Pemotongan Waterjet vs Pemotongan EDM

Jet Air vs EDM

Jika kita melihat industri manufaktur seabad yang lalu dibandingkan dengan pasar saat ini, perubahannya tidak akan mengejutkan.

Sebelumnya, hanya ada satu atau dua teknologi untuk memotong dan memproses bahan. Faktor utama yang menentukan kualitas produk akhir adalah seberapa terampil tenaga kerja tersebut.

Saat ini, ada banyak teknologi pemotongan inovatif dan metode pemotongan lain yang tersedia. Memilih yang sempurna bisa menjadi tantangan.

Pemotongan waterjet dan pemotongan EDM adalah dua metode pemotongan yang paling umum.

Mari kita periksa pemotongan waterjet vs EDM dan bagaimana mereka mengungguli metode pemotongan lainnya. Berdasarkan informasi yang diberikan di sini, Anda dapat menentukan metode pemotongan mana yang akan digunakan untuk bisnis Anda.

Apa Perbedaan Antara Water Jet dan EDM Cutting?

Sementara teknologi jet air dan EDM digunakan untuk proses pemotongan, fungsi dan prinsip dasarnya sangat berbeda. Mari kita pahami ikhtisar dasar dari kedua metode pemotongan ini.

Pemotongan Waterjet

Mesin pemotong waterjet menyelesaikan aksi pemotongan dengan menembakkan aliran air berkecepatan tinggi pada titik pemotongan yang diinginkan. Waterjet berkecepatan tinggi menghasilkan aksi pemotongan, bahkan untuk bahan yang sangat tebal.

Saat menggunakan mesin waterjet untuk membuat pemotongan berkecepatan tinggi pada bahan tipis, nozzle khusus atau kepala pemotong dengan ketebalan minimal dapat dipasang ke mesin waterjet. Air yang dihasilkan keluar dengan kecepatan yang bisa tiga kali kecepatan suara.

Pemotongan EDM

EDM (juga dikenal sebagai kawat EDM) adalah singkatan dari Wire Electrical Discharge Machining. Dalam pemotongan EDM, bahan yang dipotong hancur ketika kawat pemotong bermuatan listrik melewati objek yang akan dipotong. Teknik ini digunakan untuk memotong bahan konduktif.

Ilmu di balik pemotongan Kawat EDM jauh lebih kompleks daripada pemotongan jet air. Ini menggunakan elektroda untuk menghasilkan percikan listrik. Baik elektroda maupun benda kerja (benda kerja adalah logam yang memerlukan pemotongan) terendam dalam media dielektrik cair.

Selama pemotongan, pecahan logam (partikel terkikis) dari bahan yang dipotong terlepas dari bagian lainnya dan bergerak menuju elektroda melalui media dielektrik.

Pemotongan Jet Air vs Pemotongan EDM – Manakah Teknologi yang Lebih Unggul?

Memilih teknologi yang unggul antara teknologi waterjet dan pemotongan Wire EDM memerlukan analisis yang cermat terhadap faktor-faktor penting yang penting dalam pemotongan bahan. Mari kita lihat faktor-faktor ini:

Biaya Awal

• Mesin pemotong kawat EDM untuk 90% aplikasi berharga dari $100.000 hingga $150.000.
• Berharap untuk membayar $40.000 hingga $250.000 untuk mesin jet air – tergantung pada aplikasi.
• Meskipun ada pilihan yang lebih murah dan mahal dalam teknologi waterjet, harga rata-rata untuk kedua mesin adalah sama. Jadi ada ikatan dalam hal ini.

Biaya Pengoperasian

• Untuk Wire EDM, biaya operasi utama berasal dari kabel. Biaya lainnya termasuk bahan habis pakai kecil dan listrik.
• Air yang dicampur dengan bahan abrasif dalam pemotongan water jet bertanggung jawab atas biaya operasional utama. Pengeluaran lainnya termasuk barang-barang seperti kepala nozel.
• Mesin wire EDM memiliki biaya operasional yang lebih rendah dibandingkan dengan mesin pemotong water jet abrasif. Jika menggunakan pemotongan jet air murni, mesin EDM kehilangan keuntungannya.

Produktivitas dan Kecepatan Pemotongan

• Mesin EDM sangat lambat dan biasanya memotong pada kecepatan ~0,4 inci per menit. Jadi suku cadang lebih mahal untuk diproduksi.
• Pemotong waterjet dapat memotong dengan kecepatan tinggi, sekitar 6 inci per menit.
• Pemotong waterjet sekitar sepuluh kali lebih cepat daripada pemotong EDM. Anda dapat memotong sepuluh kali lebih banyak dalam waktu tertentu, menghasilkan produktivitas yang lebih besar dengan pemotong waterjet. Waterjet abrasif memotong material dengan cepat dan mudah, bahkan pada pengaturan daya yang lebih rendah.

Masa Hidup

• Bagian-bagian dari pemotong kawat EDM cepat aus karena terus-menerus aus.
• Bagian-bagian pemotong waterjet memiliki masa pakai yang lama dan dapat bertahan ribuan jam, kecuali kepala nozzle.
• Pemotong waterjet memiliki masa pakai lebih lama daripada pemotong EDM.

Rentang Materi yang Didukung

• Pemotong kawat EDM terbatas pada pemotongan bahan konduktif listrik seperti logam dan grafit.
• Pemotong waterjet tidak hanya memotong bahan konduktif dan dapat memotong bahan tebal dan tipis. Mereka juga dapat menangani bahan reflektif, yang tidak bisa dilakukan laser. Pengecualian termasuk berlian dan kaca temper.
• Dalam hal kisaran bahan yang didukung, hampir tidak ada perdebatan karena pemotong waterjet dapat menangani lebih banyak bahan – dan menang dengan selisih yang besar.

Ketebalan Pemotongan Maksimum

• Mesin Wire EDM dapat memotong material dengan ketebalan maksimum 16 inci.
• Pemotong waterjet dapat memotong bagian yang lebih tebal dan melubangi material hingga maksimum 30 inci. Di pertambangan, waterjets dapat memotong ketebalan hingga 100 kaki.
• Mesin waterjet menang lagi, menangani sekitar dua kali ketebalan pemotongan maksimum. Artinya, mesin ini memiliki daya potong yang lebih besar daripada mesin Wire EDM.

Memotong Toleransi &Akurasi

• Mesin EDM yang dikontrol dengan cermat dapat memberikan toleransi yang lebih baik, serendah 0,0001″ dan menghasilkan jari-jari yang lebih kecil dari 0,001”.
• Mesin pemotong jet air dapat memberikan toleransi sekitar 0,001″. Mereka memberikan presisi yang lebih rendah tetapi membiarkan sebagian besar bahan yang dipotong tetap utuh – yang dapat digunakan kembali atau didaur ulang.

Mesin EDM memiliki toleransi pemotongan yang lebih rendah, membuatnya lebih presisi dan akurat daripada mesin pemotong jet air. Terutama ketika berbagai lintasan potongan skim menggunakan flush bertekanan rendah telah diselesaikan. Pemotongan skim pass adalah normal dengan EDM.

Tekanan yang Disebabkan pada Material Selama Proses

• EDM Kawat menyelesaikan pemotongan karena kenaikan suhu pada titik gangguan listrik. Oleh karena itu, ada tekanan yang disebabkan oleh material di dekatnya.
• Pemotongan pancaran air tidak menyebabkan tekanan pada material lainnya karena tidak ada kontak langsung dan tidak ada kenaikan suhu.
• Pemotong waterjet memiliki keuntungan ketika sangat penting untuk menjaga integritas material dan memastikan tidak ada tekanan padanya.

Keamanan

• EDM melibatkan arus tinggi pada bahan yang dipotong. Ada juga banyak pemborosan yang membuat opsi ini kurang aman.
• Pemotongan waterjet terjadi dalam sistem loop tertutup. Tidak ada arus tinggi atau kenaikan suhu. Oleh karena itu, ini adalah metode pemotongan yang sangat aman.
• Pemotongan waterjet adalah pilihan utama jika Anda sangat berhati-hati dengan keselamatan tenaga kerja Anda.

Efek Terkait Panas

• EDM kawat mengarah pada pembentukan zona terpengaruh panas yang terlihat di dekat pemotongan karena suhu tinggi yang digunakan.
• Pemotongan waterjet tidak melibatkan suhu tinggi, sehingga tidak menimbulkan efek yang berhubungan dengan panas.
• Pemotongan waterjet adalah pemenangnya karena tidak menghasilkan efek yang berhubungan dengan panas.

Perlu Finishing Sekunder

• Jika Anda ingin menghilangkan efek yang berhubungan dengan panas pada material, material tersebut akan membutuhkan finishing sekunder.
• Pemotongan waterjet tidak memerlukan teknik pelapisan permukaan karena tidak ada deformasi yang terlihat. Jadi tidak diperlukan pemrosesan sekunder.
• Pemotongan waterjet lebih baik karena tidak ada biaya tambahan dan waktu yang dihabiskan untuk penyelesaian akhir permukaan material. Bahkan bahan yang dipotong tetap utuh untuk digunakan kembali.

Ramah Lingkungan

• Cairan dielektrik dalam EDM perlu disiram terus-menerus, sehingga metode ini kurang ramah lingkungan.
• Dalam pemotongan waterjet, semua air yang digunakan didaur ulang oleh sistem. Fragmen logam dari potongan dapat dijual sebagai skrap.
• Pemotongan waterjet adalah metode yang sangat ramah lingkungan, ideal untuk perusahaan yang menghargai teknologi hijau.

Konsumsi Energi

• Pemesinan Pelepasan Listrik biasanya menghabiskan sekitar 15 KW listrik.
• Mesin waterjet biasanya mengkonsumsi sekitar 20 KW listrik.
• Mesin EDM memiliki sedikit keunggulan saat mempertimbangkan perbedaan konsumsi daya antara kedua metode pemotongan.

Pemeliharaan

• Suku cadang mesin EDM cepat aus dan perlu sering diganti.
• Mesin waterjet memiliki suku cadang yang tahan lama.
• Mesin waterjet menghasilkan biaya tenaga kerja dan suku cadang yang lebih rendah.

Aplikasi

• Mesin EDM memiliki akurasi yang tinggi, sehingga digunakan untuk memotong logam, misalnya membuat cetakan koin, prototipe, dan mengebor lubang kecil.
• Mesin waterjet dapat memotong apa saja, sehingga digunakan di berbagai jenis industri seperti dirgantara, pertambangan, dan banyak lagi.
• Mesin waterjet memiliki keserbagunaan dan keunggulan yang jauh lebih besar daripada mesin EDM, membuatnya jauh lebih hemat biaya.

Bagan Perbandingan Waterjet vs EDM

Faktor	Pemotongan Jet Air	EDM	Pemenang
Biaya Awal	$40.000 – $250.000	$100.000 – $150.000	Dasi
Biaya Berjalan	Abrasive dan Nozzle Head	Kawat dan Elektroda	EDM
Kecepatan Potong &Produktivitas	Dapat memotong 6 inci per menit	Dapat memotong 0,4 inci per menit	Pemotongan Jet Air
Masa Hidup	Suku cadang memiliki umur panjang	Suku cadang lebih cepat aus	Pemotongan Jet Air
Rentang Materi yang Didukung	Dapat memotong hampir semua hal	Hanya memotong bahan yang dapat menghantarkan listrik	Pemotongan Jet Air
Ketebalan Pemotongan Maksimum	30 inci	16 inci	Pemotongan Jet Air
Memotong Toleransi &Akurasi	0,001 inci, akurat	0,0001 inci, sangat akurat	EDM
Stres Disebabkan Material	Tidak stres	Stres karena panas yang menyengat	Pemotongan Jet Air
Keamanan	Sangat Aman	Cukup Aman	Pemotongan Jet Air
Efek Terkait Panas	Tidak ada efek yang berhubungan dengan panas	Pembentukan zona terpengaruh panas yang terlihat	Pemotongan Jet Air
Persyaratan Finishing Sekunder	Tidak wajib	Diperlukan	Pemotongan Jet Air
Ramah Lingkungan	Sangat ramah lingkungan	Tidak ramah lingkungan	Pemotongan Jet Air
Konsumsi Energi	~20 KW	~15 KW	EDM
Pemeliharaan	Lebih sedikit perawatan yang diperlukan	Perlu perawatan yang sering	Pemotongan Jet Air
Aplikasi	Aplikasi yang beragam seperti luar angkasa, penambangan, perangkat keras, alat, reaming, pembentukan	Membuat prototipe, mengebor lubang kecil, membuat cetakan koin	Pemotongan Jet Air

Putusan Akhir

Pilihan antara mesin pemotong waterjet dan mesin pemotong EDM sangatlah mudah.

Meskipun kedua mesin ini memiliki biaya yang kurang lebih sama untuk proses pemotongan, pemotong waterjet memiliki kecepatan dan produktivitas sepuluh kali lipat dibandingkan dengan Pemotong EDM. Ini berarti Anda dapat memotong sepuluh kali lebih panjang dengan pemotong waterjet sambil menghemat biaya perawatan dan penggantian suku cadang.

Saat kami menambahkan semua faktor lain yang penting, timbangan hanya akan lebih miring ke arah pemotong waterjet. Bagian terbaiknya adalah meskipun Anda membeli pemotong waterjet untuk memotong logam, Anda dapat menggunakannya untuk banyak bahan dan aplikasi tambahan.

Bahkan, untuk memotong bentuk yang sama dari bahan yang berbeda, Anda dapat menumpuk bahan di atas satu sama lain dan memprosesnya melalui pemotong waterjet. Anda akan meningkatkan produktivitas Anda secara eksponensial.