Potong Waterjet Dijelaskan: Presisi, Keversatan, dan Performa

Potong water jet adalah jenis proses pembuatan logam lembar yang memotong hampir semua jenis bahan, lunak dan keras. Dalam proses ini, pompa tekanan menghasilkan jet air bertekanan tinggi yang dapat memotong berbagai jenis bahan.

Mesin potong waterjet dapat mengirimkan air dengan kecepatan tiga kali kecepatan suara yang dapat menciptakan kekuatan destruktif untuk memotong hampir semua materi. Selain itu, teknologi potong water jet adalah solusi yang baik untuk memotong bahan yang sensitif terhadap panas atau lebih tebal.

Di sini dalam panduan ini kami akan mendidik Anda tentang teknologi potong water jet untuk membantu Anda bagaimana proses ini bekerja dan apa yang perlu diperhatikan sebelum memilih penyedia layanan potong water jet.

Sejarah Potong Waterjet

Teknologi potong water jet hadir tepat di tengah abad ke-18^th. Awalnya, prinsip potong water jet digunakan untuk menggali bahan di tambang batu bara. Kemudian, Rusia dan Selandia Baru adalah dua negara pertama yang menggunakan teknologi ini di tambang batu bara.

Sangat cepat, para penambang batu bara di California mempelajari definisi potong water jet dan mulai menggunakan teknologi ini di tambang batu bara mereka juga. Selain itu, mereka menggunakan teknologi potong water jet untuk mencari emas di bawah batu.

McCartney Manufacturing pertama kali mulai teknologi potong water jet secara komersial, dan mereka menggunakan alat potong water jet murni untuk industri penerbangan angkasa. Kemudian pada tahun 1971, mereka mulai memproduksi tabung kertas menggunakan teknologi ini.

Akibatnya, para insinyur merencanakan untuk meningkatkan mesin, dan pada tahun 1980-an, mereka mampu menghasilkan mesin potong air abrasif pertama. Ilmuwan Mesir Mohammad Hashish menciptakan nozzle pertama untuk mesin potong water jet abrasif. Juga, perusahaan Cina Ingersoll-Rand memperkenalkan mesin potong water jet pertama mereka, yang sangat efisien.

Garis Waktu Teknologi Water Jet

1930-an – Sistem pemotongan air tekanan rendah.

1940-an – Sistem tekanan tinggi digunakan untuk pertama kalinya untuk hidrolik otomotif dan penerbangan angkasa.

1950-an – Teknologi tekanan tinggi diperkenalkan untuk memotong plastik.

1960-an – Waterjet tekanan hingga 50.000 psi (3.450 bar) dibuat.

1970-an – Teknologi potong water jet komersial diluncurkan untuk pertama kalinya.

1980-an – Waterjet abrasif hadir dalam skenario.

1990-an – Sistem kontrol gerakan ditemukan untuk menempatkan aliran air water jet dengan lebih presisi.

2000-an – Peningkatan signifikan dalam kecepatan pemotongan.

2010-an – Mesin 6-Axis dan alat 3D diperkenalkan.

Komponen Dasar Mesin Potong Water Jet

Berikut adalah daftar komponen dasar mesin potong water jet:

• Mesin pengendali CNC
• Motor listrik
• Memori
• Intensifier tekanan
• Nozzle Water Jet Abrasif (diameter standar antara 0,1 mm dan 0,5 mm) dan Valve
• Kepala Pemotongan Berjepit
• Orifice Jewel
• Pengolahan air untuk penyaringan dan pengapuran.
Pipa tekanan tinggi
• Pompa minyak dan tangki minyak

Bagaimana Cara Kerja Pemotong Water Jet?

Dalam istilah teknis, potong water jet adalah jenis teknik pemesinan kontrol numerik komputer (CNC). Anda dapat menggunakan air murni atau mencampur berbagai jenis abrasif dengan air untuk meningkatkan efisiensi air bertekanan tinggi.

Mesin pemotongan yang digunakan sebagai pemotong air dilengkapi dengan meja untuk mendukung bahan. Program yang dihasilkan komputer mengontrol mesin CNC. Oleh karena itu, seluruh proses tidak memerlukan interaksi manusia.

Proses Kerja

Kami telah mencantumkan aturan dasar yang diikuti oleh sebagian besar mesin potong waterjet:

1. Pertama, Anda harus menekan air. Pompa “Crankshaft” yang dibuat khusus digunakan untuk menghasilkan air dengan tekanan sangat tinggi.
2. Kepala pemotongan adalah tujuan berikutnya dari air yang sangat bertekanan tinggi. Tabung tekanan tinggi digunakan untuk membuat air berjalan. Saat air bertekanan tinggi mencapai kepala pemotongan, itu melalui sebuah lubang.
3. Bagian pembukaan terbuat dari permata padak seperti ruby, berlian, atau bahan keras lainnya. Dan orifice sangat sempit, lebih kecil dari lubang jarum. Sekarang gunakan hukum fisika dasar. Tekanan berubah menjadi kecepatan saat itu melewati lubang kecil tersebut. Kami menyebutkan sebelumnya bahwa pompa intensifier dapat menghasilkan air bertekanan hingga 90 ribu psi. Dan saat air itu melewati lubang kecil mesin CNC, itu dapat menghasilkan kecepatan hampir dua ribu lima ratus mil per jam! Itu adalah kecepatan yang luar biasa untuk menciptakan kehancuran.
4. Ruang pencampuran dan nozzle adalah dua komponen dari kepala pemotongan. Pada mesin standar sebagian besar, mereka ditempatkan tepat di bawah lubang peluaran air. Tujuan ruang pencampuran ini adalah untuk mencampur media abrasif dengan aliran air.

Air mempercepat abrasif dalam tabung pencampuran yang terletak di bawah ruang pencampuran. Akibatnya, kita mendapatkan aliran kuat yang dapat memotong hampir semua jenis bahan.

Beberapa mesin mungkin bekerja dengan cara yang berbeda tetapi prinsip dasar potong water jet hampir sama.

Jenis Potong Waterjet

Ada dua jenis mesin potong water jet – potong waterjet murni dan mesin potong waterjet abrasif. Di bawah ini kami telah membahas proses kerja kedua jenis mesin.

1. Potong Waterjet Murni

Potong waterjet murni menggunakan air murni untuk menyelesaikan operasi. Proses ini ideal untuk bahan lunak dan setengah keras.

Mesin ini dianggap sebagai mesin paling ramah lingkungan karena tidak merilis gas beracun atau debu. Selain itu, Anda dapat menggunakan air lebih lanjut dan pada akhirnya masuk ke dalam siklus air.

Pada mesin waterjet murni, aliran air waterjet relatif kecil, yang dapat kurang dari 0,1 mm. Mesin ini sangat baik untuk pemotongan presisi pada tingkat optimal untuk bahan dengan ketebalan kecil.

2. Potong Waterjet Abrasif

Mesin potong waterjet abrasif menggabungkan air abrasif untuk pemotongan yang lebih dinamis. Anda harus menambahkan tiga komponen tambahan untuk mengubah potong water jet murni menjadi abrasif.

• Nozzle fokus abrasif
• Ruang pencampuran abrasif
• Nozzle fokus air murni

Selain itu, Anda akan memerlukan agen abrasif juga. Tugas utama nozzle air murni adalah untuk membentuk air yang sangat terkompresi menjadi jet. Kemudian jet melewati air ke ruang pencampuran abrasif dengan kecepatan 1000 m/s.

Bahan abrasif dicampur dengan air dan keluar dengan kecepatan tinggi untuk memotong bahan yang diinginkan. Dalam sebagian besar kasus, pasir zaitun dan pasir granat digunakan sebagai bahan abrasif. Jika bahan yang dipotong lebih lunak, korundum digunakan sebagai abrasif.

Mesin potong water jet abrasif rata-rata 0,2 mm lebih besar dari mesin potong water jet tipikal. Dengan mesin potong water jet abrasif, Anda dapat memotong baja hingga 50 mm dan 120 mm logam lainnya.

Bahan Apa yang Bisa Dipotong Waterjet?

Waterjet adalah proses pemotongan serbaguna yang dapat memotong berbagai macam bahan menggunakan air dan abrasif bertekanan tinggi. Anda dapat memotong bahan yang sangat tebal dan bahan yang rapuh juga. Akibatnya, produsen semakin banyak menggunakan teknologi ini.

Berikut adalah beberapa bahan penting yang dapat dipotong water jet:

• Logam
• Kaca
• Komposit
• Tegel
• Plastik
• Getah
• Keramik
• Batu

Water jet dapat memotong ketebalan yang tidak dapat dilakukan oleh banyak teknologi lain. Anda dapat memotong 12 inci atau lebih dengan water jet!

Industri Mana yang Menggunakan Water Jet untuk Kebutuhan Pemotongan?

Teknologi potong waterjet ramah lingkungan dan presisi. Oleh karena itu, semakin banyak industri yang mengadopsi pemotong tekanan air. Berikut adalah beberapa industri teratas yang menggunakan water jet untuk pemotongan:

• Manufaktur
• Penerbangan angkasa
• Elektronik
• Otomotif
• Makanan
• Arsitektur

Apakah Anda termasuk salah satu industri tersebut atau dari industri lain yang dapat menggunakan teknologi tekanan air water jet untuk memotong bahan? Kirim RapidDirect persyaratan Anda untuk mendapatkan penawaran gratis.

Mengapa Anda Mungkin Menggunakan Potong Waterjet?

Baik Anda baru atau sudah menggunakan teknologi potong water jet, Anda harus menyadari manfaat teknik ini. Di bawah ini kami telah mencantumkan beberapa manfaat menggunakan prinsip potong water jet:

• Potong Apa Pun yang Anda Inginkan. Saat ini, teknologi potong water jet sangat serbaguna sehingga Anda dapat menggunakan hampir semua bahan dalam proses. Plastik, komposit, keramik, getah, logam, Anda sebut saja, water jet akan memotongnya untuk Anda.

• Tidak Ada Zona Terpengaruh Panas. Water jet adalah teknologi pemotongan dingin, dan saat Anda menggunakan teknologi ini, Anda tidak akan menemukan zona terpengaruh panas. Akibatnya, operator juga tetap aman bersama seluruh proses.

• Menghilangkan Peluang Distorsi Bahan. Ini adalah manfaat lain dari pemotongan dingin. Logam tidak terpapar panas. Akibatnya, Anda mendapatkan potongan yang bersih, dan tidak ada peluang distorsi bahan.

• Proses finishing adalah mandiri. Kualitas pemotongan teknologi waterjet sangat presisi sehingga sebagian besar waktu Anda tidak memerlukan finishing permukaan opsional. Selain itu, proses ini meningkatkan proses pemotongan, meningkatkan efisiensi keseluruhan dan mengurangi waktu pemotongan.

•  Ramah Lingkungan. Titik paling khawatir dari manufaktur modern adalah dampaknya terhadap lingkungan. Yang terbaik, pemotong tekanan air tidak menghasilkan limbah berbahaya. Oleh karena itu, ini adalah proses ramah lingkungan, dan semakin banyak industri yang mengadopsi proses ini.

Apa Kelemahan Potong Waterjet?

Meskipun potong waterjet memiliki beberapa keuntungan yang layak, ia juga memiliki beberapa kekurangan. Berikut adalah kekurangannya:

• Biaya awal – Penelitian dan penambahan bahan abrasif sangat penting untuk pemotongan optimal. Mencari abrasif yang tepat dan menggunakannya bisa mahal kadang-kadang karena harganya.
• Kegagalan Orifice – Ini sering terjadi pada mesin potong water jet berkualitas rendah. Kegagalan orifice mengganggu produktivitas dan meningkatkan biaya produksi.
• Waktu Pemotongan – Teknologi potong water jet dapat memotong hampir semua bahan, tetapi waktu pemotongannya lebih tinggi daripada alat pemotongan tradisional. Akibatnya, Anda akan mendapatkan output yang lebih sedikit.
• Kurang Akurat untuk Bahan yang Tebal – Aliran pergi dari nozzle saat bahan terlalu tebal. Ini mempengaruhi akurasi pemotongan.

Kesimpulan

Jika Anda mencari bagian logam dengan presisi dan akurasi ekstrim, teknologi potong water jet adalah salah satu solusi pemotongan terbaik.

Namun ini adalah metode yang canggih dan Anda akan memerlukan peralatan terdepan dan insinyur, teknisi, dan pekerja yang sangat terampil untuk menyelesaikan proses. Oleh karena itu, Anda harus sangat hati-hati sebelum memilih perusahaan untuk layanan.

Tidak perlu khawatir. RapidDirect menyediakan layanan pembuatan logam lembar profesional dengan harga kompetitif. RapidDirect adalah penyedia layanan water jet yang bersertifikat ISO dan semua anggota tim kami memiliki tahun pengalaman di bidang manufaktur. Layanan berkualitas tinggi, waktu produksi singkat, dan harga kompetitif telah menjadikan kami penyedia layanan manufaktur terkemuka di dunia.

Dengan platform kami, Anda dapat mengelola penawaran dan pesanan Anda yang berarti membandingkan berbagai penawaran proyek Anda tersedia. Selain itu, setelah memesan, Anda dapat memeriksa tahap produksi bagian Anda kapan saja dari mulai produksi hingga pengiriman pesanan. Jangan ragu untuk mengunggah file Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Sebagian besar mesin potong waterjet menggunakan komponen abrasif dengan uap. Mereka ideal untuk memotong bahan keras. Misalnya, batu, kaca, logam akan memerlukan abrasif untuk potongan yang presisi. Granat adalah abrasif yang paling banyak digunakan karena tahan dan lebih banyak tersedia.

Tetapi abrasif tidak wajib untuk memotong semua jenis komponen. Jika Anda memotong bahan lunak dan setengah keras seperti foam getah, Anda dapat menggunakan mesin water jet murni.
Mesin water jet murni tidak menggunakan abrasif. Sebaliknya, mereka menggunakan air murni, dan air yang digunakan dalam proses ini dapat digunakan kembali.

Setiap teknologi pemotongan memiliki keuntungan dan kerugian masing-masing. Kami telah mencantumkan tiga faktor paling penting untuk mengetahui mana yang lebih baik.

Biaya: Potong laserjet adalah yang paling mahal, dan potong plasma adalah solusi pemotongan termurah. Namun, jika Anda mempertimbangkan akurasi pemotongan, potong plasma memiliki akurasi terendah.

Kecepatan Operasional: Water jet adalah proses pemotongan yang paling lambat di antara ketiga metode ini. Plasma jet adalah metode tercepat, dan laserjet berada di tengah.

Kualitas Pemotongan : Perbandingan antara pengukuran aktual produk akhir dan produk yang diprogram menentukan kualitas pemotongan. Dan karena water jet memastikan distorsi panas yang lebih sedikit, kualitas pemotongannya adalah yang terbaik di antara semuanya.

Ya, Anda dapat memotong bahan tebal dengan mesin potong water jet. Faktanya, mereka terkenal dalam memotong bahan tebal. Namun, waterjet yang lebih tebal tidak sangat efisien untuk bahan yang lebih tebal. Akurasi berkurang untuk bahan yang lebih tebal.