Transisi ke Fusion 360 Machining Extension Menggandakan Pendapatan Lantai Toko di Brown &Holmes
Didirikan pada tahun 1939, Brown &Holmes (Tamworth) Ltd. memiliki reputasi yang patut ditiru untuk kualitas yang dipadukan dengan komitmen terhadap kelestarian lingkungan — kombinasi yang telah memenangkan tingkat bisnis baru yang signifikan selama bertahun-tahun. Perusahaan telah menggunakan alat desain Autodesk seperti Inventor sejak 2013 untuk merancang komponen, perlengkapan, dan rakitan. Namun, selama dua tahun terakhir, meningkatnya tuntutan pada tim menghasilkan kesadaran bahwa praktik, alur kerja, dan sistem CAM yang ada memerlukan perbaikan yang signifikan. Peningkatan pesanan membuat perusahaan meningkatkan lisensinya untuk menyertakan langganan Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC), kumpulan produk Autodesk termasuk Inventor dan Fusion 360.
Ashley Fielding adalah orang pertama di perusahaan yang memperkenalkan Fusion 360 kepada tim ketika dia ditugaskan untuk menerapkan input data manual pada mesin CNC untuk menghasilkan banyak pekerjaan pelat untuk perlengkapan. Kontroler CNC dengan kapasitas terbatas memperparah proses yang melelahkan dan mengakibatkan perpanjangan waktu pemrograman dan produksi serta peningkatan risiko kesalahan input data.
Membuka kunci 5-sumbu dengan Ekstensi Permesinan Fusion 360
Setelah menggunakan Fusion 360 di peran sebelumnya, Fielding menyarankan untuk menggunakan Fusion 360 Machining Extension untuk menambah dan mengganti input data manual. Secara bersamaan, perusahaan telah memasang pusat permesinan 5-sumbu DMG MORI baru. Siklus dan makro perangkat lunak CAM yang ada terbukti tidak efisien dan, dalam beberapa kasus, tidak mampu memproduksi suku cadang yang dibutuhkan Brown &Holmes untuk diproduksi. Ini membuat pemrograman CAM menjadi hambatan yang membuat mesin baru menganggur untuk waktu yang lama sambil menunggu kode NC dihasilkan.
Tim manajemen Brown &Holmes menghubungi Autodesk dan menugaskan tim kami untuk membuat pascaprosesor yang sesuai untuk pusat pemesinan 5-sumbu DMG MORI. Brown &Holmes menyiapkan Fusion 360 pada laptop di samping mesin DMG MORI, yang secara drastis meningkatkan waktu kerja spindel. Sama pentingnya adalah bahwa melatih masinis lantai bengkel untuk memprogram suku cadang dengan Fusion 360 menghilangkan hambatan beberapa mesin yang menunggu pemrogram berbasis kantor untuk membuat kode NC untuk lantai bengkel. Para masinis akhirnya bisa membuat program mereka sendiri.
“Lebih dari 12 bulan yang lalu, kami cukup beruntung untuk memenangkan pesanan besar dengan skala waktu yang sangat ketat,” kenang Paul Bourne, Manajer Operasi di Brown &Holmes. “Pemrograman CAD/CAM dan offline dulu dilakukan oleh pemimpin tim kami. Dengan tatanan baru ini, kami lebih diberdayakan untuk melakukan tugas manajemen dan menyaring pemrograman offline ke orang-orang di lantai toko. Kami mulai dengan Fusion 360, pertama karena sudah disertakan dalam perangkat lunak Inventor kami dari Autodesk di sisi desain bisnis. Itu memberi kami kesempatan alami untuk mencoba sesuatu yang baru, dan itu terbukti sukses yang sangat berharga. Kami sekarang memiliki enam kursi Fusion 360 yang berjalan dengan Machining Extension di seluruh alat berat di lantai bengkel.”
“Jika saya meletakkan pekerjaan di atas meja dan memprogramnya dengan kontrol CNC Siemens Shopmill pada mesin, itu lebih dari satu hari pemrograman untuk saya,” Neil Flint, Operator CNC di Brown &Holmes, menambahkan. “Dengan Fusion 360, ini jauh lebih cepat dan mungkin membutuhkan seperempat waktu, jika tidak kurang. Ketika suku cadang lebih kompleks dan memerlukan pemrograman CAM offline, kami mengandalkan pemimpin tim yang melakukan pekerjaan. Ini berarti banyak orang sedang menunggu programmer untuk membantu mereka dan mendukung mereka untuk mendapatkan pekerjaan melalui lantai toko. Bekerja dengan Fusion 360, kita tidak perlu lagi pergi ke programmer offline — saya dapat melakukan semuanya sendiri di mesin dengan perangkat lunak yang saya miliki.”
Operator CNC Steve Sisam menyatakan pernyataan itu:“Sejak menggunakan Fusion 360, waktu aktif spindel kami telah meningkat secara besar-besaran. Kami tidak lagi menunggu program dilakukan secara offline dengan beberapa mesin dalam antrian. Terkadang, kita bisa memiliki mesin yang duduk di sana menunggu sebuah program. Sekarang, saya bisa melakukannya sendiri. Spindel bekerja lebih cepat, dan suku cadang keluar dari mesin lebih cepat, dan kita dibiarkan menggunakan perangkat kita sendiri. Jadi, sebagian masuk, dan saya menerima satu blok materi. Dari sana, saya akan memprogram bagian dari awal hingga akhir dengan Fusion 360 dan membawa bagian tersebut hingga pemeriksaan. Saya tidak lagi bergantung pada orang lain — saya bisa melanjutkan dan melakukan pekerjaan itu sendiri, yang mempercepat hasil untuk bisnis.”
Menerapkan perubahan arah
Tentu saja, semuanya tidak hanya “berubah dalam semalam” setelah produsen subkontrak membeli enam kursi Fusion 360. Pada Mei 2021, dengan masinis lantai toko yang memiliki fasilitas untuk memprogram di mesin, kemacetan pemrograman offline mulai berkurang, dan waktu kerja spindel meningkat secara signifikan. Pada saat ini, Brown &Holmes memenangkan pesanan signifikan yang akan menambah kemacetan pemrograman. Sebagai gantinya, perusahaan mengakui manfaat yang dimiliki satu masinis dengan kombinasi mesin 5-sumbu Fusion 360 dan DMG MORI dan selanjutnya berinvestasi pada lebih banyak kursi Fusion 360 dengan Ekstensi Pemesinan.
Fusion 360 Machining Extension membuka strategi dan kemampuan tambahan di atas level dasar Fusion 360, termasuk pemesinan 5-sumbu simultan, pemangkasan jalur pahat, pemeriksaan permukaan dengan probe yang dipasang di spindel, dan penyelarasan komponen otomatis. Brown &Holmes melatih beberapa operator tentang Fusion 360 dan Machining Extension, dan sejak itu telah diluncurkan di seluruh lantai toko.
Dengan beban kerja dan ukuran batch yang sangat beragam, ditambah peralatan mesin dari banyak vendor, seperti Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport, Brown &Holmes, memerlukan solusi CAM yang mencakup semua yang dapat memenuhi tuntutannya yang beragam sambil menyediakan pasca-pemroses yang andal untuk parkir mesinnya yang luas.
Menambahkan lebih banyak kursi Fusion 360 memberikan kemampuan CAM ke lantai pabrik, tetapi pengenalan Ekstensi Pemesinan benar-benar meningkatkan banyak hal di lantai pabrik. Ekstensi Pemesinan menyediakan pengenalan dan pengeboran lubang otomatis untuk mempercepat pengeboran lubang yang dikenali dalam model CAD 3D. Tim Brown &Holmes menggunakan fitur ini untuk menggantikan input data manual untuk pemrograman dan pemesinan pekerjaan pelat.
Mengenai operasi penggilingan, Fusion 360 Machining Extension menyediakan strategi cerdas, seperti Steep &Shallow, untuk mengotomatiskan pemrograman komponen kompleks dan rangkaian lengkap jalur pahat multi-sumbu inovatif untuk merampingkan pemesinan 4 dan 5-sumbu dengan aman. Untuk memberikan kepercayaan penuh kepada programmer dan operator saat merampingkan siklus pemrograman dan pemesinan, Ekstensi Pemesinan juga menyediakan penghindaran tabrakan multi-sumbu komprehensif yang menggabungkan perkakas, penahan kerja, pemasangan, dan penahan pahat.
Ekstensi Machining juga memungkinkan pemrogram lantai toko Brown &Holmes untuk memodifikasi jalur pahat dan bahkan menggabungkan fitur inspeksi seperti inspeksi permukaan, penyelidikan geometri, dan penyelarasan komponen. Salah satu fitur utama yang telah disediakan Fusion 360 dan Machining Extension untuk Brown &Holmes adalah keseragaman.
“Dengan beberapa pemotong kelas atas yang kami gunakan, kecepatan dan umpan harus berada pada kisaran yang sangat spesifik. Pustaka perkakas di Fusion 360 telah memberi kami kemampuan untuk menstandarisasi di seluruh lantai toko, dan memberi kami pustaka belakang alat yang telah kami gunakan pada pekerjaan dan material tertentu, ”tambah Fielding. “Ini berarti kami dapat memberi tahu orang-orang di lantai toko alat apa yang berfungsi dan alat apa yang digunakan pada pekerjaan dan jenis material tertentu sehingga mereka tidak akan mengalami masalah sama sekali. Hal ini juga memungkinkan kami untuk meningkatkan kecepatan dan feed di seluruh lantai toko, yang secara signifikan meningkatkan throughput kami dengan mengurangi waktu siklus kami.”
Bourne menyimpulkan:“Sejak memiliki Autodesk Fusion 360 di tempat, kami telah menggandakan omset kami! NCR (pelaporan ketidaksesuaian) kami telah berkurang sebesar 34%, dan biaya yang dikeluarkan oleh NCR tersebut juga telah dikurangi dengan tingkat yang sama. Selain itu, ini menciptakan lebih banyak kebanggaan dalam pekerjaan yang kita lakukan. Meningkatkan keterampilan orang-orang di lantai toko telah memberi mereka lebih banyak dorongan dan motivasi untuk memajukan diri mereka sendiri dan kontribusi mereka pada bisnis. Kalau dipikir-pikir, saya berharap kami membeli Autodesk Fusion 360 lebih cepat.”
Siap untuk melihat bagaimana Fusion 360 Machining Extension dapat mengubah alur kerja tim Anda?
