat selama proses pemotongan. Ini adalah fakta yang sangat penting bagi mereka yang berada di industri Aerospace, karena proses pemotongan waterjet tidak mengubah keadaan fisik material yang dipotong atau menyebabkan material melengkung karena panas.

Plus, kurangnya zona yang terkena panas membantu perakit lembaran logam juga. Penghapusan zona yang terkena panas berarti proses dapat langsung dari waterjet ke threading atau operasi pengelasan tanpa perlu menghilangkan bahan yang terkena panas. Ini pada akhirnya membantu mengurangi tenaga kerja dan menyediakan produk berkualitas dengan kecepatan dan efisiensi. Dan karena pemotongan water jet adalah pemotongan yang bersih, kebutuhan untuk menggiling atau mengamplas di sekitar tepinya tidak diperlukan. Ini mengurangi biaya, dan otomatisasi yang mudah dari mesin pemotong jet air berarti prototipe dan produksi tinggi dapat digunakan.

Pemotongan Laser Meninggalkan Lebih Sedikit Limbah

Pemotongan laser membutuhkan lebih sedikit pembersihan daripada yang Anda duga— tentu saja, sejumlah kecil limbah dihasilkan dalam bentuk debu, yang dapat dihilangkan dengan cepat dengan menyedot debu atau proses penyaringan. Pemotongan waterjet, sebagai perbandingan, membutuhkan sedikit lebih banyak pembersihan karena bahan abrasif tercampur di dalam air. Limbah abrasif memerlukan pembuangan khusus karena kemungkinan toksisitas, yang selanjutnya meningkatkan biaya proyek Anda.

Pemotongan Waterjet Tidak Setepat

Tetap kompetitif di pasar saat ini membutuhkan tingkat presisi yang tinggi. Pemotongan waterjet dan pemotongan laser adalah dua proses paling umum untuk memproduksi suku cadang dengan presisi tinggi. Seperti yang kami sebutkan sebelumnya, mesin waterjet mampu memproduksi suku cadang tanpa zona yang terpengaruh panas, dan dapat memproses berbagai macam bahan. Mesin waterjet berguna untuk melakukan pemotongan presisi dengan logam, kaca, batu, keramik, plastik, dan bahkan kayu.

Di sisi lain, laser dapat digunakan untuk bekerja dengan bagian lembaran logam dengan cepat, sambil menawarkan kemampuan yang baik hingga 1-in. baja ringan tebal. Selain itu, pemotongan laser bermanfaat karena dapat menawarkan pengoperasian tanpa pengawasan dan biaya pengoperasian yang rendah.

Pada akhirnya, pemotongan waterjet tidak seakurat pemotongan laser, dengan ukuran celah minimal 0,02”. Karena tingginya tingkat kekuatan yang digunakan, tipis, kecil, suku cadang tidak berjalan dengan baik dan harus ditangani dengan hati-hati. Namun, penting untuk diingat, pemotongan laser dan pemotongan waterjet gratis dalam beberapa hal, itulah sebabnya kami menawarkan kedua layanan di sini di CAMM Metals.

Kiat yang Perlu Diingat Saat Mengembangkan Bagian Berbentuk Gulungan Kiat Cepat untuk Menekan Biaya Pembengkokan CNC dengan Proyek Anda Berikutnya