Apa yang Harus Dipertimbangkan Saat Mendesain Cast Urethane Anda

Merancang produk pertama Anda atau produk baru adalah prestasi yang luar biasa, dan menuju ke proses manufaktur bisa terasa melelahkan.

Misalkan Anda telah menemukan diri Anda dalam posisi untuk mengirim desain Anda ke fasilitas manufaktur. Dalam hal ini, ada beberapa langkah yang perlu Anda ambil sebelum melakukannya untuk memastikan proses berjalan semulus mungkin, dan Anda menerima produk yang Anda rancang.

Artikel ini akan memandu Anda melalui pertimbangan yang perlu Anda ingat sebelum mengirimkan desain Anda untuk komponen uretana cor .

Apa itu Cast Moulding?

Sebagai sinopsis singkat, proses cast moulding melibatkan menggunakan gravitasi untuk membuat cetakan Anda. Anda akan menuangkan bahan Anda ke dalam cetakan. Injection moulding menggunakan mesin bertekanan untuk mengisi rongga cetakan dan dilakukan pada tekanan tinggi. Bahan cair dibiarkan duduk, dingin, dan mengeras dengan salah satu proses, kemudian dikeluarkan dari cetakan, dan Anda memiliki produk Anda.

Perbedaan lainnya adalah pada injection moulding, cairan dimasukkan ke dalam holder logam atau baja, sedangkan cast moulding dibuat dari kulit luar silikon atau karet.

Cetakan cor biasanya lebih hemat biaya dan tepat waktu. Insinyur cenderung menggunakan opsi ini ketika produk akhir perlu dibuat dari plastik atau diperlukan waktu produksi yang lebih cepat. Misalnya, jika Anda memesan dari fasilitas cetakan injeksi dan prototipe tidak akan siap pada waktunya ketika Anda membutuhkannya.

Apa yang Harus Dipertimbangkan Saat Mendesain Cast Urethane Anda

Aksesibilitas

Ini mungkin tampak jelas, tetapi langkah yang sering diabaikan adalah memeriksa aksesibilitas produk Anda. Anda harus memiliki gambaran umum tentang cara mentransmisi bekerja dan masalah potensial apa yang mungkin timbul. Misalnya, beberapa cetakan membutuhkan kantong untuk mengeluarkan gelembung udara, dan yang lain mungkin membutuhkan ruang ekstra dalam cetakan jika terjadi luapan.

Anda ingin fokus pada aerodinamika produk Anda. Kemungkinan besar, Anda tidak akan dapat memilah-milah semua potensi masalah — itu juga di mana produsen dapat membantu — tetapi Anda ingin memilah-milah masalah tingkat rendah sebelumnya.

Penting untuk memastikan bahwa desainnya memungkinkan secara teknis sebelum mengirimkannya ke perusahaan manufaktur uretana. Ini akan menghemat waktu, biaya, sakit kepala, dan mungkin hubungan Anda dengan produsen uretan di masa mendatang. Hal terakhir yang ingin Anda lakukan adalah membuang waktu dan sumber daya untuk merancang bagian uretan cor yang tidak mungkin dikirimkan.

Tebal Dinding

Pastikan bagian uretan Anda memiliki ketebalan dinding yang konsisten di seluruh. Ini adalah bagian penting dari keseluruhan proses pengecoran, khususnya dalam proses pendinginan. Saat bahan cair mendingin dan dindingnya tidak rata, hal itu dapat menyebabkan retak, tenggelam, melengkung, atau gagal total.

Ukuran dinding yang direkomendasikan adalah 0,5 mm untuk bagian yang kecil dan 1 mm untuk bagian yang lebih besar. Ini bukan pedoman yang ketat untuk diikuti tetapi jelas merupakan titik awal yang baik dalam proses casting Anda.

Radius

Sederhananya, jari-jari adalah teknik yang berarti pembulatan tepi atau sudut suatu produk. Ini diperlukan saat membuat suku cadang karena meningkatkan kekuatan menahan beban dan meningkatkan kualitas bagian.

Dimensi yang direkomendasikan industri adalah fillet 0,125” di sudut luar dan fillet 0,060” di sudut dalam.

Suku Cadang Bisa Menyusut

Penyusutan adalah hasil lain dari pengecoran yang harus diketahui sebelum Anda memulai proses pembuatan. Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya susut pada proses pencetakan urethane adalah:

• Ukuran pengecoran dan ketebalan dinding
• Suhu toko
• Eksoterm puncak poliuretan
• Bahan cetakan dan suhu

Hal ini tergantung pada ketenangan material Anda, tetapi secara umum, aman untuk mengharapkan setidaknya penyusutan 0,15%, jadi ingatlah hal itu selama proses pembuatan prototipe.

Surat dan Logo

Huruf dan logo dapat dibuat pada produk urethane Anda, baik yang ditinggikan maupun yang tersembunyi. Menerapkan ini adalah cara yang bagus untuk merek produk Anda. Faktor utama yang ingin Anda pertimbangkan di sini adalah tinggi dan kedalaman, lebar, dan jari-jari casting Anda.

Beberapa wawasan tentang praktik terbaik dalam menambahkan huruf dan logo ke cetakan Anda adalah:

• Ruang antar fitur harus mencapai minimal 0,050”.
• Lebar harus dua kali ukuran tinggi.
• Semakin besar radius huruf, semakin akurat mereka akan membaca

Memiliki taktik yang disebutkan di atas sebelum mengirim produk Anda ke produsen uretana pada akhirnya akan menghemat waktu, uang, sakit kepala, dan sumber daya.

Jika Anda memerlukan bantuan untuk mengetahui persyaratan ini, hubungi produsen uretana khusus untuk mendapatkan panduan.