Waterjet vs. Pemotongan Laser: Memilih Teknik Pemotongan Logam yang Ideal

Dua metode pemotongan utama yang sering digunakan oleh pembuat logam saat memotong material termasuk pemotongan laser dan pemotongan water jet. Bergantung pada jenis material yang digunakan dan hasil akhir yang diinginkan, bermanfaat untuk memahami perbedaan antara keduanya. Baca blog ini lebih lanjut untuk mempelajari lebih banyak tentang proses pemotongan ini untuk menilai lebih baik perbedaan antara pemotongan laser dan pemotongan waterjet.

Pemotongan Waterjet

Pemotongan waterjet adalah proses pemotongan abrasif yang menggunakan air tekan tinggi untuk memotong hampir semua material. Air ditekan dan dihembuskan melalui aliran air terpusat yang dirancang untuk memotong material secara presisi seperti baja hingga plastik. Layanan pemotongan waterjet memiliki beberapa keuntungan termasuk:

1. Pemotongan waterjet menghilangkan kebutuhan untuk membeli perkakas khusus, sehingga mengurangi waktu setup dan biaya yang tidak perlu. Berbeda dengan pemotongan laser, pemotongan waterjet adalah solusi yang lebih murah.
2. Sistem pemotongan ini mampu memotong berbagai macam material. Sistem ini biasanya memotong Baja, Stainless Steel, Aluminium, logam aerospace suhu tinggi seperti Titanium, Inconel, Waspaloy, Hastelloy, logam refleksif seperti Kuningan dan Tembaga, Plastik, Komposit dan sangat baik dalam memotong material berlapis seperti Serat Karbon.
3. Pemotongan water jet adalah proses dingin dan tidak memasukkan panas ke dalam material selama proses pemotongan. Ini berarti tidak ada zona terpengaruh panas yang dibuat selama proses pemotongan. Ini adalah fakta yang sangat penting bagi mereka di industri penerbangan karena proses pemotongan waterjet tidak mengubah keadaan fisik material yang dipotong atau menyebabkan material membengkok dari panas.
4. Di samping itu, kurangnya zona terpengaruh panas juga membantu pembuat lemaran logam. Eliminasi zona terpengaruh panas berarti proses dapat langsung dari waterjet ke operasi berore atau pengelasan tanpa perlu menghapus materi yang terpengaruh panas. Ini mengurangi tenaga kerja dan membantu pembuat logam menghasilkan produk berkualitas dengan kecepatan dan efisiensi.

Untuk melihat bagaimana pemotongan waterjet bekerja kunjungi video kami di sini: https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

Vs.

Pemotongan Laser

Pemotongan laser dikenal karena kemampuannya untuk memotong lemaran logam tipis dengan akurasi pada kecepatan cepat. Ini adalah proses pemotongan “panas” yang bekerja dengan menggunakan sinar laser untuk memotong material, yang dikontrol oleh parameter komputer. Jalur laser membakar atau meleleh material menghasilkan potongan yang merata. Manfaat utama teknologi pemotongan laser adalah kecepatan di mana itu memotong material di bawah 3/8” inci tebal. Untuk material yang lebih tebal dari 3/8” kecepatan pemotongan melambat secara signifikan. Menurut ThomasNet, pemotong laser bekerja baik dengan berbagai material termasuk baja, stainless steel dan aluminium tipis, tembaga dan kuningan lembar. Namun, jika kombinasi material terdiri dari material dengan titik leleh yang berbeda, bisa cukup sulit untuk dipotong. Struktur sandwich dengan rongga tidak dapat dipotong sama sekali menggunakan laser, dan material dengan akses terbatas juga sulit. Pemotongan material 3D juga sulit dikelola karena panduan beam yang kaku (sumber). Presisi dengan pemotongan laser adalah kunci. Namun, pastikan dengan material yang lebih tipis untuk menggunakan jar yang tepat untuk menghindari kerusakan dan buring potensial. Berikut adalah beberapa keuntungan lebih dari pemotongan laser:

1. Waktu dihemat selama proses setup dengan kemampuan untuk bereaksi dan memodifikasi dengan cepat jika diperlukan.
2. Efisiensi meningkat karena beberapa pekerjaan atau bagian dapat ditempatkan dan dipotong dalam satu program.
3. Teknologi laser terbaru, Fiber Laser, bahkan lebih cepat dari mesin CO2 yang lebih umum tersedia.