Menguasai Jaminan Kualitas Manufaktur: Panduan Lengkap

Apa Itu Jaminan Kualitas?

Jaminan kualitas, atau QA, dalam konteks manufaktur, merujuk pada proses yang digunakan produsen sebagai bagian dari sistem manajemen kualitas untuk mempertahankan tingkat kualitas yang konsisten dan diharapkan pada produk yang dihasilkan.

Seringkali dipasangkan dengan kontrol kualitas, atau QC, jaminan kualitas adalah bagian dari ekosistem yang memastikan pelanggan menerima produk berkualitas bebas dari cacak yang tidak terduga. Jaminan kualitas adalah cara produsen mengelola kualitas produk (berbeda dengan verifikasi kualitas).

Jaminan kualitas penting di lingkungan manufaktur apa pun, tetapi sangat krusial untuk jenis produsen tertentu seperti yang ada di industri otomotif dan pemasok komponen presisi tinggi karena kegagalan mempertahankan standar kualitas tinggi dapat mengakibatkan cedera atau kematian.

Tablet Tampilan Operator MachineMetrics dipasang di mesin sebagai alat anotasi saat masalah terjadi. Scrap bagian dapat didokumentasikan dan dikategorikan dengan baik untuk memantau kualitas produksi.

Perbedaan Antara Jaminan Kualitas dan Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas adalah subset dari jaminan kualitas dan merujuk pada komponen reaktif manajemen kualitas. QC mencakup tugas seperti inspeksi produk akhir untuk memastikan proses manufaktur menghasilkan produk yang mencapai standar kualitas yang diinginkan dengan tingkat konsistensi yang dapat diterima, sesuai definisi produsen. QC di manufaktur juga mencakup pengujian, walkthrough, dan ulasan titik kontrol.

Di sisi lain, jaminan kualitas merujuk pada komponen proaktif manajemen kualitas seperti mendefinisikan proses, pelatihan tim, dan seleksi alat yang teredukasi. Audit juga merupakan bagian dari jaminan kualitas.

Jaminan kualitas berbasis proses dan proaktif sedangkan kontrol kualitas berbasis produk dan reaktif. Kedua komponen diperlukan untuk sistem manajemen kualitas yang efektif.

Manfaat Jaminan Kualitas

Jaminan kualitas menawarkan berbagai manfaat bagi produsen yang memilih menjadikannya prioritas. Tiga keuntungan utama dari jaminan kualitas yang baik adalah:

Penghematan Biaya

Karena QA adalah komponen proaktif manajemen kualitas, QA yang baik mengarah pada pencegahan masalah kualitas. Artinya, karena produsen tidak perlu menanggung sebanyak banyaknya scrap bagian, pengembalian, dan hasil samping lainnya dari item berkualitas buruk, mereka dapat melihat penghematan biaya yang substansial.

Peningkatan Efisiensi

Dengan lebih sedikit produk cacat, produsen dapat mengalokasikan sumber daya seperti waktu, uang, dan ruang gudang tidak hanya untuk membuat lebih banyak bagian berkualitas tetapi juga untuk proyek-proyek menguntungkan lainnya. Membuat barang berkualitas membutuhkan lebih sedikit sumber daya jika proses tersedia untuk mendukung keberhasilan inisiatif tersebut.

Peningkatan Kepuasan Pelanggan

Pelanggan menerima produk yang lebih baik dengan jadwal yang lebih cepat dan tingkat konsistensi yang lebih tinggi saat produsen menerapkan teknik jaminan kualitas yang efektif. Dengan kemungkinan lebih rendah menerima produk cacat, pelanggan juga dapat melihat manfaat lebih lanjut dengan personalisasi dan inovasi yang lebih besar karena lebih banyak sumber daya yang tersedia untuk tugas-tugas ini.

Praktik Terbaik dan Metode Jaminan Kualitas

Beberapa aspek jaminan kualitas sudah distandardisasi dalam ISO 9000. Selain standar ini, produsen diharapkan untuk mengembangkan dan menerapkan praktik standarisasi internal mereka sendiri. Konsistensi adalah kunci. Produsen dapat mengurangi variabilitas menggunakan prosedur operasional standar (SOP), memelihara peralatan dalam kondisi baik melalui strategi pemeliharaan yang efektif, menggunakan strategi 5S atau 6S, dan mendokumentasikan serta menggunakan rumus produksi yang terbaru.

Produsen juga dapat mendorong kultur perbaikan berkelanjutan, kerja tim, dan pembelajaran. Dengan membangkitkan rasa ingin tahu dan kolaborasi di antara tim, produsen akan memanfaatkan gabungan ide dan inovasi yang akan, pada gilirannya, mengarah pada produksi berkualitas lebih tinggi.

Menstandarisasi area fokus bagi tim sangatlah penting. Produsen dapat menggunakan sistem perencanaan yang terdefinisi dengan baik dan terorganisir serta KPI untuk menjaga tim tetap terlacak dan menghasilkan sebaik mungkin.

Contoh bagian baik (atas) vs. bagian buruk (kedua dari atas). Scrap bagian ini disebabkan oleh kerusakan alat, terlihat dengan endmill yang patah di bagian bawah gambar.

Contoh Jaminan Kualitas di Manufaktur

Saat produsen menggunakan perangkat lunak dan sistem untuk mempertahankan SOP, merencanakan tugas, dan memandu peningkatan organisasi menggunakan KPI terpusat, mereka terlibat dalam praktik jaminan kualitas.

Demikian pula, produsen yang memantau informasi mesin untuk anomali menggunakan hardware seperti High Frequency Data Collector dapat dikatakan terlibat dalam jaminan kualitas. Mesin yang tidak terawat dengan baik dapat mengakibatkan produksi yang melambat serta scrap bagian. Pemantauan berkelanjutan dapat membantu produsen menggunakan teknik pemeliharaan prediktif (jaminan kualitas) sebelum terjadi peristiwa di mana mesin yang rusak mulai menghasilkan produk di bawah standar, yang menyebabkan masalah kontrol kualitas.

KPI Jaminan Kualitas

Produsen yang menerapkan praktik terbaik jaminan kualitas dapat mempertimbangkan KPI berikut sebagai bagian dari rencana manajemen kualitas yang menyeluruh, idealnya dipenuhi bersama-sama:

• Kepatuhan spesifikasi
• Persentase cacat yang rendah (first pass yield)
• Pengiriman tepat waktu
• Pengiriman menghasilkan pengiriman tanpa kerusakan pada produk atau kemasan
• Menyediakan respons cepat dari layanan pelanggan

Menggunakan MachineMetrics untuk Jaminan Kualitas

Mempertahankan kualitas adalah tantangan konstan bagi produsen. Tidak hanya ada biaya yang dihasilkan dari scrap bagian, tetapi juga biaya oportunitas akibat tidak membuat bagian baik yang dapat dijual.

Dengan solusi seperti MachineMetrics, produsen dapat melacak kapan masalah kualitas terjadi. Operator dapat melakukannya melalui tablet yang dipasang di mesin. Di bawah, Anda dapat melihat tampilan operator tempat bagian yang ditolak dapat dikategorikan:

Dengan data scrap yang dikumpulkan dengan akurat, manajer kualitas dapat meninjau alasan terbesar dari kualitas buruk melalui diagram pareto dan mulai membuat perubahan proses untuk mengurangi jumlah scrap yang dihasilkan.

Tertarik pada contoh penggunaan nyata untuk memastikan kualitas dengan memprediksi kegagalan alat? Pelajari bagaimana BC Machining menerapkan MachineMetrics Predictive, memungkinkan mereka untuk mendiagnosis, memprediksi, dan secara otomatis mencegah kegagalan alat mesin pada mesin CNC Star mereka yang mengakibatkan alat patah, scrap bagian, dan waktu henti yang mahal. Baca studi kasus.