Apa itu Proses Pemotongan Waterjet

Pemotongan jet air adalah sejenis proses fabrikasi lembaran logam yang memotong hampir semua jenis bahan, lunak dan keras. Dalam proses ini, pompa bertekanan menghasilkan pancaran air bertekanan tinggi yang dapat memotong berbagai jenis material.

Mesin pemotong waterjet dapat mengirimkan air dengan kecepatan tiga kali kecepatan suara yang dapat menciptakan kekuatan destruktif untuk memotong hampir semua bahan. Selain itu, teknologi pemotongan jet air adalah solusi yang sangat baik untuk memotong bahan yang sensitif terhadap panas atau lebih tebal.

Di sini, di panduan ini kami akan mendidik Anda tentang teknologi pemotongan jet air untuk membantu Anda bagaimana memproses kata-kata ini dan apa yang harus dicari sebelum memilih penyedia layanan pemotongan jet air.

Sejarah Pemotongan Waterjet

Teknologi pemotongan jet air muncul tepat di pertengahan abad ke-18 abad. Awalnya, prinsip pemotongan jet air digunakan untuk menggali material di tambang batu bara. Kemudian, Rusia dan Selandia Baru adalah dua negara pertama yang menggunakan teknologi ini di tambang batu bara.

Segera, penambang batu bara California mempelajari definisi pemotongan jet air dan mulai menggunakan teknologi ini di tambang batu bara mereka juga. Selain itu, mereka menggunakan teknologi pemotongan jet air untuk menemukan emas di bawah batu.

McCartney Manufacturing pertama kali memulai teknologi pemotongan jet air secara komersial, dan mereka menggunakan alat pemotong jet air murni untuk industri kedirgantaraan. Kemudian pada tahun 1971, mereka mulai memproduksi tabung kertas dengan memanfaatkan teknologi ini.

Akibatnya, para insinyur berencana untuk meningkatkan mesin, dan pada 1980-an, mereka mampu memproduksi mesin pemotong tekanan air abrasif pertama. Ilmuwan Mesir Mohammad Hashish menemukan nosel pertama untuk mesin jet air abrasif. Juga, perusahaan Cina Ingersoll-Rand memperkenalkan mesin pemotong jet air pertama mereka, yang sangat efisien.

Garis Waktu Teknologi Jet Air

1930-an – Sistem pemotongan tekanan air bertekanan rendah.

1940-an – Sistem bertekanan tinggi yang pertama kali digunakan untuk hidrolika otomotif dan penerbangan.

1950-an – Teknologi bertekanan tinggi diperkenalkan untuk memotong plastik.

1960-an – Waterjet berdenyut hingga 50.000 psi (3.450 bar) dibuat.

1970-an - Teknologi pemotongan jet air komersial diluncurkan untuk pertama kalinya.

1980-an – Waterjet abrasif masuk ke dalam skenario.

1990-an – Sistem kontrol gerak diciptakan untuk menemukan aliran jet air dengan lebih tepat.

2000-an – Peningkatan signifikan dalam kecepatan potong.

2010-an – Pemesinan 6-Axis dan alat 3D diperkenalkan.

Komponen Dasar Mesin Pemotong Jet Air

Berikut adalah daftar komponen dasar mesin pemotong water jet:

• Mesin pemandu yang dikendalikan CNC
• Motor listrik
• Memori
• Penguat tekanan
• Abrasive Water Jet Nozzle (Diameter standar antara 0,1 mm dan 0,5 mm) dan Katup
• Kepala Pemotongan Artikulasi
• Lubang Permata
• Pengolahan air untuk penyaringan dan penghilangan garam.
• Pemipaan bertekanan tinggi
• Pompa oli dan tangki oli

Bagaimana Cara Kerja Pemotong Jet Air?

Dalam istilah teknis, pemotongan jet air adalah jenis tertentu dari teknik pemesinan kontrol numerik komputer (CNC). Anda dapat menggunakan air bersih atau mencampur berbagai jenis abrasive dengan air untuk meningkatkan efisiensi air bertekanan.

Mesin pemotong yang digunakan sebagai pemotong air dilengkapi dengan meja untuk menopang material. Program yang dihasilkan komputer mengontrol mesin CNC. Oleh karena itu, seluruh proses tidak memerlukan interaksi manusia.

Proses Kerja

Kami telah membuat daftar aturan dasar yang diikuti oleh sebagian besar mesin pemotong waterjet:

1. Pertama, Anda harus memberi tekanan pada air. “Pompa poros engkol” yang diproduksi secara khusus digunakan untuk memproduksi air dengan tekanan yang sangat tinggi.
2. Kepala pemotong adalah tujuan berikutnya dari air bertekanan tinggi. Sebuah tabung bertekanan tinggi digunakan untuk membuat perjalanan air. Saat air bertekanan mencapai kepala pemotong, ia melewati lubang.
3. Bagian pembuka terbuat dari permata padat seperti rubi, berlian, atau beberapa jenis bahan keras. Dan lubangnya sangat sempit, lebih kecil dari lubang jarum. Sekarang gunakan hukum dasar fisika. Tekanan berubah menjadi kecepatan ketika bergerak melalui lubang kecil. Kami telah menyebutkan sebelumnya bahwa pompa intensifier dapat menghasilkan air bertekanan pada 90 ribu psi. Dan ketika air itu melewati lubang kecil mesin CNC, itu bisa menghasilkan kecepatan hampir dua ribu lima ratus mil per jam! Itu adalah kecepatan luar biasa untuk menciptakan kehancuran.
4. Ruang pencampuran dan nozzle adalah dua komponen kepala pemotong. Di sebagian besar mesin standar, mereka dipasang langsung di bawah lubang pembuangan air. Tujuan dari ruang pencampuran ini adalah untuk mencampur media abrasif dengan uap air.

Air mempercepat abrasif dalam tabung pencampuran yang terletak di bawah ruang pencampuran. Hasilnya, kami mendapatkan uap kuat yang dapat memotong hampir semua jenis material.

Mesin yang berbeda mungkin beroperasi dengan cara yang berbeda tetapi prinsip dasar pemotongan jet air hampir sama.

Jenis Pemotongan Waterjet

Ada dua jenis mesin pemotong waterjet – mesin pemotong waterjet murni dan mesin pemotong waterjet abrasif. Di bawah ini kita telah membahas proses kerja kedua jenis mesin tersebut.

1. Pemotongan Waterjet Murni

Pemotongan waterjet murni menggunakan air murni untuk menyelesaikan operasi. Proses ini ideal untuk material lunak dan keras sedang.

Mesin ini dianggap sebagai mesin yang paling ramah lingkungan karena tidak mengeluarkan gas atau debu beracun. Selain itu, Anda dapat menggunakan air lebih jauh dan, pada akhirnya, memasukkan ke dalam siklus air.

Dalam mesin waterjet murni, jet air relatif kecil, yang bisa kurang dari 0,1 mm. Mesin ini sangat baik untuk pemotongan presisi pada tingkat optimal untuk material dengan ketebalan kecil.

2. Pemotongan Waterjet Abrasif

Mesin pemotong waterjet abrasif menggabungkan air abrasif untuk pemotongan yang lebih dinamis. Anda harus menambahkan tiga komponen tambahan untuk mengubah jet air murni menjadi abrasif.

• Nozel pemfokusan abrasif
• Ruang pencampuran abrasif
• Nosel pemfokus air murni

Selain itu, Anda akan membutuhkan agen abrasif juga. Tugas utama nozzle air murni adalah membentuk air bertekanan tinggi ke dalam jet. Kemudian jet melewati air ke ruang pencampuran abrasif dengan kecepatan 1000m/s.

Bahan abrasif bercampur dengan air dan keluar dengan kecepatan tinggi untuk memotong bahan yang diinginkan. Dalam kebanyakan kasus, pasir zaitun dan pasir garnet digunakan sebagai bahan abrasif. Jika bahan pemotongan lebih lembut, korundum digunakan sebagai bahan abrasif.

Mesin pemotong jet air abrasif berukuran 0,2mm lebih besar dari rata-rata mesin jet air biasa. Dengan mesin pemotong water jet abrasif, Anda dapat memotong baja hingga 50 mm dan logam lainnya 120 mm.

Bahan Apa yang Dapat Dipotong Waterjet?

Waterjet adalah proses pemotongan serbaguna yang dapat memotong berbagai bahan menggunakan air bertekanan dan abrasif. Anda dapat memotong bahan yang sangat tebal dan juga bahan yang rapuh. Akibatnya, produsen semakin sering menggunakan teknologi ini.

Berikut adalah beberapa bahan penting yang dapat dipotong oleh jet air:

• Logam
• Kaca
• Komposit
• Ubin
• Plastik
• Karet
• Keramik
• Batu

Jet air dapat memotong ketebalan yang banyak teknologi lain tidak bisa. Anda dapat memotong 12 inci atau lebih besar dengan jet air!

Industri Manakah yang Menggunakan Water Jets untuk Memotong Kebutuhan?

Teknologi pemotongan waterjet ramah lingkungan dan presisi. Oleh karena itu, semakin banyak industri yang mengadopsi pemotong tekanan air. Berikut adalah beberapa industri teratas yang menggunakan jet air untuk memotong:

• Manufaktur
• Aerospace
• Elektronik
• Otomotif
• Makanan
• Arsitektur

Apakah Anda termasuk salah satu dari industri tersebut atau dari industri lain yang dapat menggunakan teknologi tekanan jet air untuk memotong bahan? Kirimkan RapidDirect kebutuhan Anda untuk mendapatkan penawaran harga gratis.

Mengapa Anda Menggunakan Waterjet Cutting?

Apakah Anda baru atau sudah menggunakan teknologi pemotongan jet air, Anda harus menyadari manfaat dari teknik ini. Di bawah ini kami telah mencantumkan beberapa manfaat menggunakan prinsip pemotongan jet air:

• Potong Apapun yang Anda inginkan. Saat ini, teknologi pemotongan jet air sangat serbaguna sehingga Anda dapat menggunakan hampir semua bahan dalam prosesnya. Plastik, komposit, keramik, karet, logam, apa saja, jet air akan memotongnya untuk Anda.

• Zona Tidak Terkena Panas. Jet air adalah teknologi pemotongan dingin, dan ketika Anda menggunakan teknologi ini, Anda tidak akan menemukan zona yang terpengaruh panas. Hasilnya, operator juga tetap aman selama proses berlangsung.

• Menghilangkan Kemungkinan Distorsi Material. Ini adalah manfaat lain dari pemotongan dingin. Logam tidak terkena panas. Akibatnya, Anda mendapatkan potongan yang rapi, dan tidak ada kemungkinan distorsi material.

• Proses Finishing dilakukan secara mandiri. Kualitas pemotongan teknologi waterjet sangat presisi sehingga dalam sebagian besar waktu Anda tidak memerlukan finishing permukaan opsional. Selain itu, proses ini meningkatkan proses pemotongan, meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, dan mengurangi waktu pemotongan.

• Ramah Lingkungan. Hal yang paling memprihatinkan dari manufaktur modern adalah dampaknya terhadap lingkungan. Yang terbaik, pemotong tekanan air tidak menghasilkan limbah berbahaya. Oleh karena itu, ini adalah proses yang ramah lingkungan, dan semakin banyak industri yang menerapkan proses ini.

Apa Kelemahan Pemotongan Waterjet?

Meskipun pemotongan waterjet memiliki beberapa keuntungan penting, ia juga memiliki beberapa kelemahan. Berikut kekurangannya:

• Biaya awal – Meneliti dan menambahkan bahan abrasif sangat penting untuk pemotongan yang optimal. Menemukan abrasif yang sesuai dan menggunakannya terkadang mahal karena harganya.
• Kegagalan Lubang – Ini sering terjadi pada mesin pemotong jet air berkualitas rendah. Kegagalan orifice mengganggu produktivitas dan meningkatkan biaya produksi.
• Waktu Pemotongan – Teknologi pemotongan jet air dapat memotong hampir semua bahan, tetapi waktu pemotongan lebih tinggi daripada alat pemotong tradisional. Akibatnya, Anda akan mendapatkan hasil yang lebih sedikit.
• Kurang Akurat untuk Bahan Tebal – Aliran keluar dari nosel saat bahan terlalu tebal. Ini memengaruhi akurasi pemotongan.

Kesimpulan

Jika Anda mencari suku cadang logam yang sangat presisi dan akurat, teknologi pemotongan water jet adalah salah satu solusi pemotongan terbaik.

Tetapi ini adalah metode yang canggih dan Anda akan membutuhkan peralatan canggih dan insinyur, teknisi, dan pekerja yang sangat terampil untuk menyelesaikan prosesnya. Oleh karena itu, Anda harus sangat berhati-hati sebelum memilih perusahaan untuk layanan tersebut.

Jangan khawatir. RapidDirect menyediakan layanan fabrikasi lembaran logam profesional dengan harga bersaing. RapidDirect adalah penyedia layanan jet air bersertifikat ISO dan semua anggota tim kami memiliki pengalaman bertahun-tahun di bidang manufaktur. Layanan berkualitas tinggi, waktu tunggu yang lebih sedikit, dan harga yang kompetitif telah menjadikan kami sebagai penyedia layanan manufaktur terkemuka secara global.

Dengan platform kami, Anda dapat mengelola kutipan dan pesanan Anda yang berarti tersedia untuk membandingkan berbagai kutipan proyek Anda. Juga, setelah melakukan pemesanan, Anda dapat memeriksa tahap produksi suku cadang Anda kapan saja dari mulai produksi dan pengiriman pesanan. Jangan ragu untuk mengunggah file Anda.

Pertanyaan Umum

1. Apa perbedaan antara Jet Air Murni dan Abrasive?

Sebagian besar mesin pemotong waterjet menggunakan komponen abrasif dengan uap. Mereka ideal untuk memotong bahan keras. Misalnya, batu, kaca, logam akan membutuhkan abrasif untuk pemotongan yang tepat. Garnet adalah abrasif yang paling banyak digunakan karena tangguh dan lebih tersedia.

Tapi abrsavi tidak wajib untuk memotong semua jenis komponen. Jika Anda memotong bahan lunak dan sedang-keras seperti karet busa, Anda dapat menggunakan mesin jet air murni.
Mesin jet air murni tidak menggunakan bahan abrasif. Sebaliknya, mereka menggunakan air murni, dan air yang digunakan dalam proses ini dapat digunakan kembali.

2. Mana yang lebih baik? Pemotongan waterjet, Pemotongan plasma, atau pemotongan laser?

Setiap teknologi pemotongan memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Kami telah membuat daftar tiga faktor terpenting untuk mengetahui mana yang lebih baik.

Biaya: Pemotongan laserjet adalah yang paling ekspansif, dan pemotongan plasma adalah solusi pemotongan yang paling murah. Namun, jika Anda mempertimbangkan akurasi pemotongan, pemotongan plasma memiliki akurasi terendah.

Kecepatan Operasional: Water jet adalah proses pemotongan paling lambat di antara ketiga metode tersebut. Plasma jet adalah metode tercepat, dan laserjet tetap di tengah.

Kualitas Pemotongan : Perbandingan antara pengukuran aktual produk akhir dan produk terprogram menentukan kualitas pemotongan. Dan karena pancaran air memastikan lebih sedikit distorsi panas, kualitas pemotongannya adalah yang terbaik.

3. Bisakah saya memotong bahan tebal dengan waterjets?

Ya, Anda dapat memotong bahan tebal dengan mesin pemotong jet air. Bahkan, mereka terkenal dengan pemotongan bahan yang tebal. Tetapi waterjet yang lebih tebal tidak terlalu efisien untuk bahan yang lebih tebal. Akurasi berkurang untuk bahan yang lebih tebal.