Bagaimana Beralih ke Fusion 360 Machining Extension Menggandakan Pendapatan Lantai Bengkel Brown & Holmes
Didirikan pada tahun 1939, Brown & Holmes (Tamworth) Ltd. memiliki reputasi yang iri untuk kualitas yang dipadukan dengan komitmen terhadap kelestarian lingkungan — kombinasi yang telah meraih tingkat bisnis baru yang signifikan selama bertahun-tahun. Perusahaan telah menggunakan alat desain Autodesk seperti Inventor sejak 2013 untuk merancang komponen, alat penyangga, dan rangkaian. Namun, selama dua tahun terakhir, permintaan yang meningkat pada tim menghasilkan kesadaran bahwa praktik, alur kerja, dan sistem CAM yang ada membutuhkan perbaikan besar. Kenaikan pesanan menyebabkan perusahaan meningkatkan lisensinya untuk mencakup langganan ke Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC), kumpulan produk Autodesk termasuk Inventor dan Fusion 360.
Ashley Fielding adalah orang pertama di perusahaan yang memperkenalkan Fusion 360 ke tim saat ditugaskan untuk menerapkan input data manual pada mesin CNC untuk menghasilkan banyak pekerjaan plat untuk alat penyangga. Pengontrol CNC dengan kapasitas terbatas memperburuk proses yang melelahkan dan menghasilkan waktu pemrograman dan produksi yang diperpanjang serta risiko yang lebih besar untuk kesalahan input data.
Membuka 5-axis dengan Fusion 360 Machining Extension
Setelah pernah menggunakan Fusion 360 di peran sebelumnya, Fielding menyarankan untuk menggunakan Fusion 360 Machining Extension untuk melengkapi dan mengganti input data manual. Bersamaan, perusahaan telah memasang pusat pemesinan 5-axis DMG MORI baru. Siklus dan makro dari perangkat lunak CAM yang ada terbukti tidak efisien dan, dalam beberapa kasus, tidak mampu memproduksi bagian yang perlu diproduksi oleh Brown & Holmes. Ini membuat pemrograman CAM menjadi hambatan yang menyebabkan mesin baru diam selama waktu yang lama sambil menunggu kode NC untuk dihasilkan.
Tim manajemen Brown & Holmes menghubungi Autodesk dan menugaskan tim kami untuk membuat post-prosesor yang cocok untuk pusat pemesinan 5-axis DMG MORI. Brown & Holmes memasang Fusion 360 di laptop di samping mesin DMG MORI, yang secara drastis meningkatkan waktu aktif spindel. Sama pentingnya, pelatihan pemesin lantai bengkel untuk memprogram bagian dengan Fusion 360 menghilangkan hambatan banyak mesin yang menunggu pengembang berbasis kantor untuk membuat kode NC untuk lantai bengkel. Pemesin akhirnya dapat membuat program mereka sendiri.
“Lebih dari 12 bulan yang lalu, kita cukup beruntung untuk memenangkan pesanan besar dengan skala waktu yang sangat ketat,” ingat Paul Bourne, Operations Manager di Brown & Holmes. “CAD/CAM dan pemrograman offline dulu dilakukan oleh tim pemimpin kami. Dengan pesanan baru ini, kami lebih berdaya untuk mengelola tugas manajemen dan menyaring pemrograman offline ke para pria di lantai bengkel. Kami memulai dengan Fusion 360, terlebih dahulu karena itu sudah termasuk dalam perangkat lunak Inventor kami dari Autodesk di sisi desain bisnis. Itu memberi kami kesempatan alami untuk mencoba sesuatu yang baru, dan terbukti menjadi kesuksesan yang sangat berarti. Kami sekarang memiliki enam kursi Fusion 360 yang berjalan dengan Machining Extension di seluruh mesin di lantai bengkel.”
“Jika saya menempatkan pekerjaan di meja dan memprogramnya dengan kontrol CNC Siemens Shopmill pada mesin, itu memakan waktu lebih dari satu hari pemrograman bagi saya,” tambah Neil Flint, CNC Operator di Brown & Holmes. “Dengan Fusion 360, itu jauh lebih cepat dan mungkin memakan waktu separuh waktu saya, jika tidak kurang. Saat bagian lebih kompleks dan memerlukan pemrograman CAM offline, kami bergantung pada tim pemimpin melakukan pekerjaan. Ini berarti banyak pria menunggu pengembang membantu mereka dan mendukung mereka untuk menyelesaikan pekerjaan melalui lantai bengkel. Bekerja dengan Fusion 360, kami tidak perlu pergi ke pengembang offline lagi — saya dapat melakukannya semuanya sendiri pada mesin dengan perangkat lunak yang saya miliki.”
CNC Operator Steve Sisam menyetujui pernyataan itu: “Sejak menggunakan Fusion 360, waktu aktif spindel kami meningkat secara masif. Kami tidak lagi menunggu program selesai secara offline dengan beberapa mesin dalam antrian. Kadang-kadang, kami mungkin memiliki mesin yang menunggu program. Sekarang, saya dapat melakukannya sendiri. Spindel memesin lebih cepat, dan bagian keluar dari mesin lebih cepat, dan kami dibiarkan sendiri. Jadi, sebuah bagian masuk, dan saya menerima blok material. Dari sana, saya akan memprogram bagian dari awal hingga akhir dengan Fusion 360 dan membawa bagian ke inspeksi. Saya tidak lagi bergantung pada orang lain — saya dapat melakukannya sendiri, yang mempercepat throughput untuk bisnis.”
Menerapkan perubahan arah
Tentu saja, semuanya tidak sekadar “berubah semalaman” setelah produsen pemasok membeli enam kursi Fusion 360. Pada bulan Mei 2021, dengan pemesin lantai bengkel yang memiliki fasilitas untuk memprogram di mesin, hambatan pemrograman offline mulai mereda, dan waktu aktif spindel secara signifikan meningkat. Pada waktu ini, Brown & Holmes memenangkan pesanan signifikan yang akan menambah hambatan pemrograman. Sebaliknya, perusahaan mengakui manfaat yang diperoleh oleh satu pemesin dengan kombinasi Fusion 360 dan mesin 5-axis DMG MORI dan kemudian berinvestasi pada lebih banyak kursi Fusion 360 dengan Machining Extension.
Fusion 360 Machining Extension membuka strategi dan kemampuan tambahan di atas level dasar Fusion 360, termasuk pemesinan 5-axis bersamaan, pemotongan toolpath, inspeksi permukaan dengan probe pemasang spindel, dan pengaturan bagian otomatis. Brown & Holmes melatih beberapa operator pada Fusion 360 dan Machining Extension, dan sejak itu telah diluncurkan di seluruh lantai bengkel.
Dengan beban kerja yang sangat beragam dan ukuran batch, serta alat mesin dari berbagai vendor, seperti Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport, Brown & Holmes, memerlukan solusi CAM yang menyeluruh yang dapat memenuhi kebutuhan beragamnya sambil menyediakan post-prosesor yang andal untuk taman mesin yang luas.
Menambah lebih banyak kursi Fusion 360 memberikan kemampuan CAM ke lantai bengkel, tetapi perkenalan Machining Extension benar-benar meningkatkan hal-hal di lantai pabrik. Machining Extension menyediakan pengenalan lubang otomatis dan pemboran untuk mempercepat pemboran lubang yang dikenal dalam model CAD 3D. Tim Brown & Holmes menggunakan fitur ini untuk mengganti input data manual untuk pemrograman dan pemesinan pekerjaan plat.
Terkait operasi pemotongan, Fusion 360 Machining Extension menyediakan strategi cerdas, seperti Steep & Shallow, untuk mengotomatisasi pemrograman bagian yang kompleks dan rentang lengkap toolpath multi-axis inovatif untuk memudahkan pemesinan 4- dan 5-axis secara aman. Untuk memberikan kepercayaan penuh kepada pengembang dan operator saat menyederhanakan siklus pemrograman dan pemesinan, Machining Extension juga menyediakan hindaran tabrakan multi-axis yang komprehensif yang mencakup alat, penahan pekerjaan, alat penyangga, dan penahan alat.
Machining Extension juga memungkinkan pengembang lantai bengkel Brown & Holmes untuk memodifikasi toolpath dan bahkan menyematkan fitur inspeksi seperti inspeksi permukaan, probing geometri, dan penyelarasan komponen. Satu fitur kunci yang diberikan oleh Fusion 360 dan Machining Extension kepada Brown & Holmes adalah keseragaman.
“Dengan beberapa pemotong high-end yang kami gunakan, kecepatan dan umpan harus berada dalam rentang yang sangat spesifik. Perpustakaan alat di Fusion 360 telah memberi kami kemampuan untuk menyelaraskan di seluruh lantai bengkel, dan memberi kami perpustakaan belakang dari alat yang kami gunakan pada pekerjaan dan bahan tertentu,” tambah Fielding. “Ini berarti kami dapat memberi tahu para pria di lantai bengkel alat mana yang bekerja dan alat mana yang harus digunakan pada pekerjaan dan jenis bahan tertentu sehingga mereka tidak akan memiliki masalah sama sekali. Ini juga memungkinkan kami untuk meningkatkan kecepatan dan umpan di seluruh lantai bengkel, yang secara signifikan meningkatkan throughput kami dengan mengurangi waktu siklus.”
Bourne menyimpulkan: “Sejak memiliki Autodesk Fusion 360 di lokasi, kami telah menggandakan turnover kami! NCR (non-conformance reporting) kami telah berkurang sebesar 34%, dan biaya yang ditimbulkan oleh NCR tersebut juga telah berkurang pada tingkat yang serupa. Selain itu, ini menciptakan lebih banyak rasa bangga pada pekerjaan yang kami lakukan. Melatih para pria di lantai bengkel telah memberi mereka lebih banyak dorongan dan motivasi untuk mengembangkan diri dan kontribusi mereka pada bisnis. Menunduk, saya berharap kami telah membeli Autodesk Fusion 360 lebih cepat.”
Siap untuk melihat bagaimana Fusion 360 Machining Extension dapat mengubah alur kerja tim Anda?
