Plastik ada di mana-mana karena keserbagunaan, umur panjang, dan persyaratan pembuatannya yang lebih sederhana. Ekstrusi plastik, bersama dengan cetakan injeksi, adalah salah satu proses paling umum untuk produksi volume tinggi. Umumnya, ekstrusi umum untuk profil kontinu yang menggunakan pipa, tabung, profil pintu, dan barang besar lainnya.
Aplikasi industri ekstrusi plastik dimulai lebih dari satu abad yang lalu dan terus berkembang seiring waktu. Bahkan saat ini, ini adalah metode yang digunakan untuk banyak proyek manufaktur plastik karena sederhana, efisien, dan memberikan hasil yang akurat.
Teks berikut membahas dasar-dasar proses ekstrusi plastik. Keuntungan, keterbatasan, jenis, dan akhirnya aplikasi umum di berbagai industri.
Ekstrusi plastik adalah proses di mana potongan granular plastik melewati berbagai komponen ekstruder untuk berakhir dalam profil kontinu dengan bantuan panas dan tekanan. Untuk memahami proses dengan lebih baik, penting untuk terlebih dahulu memahami ekstruder dan cara kerjanya.
Gambar di atas adalah extruder plastik umum yang memiliki komponen sebagai berikut:
Proses ekstrusi plastik dimulai dengan mengisi hopper dengan potongan plastik yang lebih kecil yang lebih sederhana untuk diproses. Tenggorokan umpan menggunakan gravitasi untuk memindahkan plastik itu ke tong untuk diproses lebih lanjut.
Saat bahan memasuki laras, ia mulai dihangatkan melalui setidaknya tiga zona intensitas, di mana intensitas suhu meningkat saat Anda menjauh dari tenggorokan umpan.
Saat suhu meningkat, laras menggunakan sekrup yang terus berputar untuk mendorong plastik cair ke komponen mesin berikutnya. Sekrup dan tekanan juga menciptakan panas, sehingga zona intensitas itu sendiri pada dasarnya tidak perlu sepanas suhu ekstrusi yang diharapkan, sehingga menghemat energi dan memfasilitasi proses ekstrusi.
Plastik cair meninggalkan laras melalui layar yang didukung oleh pelat pemutus. Layar ini menghilangkan zat asing dari material dan mempertahankan tekanan internal. Material melewati pipa umpan ke dalam die yang dibuat secara unik, yang memiliki bentuk yang sama dengan profil ekstrusi yang Anda inginkan dari proyek.
Saat dibatasi melalui cetakan, bahan cair menciptakan bentuk yang sama dengan lubang cetakan, yang menyelesaikan proses ekstrusi.
Saat benar-benar melalui cetakan, profil ekstrusi didinginkan dalam pancuran air atau dengan sekelompok gulungan pendingin untuk memastikan bahwa bentuk profil ekstrusi termoplastik Anda menjadi permanen.
Ekstrusi selalu menjadi proses manufaktur volume tinggi. Ini dimulai di Jerman ketika Paul Troester menciptakan ekstruder plastik pertama. Sejak itu, dasar-dasar proses tidak banyak berubah.
Namun, ada banyak peningkatan dalam proses dalam hal efisiensi dan kemampuan penanganan materialnya. Di masa lalu, mesin ekstrusi hanya dapat menangani jenis plastik tertentu dan memiliki banyak persyaratan. Seiring waktu, ini meningkat, dan saat ini, ekstrusi plastik menjadi lebih fleksibel, fleksibel, dan mampu menangani berbagai jenis plastik secara bersamaan.
Masalah umum lainnya dengan plastik ekstrusi adalah kenyataan bahwa mereka tidak memiliki sifat mekanik dan kekuatan yang tepat. Ini adalah masalah yang signifikan di masa lalu tetapi perkembangan baru dalam teknologi meningkatkan banyak hal. Saat ini, ekstrusi plastik kustom adalah proses pilihan karena memberikan kualitas, konsistensi, dan fungsionalitas yang Anda harapkan dari aplikasi industri modern.
Jenis proses ekstrusi yang Anda tangani tergantung pada bentuk cetakan. Meskipun proses dasar ekstrusi plastik tetap sama, jenis proses yang berbeda memungkinkan Anda menangani secara efisien kerumitan dan kerumitan dalam menangani berbagai bentuk.
Berikut adalah 4 jenis utama proses ekstrusi plastik yang digunakan industri saat ini.
Proses ini untuk tabung panjang, pipa, dan barang sejenis lainnya. Umumnya, memproses peralatan berongga menjadi lebih sulit. Meskipun demikian, proses ekstrusi ini tetap sama sampai Anda mencapai die. Pada tahap itu, proses menggunakan tekanan internal positif untuk mengatasi kebutuhan daya yang lebih tinggi dalam menangani bagian berongga.
Proses ekstrusi film tiup cukup umum karena menghasilkan banyak barang sehari-hari seperti tas belanja dan bahan kemasan lainnya. Sekali lagi, prosesnya sama seperti jenis ekstrusi lainnya (seperti proses ekstrusi aluminium). Namun, perbedaan utamanya adalah pada tahap die dimana material melewati pendinginan sebelum meninggalkan die.
Pada tahap itu, materi tidak memadat sepenuhnya. Karena itulah kemudian melalui proses tambahan ekspansi melalui blowing. Prosesnya hanya terbatas pada film plastik tipis. Untuk lembaran yang lebih tebal, Anda harus melalui beberapa proses lain.
Proses ini sangat mirip dengan ekstrusi film tiup yang disebutkan di atas. Namun, ini untuk benda kerja yang terlalu tebal untuk ditiup. Dalam hal ini, material akan melalui proses penarikan dan penggulungan untuk mendapatkan bentuk yang Anda butuhkan.
Proses penggulungan juga mendinginkan plastik dan memungkinkannya mengeras secara permanen. Umumnya, proses ini memungkinkan Anda membuat kotak es krim, karton jus, kotak anggur, dan kemasan plastik tebal lainnya dengan mudah.
Jenis ekstrusi berikutnya adalah untuk kabel insulasi dan aplikasi serupa lainnya di mana Anda menutupi sesuatu seluruhnya dengan plastik. Prosesnya sederhana. Anda menarik material yang membutuhkan pelapis melalui cetakan untuk memberikan penutup plastik.
Tergantung pada kebutuhan dan aplikasi Anda, Anda mungkin memerlukan perekatan antara plastik dan material juga. Dalam hal ini, yang perlu Anda lakukan hanyalah menggunakan perkakas bertekanan. Penambahan sederhana ini memberikan tekanan yang cukup pada material untuk memberikan daya rekat yang sangat baik yang bertahan lama.
Jika Anda berpikir untuk berinvestasi dalam ekstruder plastik, Anda akan memiliki pilihan untuk menggunakan ekstruder sekrup tunggal atau sekrup kembar. Kedua perangkat memiliki kemampuan yang sama untuk melakukan semua proses yang dibahas sebelumnya. Namun, jenis ekstruder dapat memengaruhi kecepatan produksi, kemampuan pencampuran, dan fleksibilitas operasi Anda secara keseluruhan.
Berikut adalah detail dari apa yang dibawa oleh masing-masing jenis extruder ke meja.
Seperti namanya, ekstruder sekrup tunggal adalah alat sederhana dengan satu sekrup berputar di dalam laras. Umumnya, ekstruder sekrup tunggal ideal untuk situasi di mana Anda memerlukan profil sederhana seperti pipa dan lembaran. Sementara mesin sekrup tunggal bekerja dengan cukup baik, mereka agak lambat, tidak tercampur dengan baik, dan mungkin bukan pilihan terbaik untuk segala bentuk yang rumit.
Seperti namanya, ekstruder sekrup kembar memiliki sekrup paralel di laras. Tergantung pada aplikasinya, sekrup kembar dapat berputar ke arah yang sama atau berbeda. Karena desainnya, ekstruder sekrup kembar menawarkan stabilitas, kinerja pembuangan, kecepatan, dan kinerja pencampuran yang lebih baik.
Ekstrusi adalah metode produksi volume tinggi populer yang menawarkan kombinasi sempurna antara keserbagunaan, fleksibilitas, dan konsistensi. Berikut adalah beberapa keuntungan utama dari proses ekstrusi untuk plastik.
Sebagai salah satu metode utama untuk membuat bagian plastik, aplikasi keseluruhan dari proses ekstrusi terlalu luas. Namun, berikut ini adalah beberapa area paling menonjol di mana teknologi ekstrusi plastik berperan penting.
Pipa dan tabung adalah salah satu produk ekstrusi plastik yang paling umum. Persyaratan die juga paling sederhana karena satu-satunya yang Anda butuhkan adalah profil silinder sederhana. Pipa PVC juga sangat umum di industri tetapi Anda juga dapat menemukan alternatif lain. Bahan apa pun yang Anda gunakan, kemungkinan besar pipa dan tabung mengalami ekstrusi plastik.
Plastik secara alami memiliki sifat insulasi listrik yang sangat baik. Selain itu, fleksibilitas alami dan stabilitas termalnya menjadikannya pilihan yang sempurna untuk mengisolasi kabel hidup dan jaket. Umumnya, sebagian besar pekerjaan pelapisan dan insulasi menggunakan proses ekstrusi karena ini yang paling mudah dan memberikan hasil yang tahan lama.
Bingkai jendela adalah aplikasi umum lainnya dari plastik ekstrusi. Banyak orang menggunakan PVC untuk tujuan itu karena tahan lama dan memiliki ketahanan alami terhadap radiasi UV dari Matahari.
Sama seperti jendela, kusen pintu adalah aplikasi ekstrusi umum lainnya karena profilnya yang kontinu dan penampang yang konstan. Sekali lagi, PVC cukup populer untuk kusen pintu dan perlengkapan rumah tangga lainnya karena stabilitas dan karakteristik mekanisnya yang unggul.
Ini adalah contoh klasik lain tentang bagaimana ekstrusi umum. Tirai dan tirai sering kali memiliki beberapa slot identik yang digabungkan untuk fungsionalitas. Extrusion of Polystyrene, pilihan plastik yang populer dapat memberi Anda tampilan kayu tiruan yang sering Anda lihat di tirai biasa.
Wiper, penyapu, dan peralatan pembersih lainnya menggunakan plastik untuk pegangannya. Beberapa produk bahkan memiliki plastik seperti karet yang menawarkan pembersihan lebih baik dan Anda memerlukan ekstrusi untuk membuatnya dalam volume tinggi.
Ekstrusi plastik adalah pilihan umum karena relatif sederhana, hemat biaya, dan serbaguna. Namun, itu tidak berarti bahwa siapa pun dapat memulai prosesnya. Teknologi ekstrusi memiliki beberapa prasyarat, persyaratan desain, dan pertimbangan penting lainnya yang memastikan hasil yang konsisten. Selain itu, Anda juga perlu berinvestasi dalam berbagai jenis peralatan dan penyiapan lainnya untuk memulai.
Untuk usaha kecil dan menengah, menginvestasikan begitu banyak waktu dan sumber daya tidak praktis. Bagi mereka, layanan ekstrusi yang komprehensif dan berpengalaman seperti RapidDirect adalah pilihan terbaik.
Di RapidDirect, kami bertujuan untuk menjadi lebih dari sekadar penyedia layanan sederhana. Kami adalah toko serba ada untuk semua kebutuhan manufaktur Anda mulai dari fase perancangan hingga pengoptimalan. Kami memiliki mesin terbaru dan tim paling berpengalaman untuk memberikan kombinasi terbaik antara kualitas, keandalan, dan kinerja dalam waktu sesingkat mungkin.
Satu hal yang membedakan RapidDirect adalah platform kutipan online yang lengkap. Kami memiliki sistem tercanggih yang memberikan penawaran langsung untuk proyek Anda.
Cukup tambahkan desain Anda dan spesifikasi lain untuk proyek tersebut dan kami akan menghubungi Anda kembali dengan perkiraan biaya untuk memulai. Tidak hanya itu, kami juga menawarkan laporan Design for Manufacturing (DFM) gratis untuk membantu Anda mengoptimalkan desain dan merampingkan seluruh proses untuk hasil terbaik.
Ekstrusi tidak terbatas pada plastik saja. Anda dapat menggunakan proses untuk bagian logam dengan profil kontinu juga. Umumnya, Aluminium adalah salah satu logam paling umum yang melalui proses ekstrusi karena kekuatan material, kepadatan, daur ulang, dan karakteristik mekanis lainnya.
Saat ini, ekstrusi Aluminium adalah proses manufaktur umum yang menciptakan produk seperti batangan, trek, pipa, heatsink, dan banyak item lainnya. Umumnya, persyaratan material Anda yang memiliki profil kontinu dan penampang yang rata juga berlaku untuk Aluminium.
Selain itu, perbedaan penting antara proses ekstrusi plastik dan ekstrusi Aluminium adalah suhu.
Tidak seperti plastik, ekstrusi Aluminium bisa panas dan dingin. Ekstrusi dingin umumnya menghasilkan material dengan kekuatan tinggi tetapi membutuhkan lebih banyak daya. Sebaliknya, ekstrusi panas terjadi antara 350 o C hingga 500 o C, yang menjadi lebih mudah untuk diproses tetapi dengan mengorbankan sifat mekanik.
Teknologi Industri
Ekstrusi aluminium telah semakin populer dalam inovasi produk dan manufaktur dalam beberapa tahun terakhir. Technavio melaporkan bahwa permintaan ekstrusi aluminium di seluruh dunia akan memiliki tingkat pertumbuhan sekitar 4% antara 2019 dan 2023. Mungkin Anda pernah mendengar tentang prosedur pem
Kontrol proses statistik (SPC) adalah metode pengumpulan pengukuran pada proses manufaktur atau produk sebagai data berbasis kualitas yang dapat ditindaklanjuti. Data ini digunakan untuk memantau tingkat kualitas manufaktur dan proses kontrol. Karakteristik yang diturunkan dari DFMEA dan PFMEA terbu
Resin plastik dibuat dengan memanaskan hidrokarbon dalam apa yang dikenal sebagai proses perengkahan. Tujuannya di sini adalah untuk memecah molekul yang lebih besar menjadi etilena, propilena, dan jenis hidrokarbon lainnya. Jumlah etilen yang dihasilkan tergantung pada suhu perengkahan. Setelah pr
Tata letak proses adalah jenis tata letak fasilitas di mana denah lantai disusun dengan proses atau mesin serupa yang ditempatkan bersama. Misalnya, bengkel mesin dengan pabrik yang terletak bersama-sama, mesin bubut yang terletak berdekatan, gergaji yang terletak berdekatan, dan sebagainya, diatur
