Jaminan Kualitas di Manufaktur:Semua yang Perlu Anda Ketahui

Apa itu Jaminan Kualitas?

Jaminan kualitas, atau QA, dalam konteks manufaktur, mengacu pada proses yang digunakan produsen sebagai bagian dari sistem manajemen mutu untuk mempertahankan tingkat kualitas yang diharapkan dan konsisten pada barang yang mereka hasilkan.

Sering dipasangkan dengan kontrol kualitas, atau QC, jaminan kualitas adalah bagian dari ekosistem yang memastikan pelanggan menerima produk berkualitas tanpa cacat yang tidak terduga. Jaminan kualitas adalah cara produsen mengelola kualitas produk (sebagai lawan dari verifikasi kualitas).

Jaminan kualitas penting dalam lingkungan manufaktur mana pun, tetapi sangat penting untuk jenis pabrikan tertentu seperti industri otomotif dan pemasok suku cadang berpresisi tinggi karena kegagalan mempertahankan standar kualitas yang tinggi dapat mengakibatkan cedera atau kematian.

Tablet Tampilan Operator MachineMetrics dipasang di mesin sebagai alat anotasi ketika terjadi masalah. Setiap bagian bekas dapat didokumentasikan dan dikategorikan dengan tepat untuk memantau kualitas produksi.

Perbedaan Antara Jaminan Kualitas dan Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas adalah bagian dari jaminan kualitas dan mengacu pada komponen reaktif dari manajemen kualitas. QC mencakup tugas-tugas seperti inspeksi produk akhir untuk memastikan proses manufaktur menghasilkan produk yang mencapai standar kualitas yang diinginkan pada tingkat konsistensi yang dapat diterima, seperti yang ditentukan oleh pabrikan. QC di bidang manufaktur juga mencakup pengujian, penelusuran, dan ulasan pos pemeriksaan.

Di sisi lain, jaminan kualitas mengacu pada komponen proaktif manajemen mutu seperti proses mendefinisikan, pelatihan tim, dan pemilihan alat yang terdidik. Audit juga merupakan bagian dari jaminan kualitas.

Jaminan kualitas berbasis proses dan proaktif sedangkan kontrol kualitas berbasis produk dan reaktif. Kedua komponen tersebut diperlukan untuk sistem manajemen mutu yang efektif.

Manfaat Jaminan Kualitas

Jaminan kualitas menawarkan sejumlah manfaat bagi produsen yang memilih untuk menjadikannya prioritas. Tiga kelebihan utama dari jaminan kualitas yang baik adalah:

Penghematan Biaya

Karena QA adalah komponen proaktif dari manajemen kualitas, QA yang baik mengarah pada pencegahan masalah kualitas. Dengan kata lain, karena produsen tidak perlu memperhitungkan banyak suku cadang, pengembalian, dan produk sampingan lainnya dari barang berkualitas buruk, mereka dapat melihat penghematan biaya yang besar.

Peningkatan Efisiensi

Dengan lebih sedikit produk cacat, produsen dapat mengalokasikan sumber daya seperti waktu, uang, dan ruang gudang tidak hanya untuk menciptakan lebih banyak suku cadang berkualitas tetapi juga untuk proyek lain yang menguntungkan. Dibutuhkan lebih sedikit sumber daya untuk menghasilkan barang berkualitas jika ada proses untuk mendukung keberhasilan inisiatif tersebut.

Peningkatan Kepuasan Pelanggan

Pelanggan menerima produk yang lebih baik pada jadwal yang lebih cepat dan dengan tingkat konsistensi yang lebih tinggi ketika produsen menerapkan teknik jaminan kualitas yang efektif. Dengan kemungkinan yang lebih rendah untuk menerima produk yang cacat, pelanggan juga dapat melihat manfaat lebih lanjut dengan personalisasi dan inovasi yang lebih besar karena lebih banyak sumber daya tersedia untuk tugas-tugas ini.

Praktik dan Metode Terbaik Jaminan Kualitas

Beberapa aspek jaminan kualitas distandarisasi dalam ISO 9000. Selain standar ini, produsen didorong untuk lebih mengembangkan dan menerapkan praktik standarisasi internal mereka sendiri. Konsistensi adalah kuncinya. Produsen dapat mengurangi variabilitas menggunakan prosedur operasi standar (SOP), menjaga peralatan dalam kondisi baik melalui strategi pemeliharaan yang efektif, menggunakan strategi 5S atau 6S, dan mendokumentasikan serta menggunakan formula terbaru untuk produksi.

Produsen juga dapat mendorong budaya peningkatan terus-menerus, kerja tim, dan pembelajaran. Dengan menumbuhkan rasa ingin tahu dan kolaborasi di antara tim, produsen akan menuai hasil dari gabungan ide dan inovasi yang pada gilirannya akan menghasilkan produksi berkualitas lebih tinggi.

Standarisasi area fokus untuk tim sangat penting. Produsen dapat menggunakan sistem perencanaan dan KPI yang terdefinisi dengan baik dan terorganisir dengan baik untuk menjaga tim tetap pada jalurnya dan menghasilkan kemampuan terbaik mereka.

Contoh bagian baik (atas) vs. bagian buruk (kedua dari atas). Bagian skrap ini disebabkan oleh kerusakan alat, seperti terlihat dengan endmill yang rusak di bagian bawah gambar.

Contoh Penjaminan Mutu dalam Manufaktur

Saat produsen menggunakan perangkat lunak dan sistem untuk memelihara SOP, merencanakan tugas, dan memandu peningkatan organisasi menggunakan KPI terpusat, mereka terlibat dalam praktik jaminan kualitas.

Demikian pula, produsen yang memantau informasi mesin untuk anomali menggunakan perangkat keras seperti High Frequency Data Collector dapat dikatakan terlibat dalam jaminan kualitas. Mesin yang tidak dirawat dengan baik dapat mengakibatkan produksi yang lambat serta suku cadang yang rusak. Pemantauan berkelanjutan dapat membantu produsen menggunakan teknik pemeliharaan prediktif (jaminan kualitas) sebelum kejadian di mana mesin yang rusak mulai menghasilkan produk di bawah standar, yang menyebabkan masalah kontrol kualitas.

KPI Jaminan Kualitas

Produsen yang menerapkan praktik terbaik jaminan kualitas dapat mempertimbangkan KPI berikut sebagai bagian dari rencana manajemen kualitas menyeluruh, yang idealnya dipenuhi bersama:

• Kepatuhan spesifikasi
• Tingkat persentase cacat yang rendah (hasil lulus pertama)
• Pengiriman tepat waktu
• Pengiriman menghasilkan pengiriman tanpa merusak produk atau kemasan
• Memberikan tanggapan cepat dari layanan pelanggan

Menggunakan MachineMetrics untuk Jaminan Kualitas

Mempertahankan kualitas merupakan tantangan konstan bagi produsen. Tidak hanya ada biaya yang dihasilkan dari suku cadang bekas, tetapi juga biaya peluang akibat tidak dibuatnya suku cadang bagus yang dapat dijual.

Dengan solusi seperti MachineMetrics, produsen dapat melacak kapan masalah kualitas terjadi. Operator dapat melakukan ini melalui tablet yang dipasang di mesin. Di bawah ini, Anda dapat melihat tampilan operator di mana bagian yang ditolak dapat dikategorikan:

Dengan data memo yang dikumpulkan secara akurat, manajer kualitas dapat meninjau alasan terbesar kualitas buruk melalui bagan pareto dan mulai membuat perubahan proses untuk mengurangi jumlah memo yang dihasilkan.

Tertarik dengan kasus penggunaan dunia nyata untuk memastikan kualitas dengan memprediksi kegagalan alat? Pelajari bagaimana BC Machining menerapkan MachineMetrics Predictive, memungkinkan mereka untuk mendiagnosis, memprediksi, dan secara otomatis mencegah kegagalan alat mesin pada mesin Star CNC mereka yang menyebabkan alat rusak, suku cadang rusak, dan waktu henti yang mahal. Baca studi kasusnya.