Mengoptimalkan Standar Pekerjaan dengan MachineMetrics

Standar pekerjaan yang akurat dapat membuat atau menghancurkan kesuksesan operasional dan finansial sebuah pabrikan. Kurangnya metode validasi waktu nyata untuk penyiapan dan waktu siklus menyebabkan perkiraan yang buruk dan dampaknya terasa di seluruh organisasi.

Dalam artikel ini, kita membahas bagaimana produsen dapat menggunakan MachineMetrics untuk memverifikasi standar pekerjaan dengan mudah terhadap data kinerja nyata dan bagaimana mengasah standar pekerjaan dapat membantu Anda menentukan harga suku cadang dengan lebih baik dan menjadwalkan pekerjaan dengan lebih akurat.

Mengapa Menstandardisasi Pekerjaan dan Waktu Penyiapan Anda Penting?

Pabrikan sering kali memiliki standar yang sejalan dengan waktu yang dibutuhkan untuk membuat bagian serta waktu yang diperlukan untuk menyiapkan pekerjaan (untuk membuat bagian). Standar-standar ini sering ditetapkan selama fase desain dan/atau pemrograman dan sering kali tidak diperbarui. Karena produsen terkadang menggunakan standar ini untuk menetapkan harga dan penjadwalan, hal ini dapat menyebabkan perbedaan antara pekerjaan yang diharapkan dan waktu penyiapan versus pekerjaan sebenarnya dan waktu penyiapan.

Hal ini menyebabkan berbagai masalah yang meluas di seluruh operasi:

• Operator tidak disarankan oleh tujuan yang tidak realistis berdasarkan tingkat produksi yang diharapkan versus yang sebenarnya, yang kemungkinan terlalu optimis
• Target pengiriman tepat waktu sulit dicapai karena biasanya dibutuhkan waktu lebih lama untuk menyelesaikan pesanan pelanggan
• Margin keuntungan lebih tipis dari yang dikutip, karena harga didasarkan pada waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan bagian tertentu

Dengan memiliki standar yang akurat, termasuk pekerjaan, penyiapan, dan waktu siklus, produsen memiliki pemahaman keseluruhan yang lebih baik tentang kinerja produksi aktual yang diharapkan.

Dengan menggunakan standar akurat ini sebagai tolok ukur, manajer dapat meningkatkan kinerja alat berat, kinerja operator, penjadwalan, dan kuotasi dengan mengoptimalkan waktu siklus, terlibat dalam analisis kapasitas, atau mengidentifikasi peluang untuk penyeimbangan lini, semuanya dalam upaya mengoptimalkan proses.

Dengan menggunakan solusi seperti MachineMetrics, peningkatan kinerja ini dapat dilacak secara real-time, dan standar pekerjaan dapat diperbarui untuk mencerminkan perubahan apa pun.

“Memiliki standar pekerjaan yang kuat dan akurat adalah lapisan dasar untuk mendorong proses manufaktur yang dioptimalkan, dan memberikan hasil bisnis yang menguntungkan.”

Menggunakan MachineMetrics untuk Mengoptimalkan Standar Pekerjaan

Inti dari pengoptimalan standar pekerjaan adalah menggunakan data kinerja aktual untuk mendorong standar pekerjaan yang diharapkan, dan memungkinkan standar ini diperbarui terus menerus melalui alur kerja.

MachineMetrics memungkinkan ini dengan menghubungkan dengan cepat dan mudah ke peralatan manufaktur, mengontekstualisasikan data, dan memberikan laporan dan dasbor yang mudah dipahami kepada pemangku kepentingan sehingga standar dapat diperbarui sesuai dengan data produksi.

Sumber Data

MachineMetrics mengumpulkan data alat berat dan operator secara real-time untuk membuka visibilitas produksi dan menggabungkan standar pekerjaan yang akurat yang dapat diperbarui melalui alur kerja.

Data Mesin:Solusi plug-and-play kami memastikan bahwa mesin dapat dengan mudah dihubungkan dan data dapat dikumpulkan langsung dari protokol pendukung PLC termasuk:MTConnect, Fanuc, OPC-UA, UMATI, Mitsubishi, Citizen, Haas, Heidenhain, Siemens Sinumerik, Modbus, dan IP Ethernet. MachineMetrics Edge mendukung I/O digital dan analog untuk mesin tanpa opsi konektivitas standar untuk mengintegrasikan peralatan yang paling menantang sekalipun.

Data Operator:Antarmuka tablet ditempatkan di setiap alat berat, memungkinkan operator menambahkan konteks manusia ke data alat berat. Operator dapat mengkategorikan waktu henti, menolak bagian, dan memulai/menghentikan pekerjaan langsung dari alat berat untuk mengelola dan merekam data berkualitas.

Operator berinteraksi dengan antarmuka tablet untuk mendokumentasikan alasan peristiwa waktu henti.

Data Apa yang Dikumpulkan?

Berbagai informasi dikumpulkan baik langsung dari peralatan manufaktur, maupun dari operator yang melakukan pekerjaan di mesin. Data ini dapat digunakan secara real-time, serta digabungkan untuk analisis historis hingga baseline dan mengoptimalkan standar pekerjaan.

• Waktu penyiapan
• Waktu siklus
• Waktu siklus untuk setiap bagian yang diproduksi
• Median dan waktu siklus rata-rata untuk setiap pekerjaan yang dijalankan dan agregat
• OEE dan metrik performa
• Waktu henti dan alasan penolakan yang terkait dengan kinerja pekerjaan
• Standar pekerjaan, termasuk pengeditan yang dilakukan
• Kinerja pekerjaan historis

Dasbor dan Laporan

Data produksi dapat dianalisis dalam laporan dan dasbor yang telah dibuat sebelumnya untuk memantau dan pekerjaan dasar, penyiapan, dan waktu siklus, serta metrik utama lainnya yang menetapkan atau memengaruhi standar pekerjaan.

Berikut adalah beberapa laporan bawaan yang dapat Anda gunakan dalam MachineMetrics untuk menganalisis dan mengoptimalkan standar pekerjaan. Perlu diingat, Anda juga dapat menyesuaikan laporan untuk menyertakan data apa pun yang relevan dengan operasi Anda.

Laporan Produksi

Ada banyak metrik yang tersedia di Laporan Produksi. Dalam hal mengoptimalkan standar pekerjaan Anda, ada beberapa metrik efisiensi produksi dan waktu pengerjaan pekerjaan yang ingin Anda pastikan ada dalam laporan:

Efisiensi Produksi

Metrik yang tersedia dalam Laporan Produksi terkait dengan efisiensi produksi mesin untuk Pekerjaan yang diselesaikan meliputi:

• Efisiensi Produksi
• Total Paruh Waktu
• Paruh Waktu Sebenarnya
• Rata-rata PPH
• PPH Ideal
• PPH yang diharapkan
• Perkiraan Paruh Waktu
• Paruh Waktu Ideal
• Penyiapan Total
• Penyiapan yang Diharapkan

Waktu Pelaksanaan Pekerjaan

Metrik yang tersedia di Laporan Produksi terkait dengan waktu pengoperasian mesin untuk Pekerjaan yang diselesaikan meliputi:

• Waktu Mulai Pertama
• Waktu Berakhir Terakhir

Di bawah ini adalah gambar yang menampilkan laporan produksi, serta gambar yang diperbesar yang menampilkan beberapa metrik utama yang dapat Anda pertimbangkan untuk disertakan dalam laporan:

Laporan OEE

Hubungan antara OEE (Overall Equipment Effectiveness) dan standar pekerjaan adalah “Kinerja”, yang merupakan salah satu dari tiga metrik yang membentuk OEE (yang lainnya adalah Ketersediaan dan Kualitas).

Kinerja direpresentasikan sebagai persentase dan merupakan ukuran seberapa baik kinerja Anda terhadap standar pekerjaan Anda.

Demi kesederhanaan, jika waktu siklus yang diharapkan adalah 1 menit dan Anda mengerjakan 60 bagian dalam satu jam, kinerja Anda akan menjadi 100%. Namun, jika Anda hanya dapat menyelesaikan 50 bagian dalam satu jam, kinerja Anda akan menjadi 83%.

Di bawah ini adalah tampilan laporan OEE, serta gambar yang diperbesar yang menampilkan metrik di bagian atas laporan:

Dasbor Shift Saat Ini

Dasbor shift saat ini adalah solusi yang bagus untuk memantau kemajuan produksi secara real-time. Ini memberikan visibilitas kinerja ke sasaran sehingga operator dapat membandingkan kinerja yang diharapkan dan yang sebenarnya.

Ada beberapa tampilan yang dapat digunakan untuk dasbor shift saat ini. Yang paling dapat diterapkan untuk mengoptimalkan standar pekerjaan adalah Parts Goal vie dan OEE view.

Di bawah ini adalah gambar dasbor shift saat ini di monitor. Pelanggan kami biasanya memasang monitor ini di seluruh lantai toko sehingga semua pemangku kepentingan memiliki visibilitas lengkap di semua alat berat yang berlaku.

Ada juga gambar dasbor shift saat ini yang diperbesar yang telah mengaktifkan tampilan "Sasaran Bagian".

Mengembangkan Alur Kerja untuk Mengoptimalkan dan Mengotomatiskan Pengoptimalan Standar Pekerjaan

Ketika produksi dipantau dengan MachineMetrics, akan terlihat bahwa beberapa standar cukup jauh dari harapan. Ini hanyalah bagian dari proses memperbarui standar.

Produsen harus menggunakan alur kerja standar pekerjaan untuk menemukan standar yang dicurigai, menentukan apakah standar tersebut perlu diperbarui, dan, jika perlu, memperbaruinya di ERP atau sistem lain yang mengelola pekerjaan.

Alasan mengapa standar yang dicurigai harus dievaluasi sebelum diperbarui dalam ERP Anda atau sistem manajemen lainnya adalah karena mungkin ada alasan yang masuk akal untuk pekerjaan yang sebenarnya jauh dari pekerjaan yang diharapkan.

Inilah sebabnya mengapa data kontekstual yang disediakan oleh operator sangat penting untuk memahami kinerja secara keseluruhan, terutama pada proses individual di mana sesuatu yang tidak mungkin terjadi yang akan sangat mendistorsi kinerja pekerjaan.

Misalnya, katakanlah seorang operator mengelola dua mesin secara bersamaan karena kekurangan staf pada hari tertentu. Waktu siklus untuk pekerjaan yang dijalankan operator kemungkinan akan lebih tinggi dari yang diharapkan. Karena ini bukan skenario umum, waktu siklus tidak boleh diperbarui.

Mengotomatiskan Analisis Data

Mengambil kasus penggunaan ini lebih jauh, produsen dapat mengaktifkan notifikasi untuk mengotomatiskan proses menemukan inkonsistensi standar pekerjaan. Pemberitahuan ini dapat dipicu berdasarkan kinerja produksi yang memerlukan pemeriksaan lebih lanjut. Misalnya, katakanlah waktu siklus suatu pekerjaan menyimpang 20% ​​atau lebih besar dari waktu siklus yang diharapkan. Ini dapat secara otomatis memperingatkan pemangku kepentingan mana pun sehingga mereka dapat terlibat dalam analisis yang lebih dalam dan berpotensi memperbarui standar pekerjaan untuk mencerminkan data.

Dengan mengaktifkan notifikasi, produsen pada dasarnya dapat mengotomatiskan analisis data dalam laporan produksi sehingga mereka tidak perlu memindai laporan secara manual untuk mencari waktu siklus yang menyimpang terlalu jauh dari waktu siklus yang diharapkan.

Demo MachineMetrics

Dalam klip di bawah ini, kami menjelaskan bagaimana Anda dapat menggunakan laporan produksi untuk menganalisis pekerjaan yang berjalan dan mengidentifikasi standar yang dicurigai yang harus ditinjau dan berpotensi diperbarui.

Mengambil Langkah Berikutnya untuk Standar Pekerjaan yang Akurat dan Visibilitas Lantai Toko

MachineMetrics membuka data produksi real-time yang akurat, memberi produsen visibilitas untuk membuat keputusan yang lebih baik, lebih cepat, dan lebih percaya diri.

Tolok ukur dan optimalkan standar pekerjaan Anda, identifikasi kemacetan produksi, kurangi kejadian waktu henti dan komponen bekas, serta tingkatkan kapasitas toko Anda.

Jika Anda ingin mempelajari lebih dalam tentang topik pengoptimalan standar pekerjaan, baca artikel lengkapnya di Basis Pengetahuan kami. Jika Anda memiliki pertanyaan untuk tim kami, jangan ragu untuk menghubungi kami atau memesan demo.