Desainer Perlu Memanfaatkan Tren Industri Die Cast

Dalam pembuatan barang atau produk, berbagai proses digunakan untuk membuat barang. Salah satu yang paling umum — dan bisa dibilang paling berguna — adalah die casting.

Die casting, jika Anda belum tahu, adalah proses yang dicapai dengan menuangkan bahan cair - biasanya logam - ke dalam cetakan atau cetakan yang dapat digunakan kembali. Ini bermanfaat karena memungkinkan produsen untuk membuat bagian atau komponen bertekstur yang berdimensi, terdefinisi, dan halus secara akurat. Istilah "die casting" sebenarnya mengacu pada bagian yang sudah jadi, yang tersedia setelah didinginkan.

Pasar die casting diperkirakan akan tumbuh hingga $80 miliar pada tahun 2022, menurut Mordor Intelligence, jadi tidak diragukan lagi ini adalah industri yang sangat menguntungkan dan berpengaruh.

Sementara proses die casting itu sendiri sangat penting untuk membuat cetakan yang sukses, semuanya dimulai dengan desain cetakan yang sebenarnya dan item atau komponen terkait. Praktik terbaik dalam memfaktorkan proses manufaktur selama fase desain disebut DFM atau Desain untuk Manufaktur.

Bagian atau komponen yang dirancang tanpa pedoman DFM dan proses die casting dalam pikiran dapat menjadi buruk, menyebabkan biaya membengkak dan menciptakan masalah serupa, seperti yang dicatat dalam artikel Desain Mesin. Itu sebabnya, jika Anda seorang desainer, ada baiknya Anda dan mitra Anda mengikuti perkembangan tren industri. Lebih penting lagi, Anda perlu memastikan bahwa Anda mempertimbangkan proses manufaktur saat mendesain komponen.

Tren Industri Die Cast yang Mempengaruhi Desainer

Berikut adalah beberapa tren yang sedang berkembang atau yang sudah ada di industri die cast yang ingin Anda ketahui untuk tahun mendatang:

1. Kepemilikan Mati

Di AS, pelanggan komisi cetakan atau cetakan biasanya memiliki cetakan, yang selanjutnya dapat mereka gunakan untuk memproduksi dan mengirimkan produk terkait. Namun, itu tidak berarti "pemilik" memiliki dadu yang mereka miliki. Seringkali, dadu akan tetap berada pada “die-caster”, atau pihak yang ditugaskan untuk membuat komponen yang diperlukan.

Kepemilikan cetakan atau cetakan itu penting karena seiring waktu, cetakan akan rusak karena penggunaan alami. Itu diperlukan untuk dipelihara, diperbaiki, atau diganti seluruhnya. Adalah tugas seorang desainer untuk membuat die yang tahan lama, akurat, dan andal sejak awal, tetapi juga menjadi tanggung jawab mereka untuk menciptakan sesuatu yang layak untuk ditiru. Oleh karena itu, desain dadu yang sebenarnya sama pentingnya dengan dadu itu sendiri.

Desainer dapat mengambil keuntungan dari desain atau konsep cetakan injeksi, die, atau barang serupa. Penting bagi Anda untuk tetap mengikuti tren industri untuk memastikan Anda memahami kapan saatnya menggunakan kepemilikan atau hak atas kematian.

2. Menghindari Cacat

Ketebalan dinding, dimensi, bahan dan bahkan bentuk cetakan atau cetakan dapat memiliki dampak yang signifikan pada kualitas produk jadi. Faktanya, tidak memperhatikan elemen-elemen ini selama desain dapat mengakibatkan beberapa cacat yang cukup serius untuk barang akhir.

Penting bagi desainer untuk mematuhi standar industri dan praktik terbaik seperti halnya bagi mereka yang mengisi cetakan dan membuat komponen terkait. Menurut Leonard Cordaro, Presiden Premier Die Casting dan Pemenang Penghargaan Herman H. Doehler 2015, “Perbaikan terbaru dalam mesin die cast memungkinkan perancang untuk mengurangi ketebalan dinding dan meningkatkan porositas internal pada bagian yang memiliki persyaratan uji tekanan atau kebocoran.” Hal-hal tambahan yang perlu diperhitungkan oleh desainer termasuk attachment khusus untuk mesin. Cordaro melanjutkan, “Peningkatan besar lainnya dalam die casting adalah penggunaan kontrol suhu die… [yang] menjaga die pada suhu yang konstan.”

Karena suhu memainkan peran penting dalam die casting, desainer bahkan harus mempertimbangkan pola aliran logam atau material, serta waktu pengisian untuk semua cetakan dan cetakan. Bahan yang cepat kering — bahkan logam — akan mengubah cara produk jadi menjadi. Dengan demikian, desain yang sebenarnya harus memperhitungkan bahan yang cepat kering atau cepat mengeras.

3. Teknologi Baru

Serupa dengan memperhatikan dimensi dan properti pencetakan, desainer juga harus mempertimbangkan teknologi dan sistem yang akan digunakan untuk memfasilitasi pencetakan atau casting. Mesin robotik dan otonom, terutama dalam die casting berbasis aluminium, sangat populer. Cara kerja sistem ini berdampak langsung pada produk jadi dan dapat dioptimalkan lebih lanjut melalui fase desain.

Menyiapkan dan meletakkan desain gips yang nyaman dan dapat digunakan oleh sistem ini merupakan langkah penting dalam proses konseptualisasi. Bisakah dadu yang Anda buat dipantau, dijangkau, dan disesuaikan oleh mesin yang dimaksud? Apakah terlalu besar, atau apakah dimensi luar di luar jangkauan mesin? Bisakah keseluruhan desain dibersihkan atau digores dengan mudah? Robot biasanya melakukan pembersihan dan peledakan setelah pengisian.

Pengecoran mati dengan bantuan vakum adalah tren lain yang berkembang di industri ini, yang digunakan untuk membuat cetakan yang sangat akurat dan andal. Sementara sebuah dadu sedang diisi, dadu itu ditarik dengan kencang menggunakan vakum untuk kedua lengan tembakan dan rongga cetakan. Proses ini menciptakan area pengisian yang setia untuk material bekas. Tapi cara kerjanya berarti cetakan atau die yang dimaksud akan berubah bentuk dan dimensinya sedikit setelah menjadi kencang. Itu menyerahkan desain dan tata letak dadu seperti itu kepada pencipta sebenarnya yang sekarang harus memperhitungkan bentuk akhir dadu bersama dengan keadaan awalnya.

Secara keseluruhan, desainer ingin tetap mengikuti tren saat ini untuk memastikan mereka dapat membuat dan memelihara dies dan mould mereka untuk memenuhi spesifikasi baru dan yang diperbarui.

4. Menumbuhkan Aplikasi

Ketika die casting pertama kali muncul, hanya sedikit bahan yang digunakan. Hari ini, itu tidak lagi terjadi. Faktanya, justru sebaliknya. Banyak bahan cetakan baru dan alat pengisi sedang digunakan dan diperkenalkan yang tidak pernah ada di masa lalu, menurut CWM Casting. Beberapa elemen yang paling umum — dan yang lebih baru — termasuk seng, aluminium, dan magnesium.

Banyak aplikasi yang berkembang dan skenario penggunaan untuk cetakan dan cetakan akan digunakan lebih lanjut untuk membuat komponen menggunakan bahan yang belum dipetakan. Sebagai seorang desainer, Anda pasti ingin memahami bahan apa yang ada dalam alur, perbedaannya terkait waktu dan pola pengisian, dan apa artinya itu bagi produk akhir. Apakah bahan tertentu rapuh hanya beberapa menit setelah diisi dan dibuat, misalnya? Anda ingin cetakan Anda menjadi kaku dan protektif dalam hal ini.

5. Biaya Lebih Rendah

Seperti yang selalu terjadi dengan pencetakan dan desain ulang yang berulang, mempertimbangkan proses manufaktur saat menghasilkan konsep, tata letak, atau desain baru dapat mengurangi berapa kali Anda harus melakukan boot ulang. Anda tidak perlu mendesain ulang cetakan atau cetakan untuk memperbaiki cacat yang muncul, dan Anda tidak perlu memulai dari awal karena desain tidak berfungsi.

Proses DFM membutuhkan kolaborasi dan komunikasi reguler dengan mitra di sepanjang rantai, termasuk pihak cetakan, pelanggan, dan banyak lagi. Anda perlu memahami persyaratan penuh dari die yang Anda buat untuk menghasilkan sesuatu yang layak. Biaya akan tetap lebih rendah dan lebih mudah dikelola jika Anda melakukan semua ini sebelum membuat dadu. Selain itu, ini akan menghemat banyak waktu Anda dalam jangka panjang, yang pasti akan Anda hargai.

Industri Die Cast:Kecepatan Penuh di Depan

Anda ingin menjadi yang terdepan saat Anda bisa — itu berarti tetap kompetitif dan diinginkan. Sekarang setelah Anda memahami tren yang akan datang, Anda dapat memposisikan diri Anda dengan lebih baik untuk menjadi pemimpin yang terampil di industri ini, terutama dalam hal menciptakan cetakan dan cetakan yang andal, efisien, dan sesuai permintaan.