Tips Desain Esensial untuk Produk Urethan Cetakan
Mendesain produk pertama Anda atau produk baru adalah pencapaian yang luar biasa, dan memasuki proses manufaktur dapat terasa menakutkan.
Bayangkan Anda berada dalam posisi untuk mengirim desain Anda ke fasilitas manufaktur. Dalam hal itu, ada langkah yang perlu Anda lakukan sebelum melakukannya untuk memastikan proses berjalan semulim mungkin, dan Anda menerima produk yang Anda desain.
Artikel ini akan membimbing Anda melalui pertimbangan yang perlu Anda ingat sebelum mengirim desain untuk bagian urethan cetakan Anda.
Apa Itu Cetakan Cetak?
Sebagai ringkasan singkat, proses cetakan cetak melibatkan penggunaan gravitasi untuk membuat cetakan Anda. Anda akan mencurahkan material Anda ke dalam cetakan. Injection molding menggunakan mesin tekanan untuk mengisi rongga cetakan dan dilakukan pada tekanan tinggi. Material cair dibiarkan tinggal, dingin, dan mengeras dengan salah satu proses, kemudian dikeluarkan dari cetakan, dan Anda memiliki produk Anda.
Perbedaan lainnya adalah bahwa dengan injection molding, cairan dimasukkan ke dalam pemegang logam atau baja, sementara cetakan cetak terbuat dari cangkang luar silicone atau karet.
Cetakan cetak biasanya lebih hemat biaya dan waktu. Insinyur cenderung memilih opsi ini ketika produk akhir perlu terbuat dari plastik atau waktu produksi yang lebih cepat diperlukan. Misalnya, jika Anda memesan dari fasilitas injection molding dan prototipe tidak akan siap tepat waktu saat Anda membutuhkannya.
Apa yang Harus Dipertimbangkan Saat Mendesain Urethan Cetakan Anda
Kesesuaian Akses
Ini mungkin terlihat jelas, namun langkah yang sering diabaikan adalah memeriksa kesesuaian akses produk Anda. Anda harus memiliki gambaran umum tentang bagaimana cetakan bekerja dan masalah potensi apa yang mungkin timbul. Misalnya, beberapa cetakan perlu kantong untuk gelembung udara keluar, dan yang lain mungkin memerlukan ruang ekstra di cetakan jika terjadi meluap.
Anda akan ingin fokus pada aerodinamika produk Anda. Mungkin, Anda tidak akan dapat mengurutkan semua masalah potensi—itulah juga tempat produsen dapat membantu—tetapi Anda akan ingin mengurutkan masalah tingkat rendah sebelumnya.
Penting untuk memastikan desain secara teknis mungkin sebelum mengirimnya ke perusahaan manufaktur urethan. Ini akan menghemat waktu, biaya, pusing, dan mungkin hubungan Anda dengan produsen urethan di masa depan. Hal terakhir yang Anda inginkan adalah membuang waktu dan sumber daya mendesain bagian urethan cetakan yang tidak dapat diserahkan.
Kebal Dinding 
Pastikan bagian urethan Anda memiliki kebal dinding yang konsisten di seluruhnya. Ini adalah bagian krusial dari proses cetakan secara keseluruhan, khususnya dalam proses pendinginan. Ketika material cair sedang mendingin dan dinding tidak rata, ini dapat menyebabkan retakan, tenggelam, merontoh, atau kegagalan total.
Ukuran dinding yang direkomendasikan adalah 0,5 mm untuk bagian kecil dan 1 mm untuk bagian besar. Ini bukan pedoman yang ketat untuk diikuti, namun tentu merupakan titik awal yang baik dalam proses cetakan Anda.
Radii
Singkatnya, radii adalah teknik yang berarti membundarkan sudut atau pojok produk. Ini diperlukan saat membuat bagian karena meningkatkan kekuatan penahan beban dan meningkatkan kualitas bagian.
Dimensi yang direkomendasikan industri adalah fillet 0,125 inci di pojok luar dan fillet 0,060 inci di pojok dalam.
Bagian Mungkin Menyusut
Penyingkatan adalah hasil umum lainnya dari cetakan yang harus diakui sebelum Anda memulai proses manufaktur. Faktor-faktor yang mempengaruhi jumlah penyingkatan dalam proses cetakan urethan adalah:
- Ukuran cetakan dan kebal dinding
- Suhu bengkel
- Puncak eksoterm polyurethan
- Material cetakan dan suhu
Ini tergantung pada komposisi material Anda yang tepat, namun secara umum, aman untuk setidaknya mengharapkan penyingkatan 0,15%, jadi ingat hal itu selama proses prototipe.
Huruf dan Logo
Huruf dan logo dapat dibuat pada produk urethan Anda, baik yang terangkat atau tenggelam. Menerapkan ini adalah cara yang bagus untuk mem-brand produk Anda. Faktor utama yang akan Anda pertimbangkan di sini adalah tinggi dan kedalaman, lebar, dan radii cetakan Anda.
Beberapa wawasan tentang praktik terbaik ketika menambahkan huruf dan logo ke cetakan Anda adalah:
- Ruang antara fitur harus sekitar 0,050 inci minimal.
- Lebar harus dua kali ukuran tinggi.
- Semakin besar radius huruf, semakin akurat mereka akan dibaca
Memiliki taktik yang disebutkan di atas sebelum mengirim produk Anda ke produsen urethan pada akhirnya akan menghemat waktu, uang, pusing, dan sumber daya.
Jika Anda membutuhkan bantuan untuk menentukan persyaratan ini, hubungi produsen urethan kustom untuk beberapa panduan.
