Bagaimana Desainer Dapat Memanfaatkan Tren Saat Ini di Industri Die Casting

Ketika datangnya memproduksi barang atau produk, berbagai proses digunakan untuk menciptakan item. Salah satu yang paling umum — dan mungkin paling berguna — adalah die casting.

Die casting, jika Anda belum tahu, adalah proses yang dilakukan dengan mencurahkan bahan cair — biasanya logam — ke dalam cetakan atau cetakan yang dapat digunakan kembali. Ini bermanfaat karena memungkinkan produsen untuk membuat bagian atau komponen dengan dimensi yang akurat, terdefinisi, dan tekstur permukaan yang halus. Istilah “die casting” sebenarnya merujuk pada potongan akhir, yang tersedia setelah pendinginan.

Pasar die casting diperkirakan akan tumbuh menjadi $80 miliar pada 2022, menurut Mordor Intelligence, jadi tanpa keraguan ini adalah industri yang sangat menguntungkan dan berpengaruh.

Sementara proses die casting itu sendiri sangat penting untuk menciptakan cetakan yang sukses, semuanya dimulai dengan desain cetakan yang sebenarnya dan item atau komponen terkait. Praktik terbaik untuk mempertimbangkan proses manufaktur selama fase desain disebut DFM atau Design for Manufacturing.

Bagian atau komponen yang dirancang tanpa pedoman DFM dan proses die casting dalam pikiran dapat hasilnya buruk, menyebabkan biaya melonjak dan menciptakan masalah serupa, seperti yang dicatat dalam artikel Machine Design. Itulah mengapa, jika Anda seorang desainer, bermanfaat bagi Anda dan mitra Anda untuk tetap update dengan tren industri. Lebih penting lagi, Anda perlu memastikan Anda mempertimbangkan proses manufaktur saat Anda merancang komponen.

Die Cast Industry Trends Affecting Designers

Berikut beberapa tren yang tumbuh atau sudah ada di industri die casting yang perlu Anda ketahui untuk tahun mendatang:

1. Die Ownership

Di AS, pelanggan cetakan atau cetakan biasanya memiliki cetakan, yang kemudian dapat mereka gunakan untuk memproduksi dan mengirimkan produk terkait. Namun, itu tidak berarti “pemilik” memiliki cetakan dalam milik mereka. Seringkali, cetakan akan tetap dengan “die-caster,” atau pihak yang ditugaskan untuk menciptakan komponen yang diperlukan.

Pemilihan cetakan atau cetakan itu penting karena seiring waktu, cetakan akan rusak melalui penggunaan alami. Ini diperlukan untuk dipelihara, diperbaiki, atau diganti sepenuhnya. Ini adalah tugas desainer untuk menciptakan cetakan yang awet, akurat, dan terpercaya sejak awal, tetapi juga menjadi tanggung jawab mereka untuk menciptakan sesuatu yang layak untuk direplikasi. Oleh karena itu, desain cetakan yang sebenarnya sama pentingnya dengan cetakannya sendiri.

Desainer dapat mendapat keuntungan dari desain atau konsep cetakan injeksi, cetakan, atau item serupa. Penting bagi Anda untuk tetap update dengan tren industri untuk memastikan Anda memahami kapan saatnya untuk menggunakan hak milik atau hak atas cetakan.

2. Avoiding Defects

Ketebalan dinding, dimensi, material, dan bahkan bentuk cetakan atau cetakan dapat memiliki dampak signifikan pada kualitas produk akhir. Faktanya, tidak memperhatikan elemen-elemen ini selama desain dapat menghasilkan beberapa defek yang cukup serius pada barang akhir.

Sama pentingnya bagi desainer untuk mematuhi standar dan praktik terbaik industri seperti halnya bagi mereka yang mengisi cetakan dan menciptakan komponen terkait. Menurut Leonard Cordaro, Presiden Premier Die Casting dan Pemenang Penghargaan Herman H. Doehler 2015, “Peningkatan terbaru di mesin die casting memungkinkan desainer untuk mengurangi ketebalan dinding dan meningkatkan porositas internal pada bagian yang memiliki persyaratan tes tekanan atau kebocoran.” Hal tambahan yang perlu dipertimbangkan desainer termasuk alat tambahan khusus untuk mesin. Cordaro melanjutkan, “Peningkatan besar lainnya dalam die casting adalah penggunaan kontrol suhu cetakan… [yang] menjaga cetakan pada suhu konstan.”

Karena suhu memainkan peran yang krusial dalam die casting, desainer bahkan harus mempertimbangkan pola alur logam atau material, serta waktu pengisian untuk semua cetakan dan cetakan. Material yang cepat kering — bahkan logam — akan mengubah cara produk akhir terbentuk. Jadi, desain sebenarnya harus mempertimbangkan material yang cepat kering atau cepat mengeras.

3. New Technologies

Mirip dengan memperhatikan dimensi dan properti cetakan, juga krusial bagi desainer untuk mempertimbangkan teknologi dan sistem yang akan digunakan untuk memfasilitasi pencetakan atau cetakan. Mesin robotik dan otonom, terutama dalam die casting berbasis aluminium, sangat populer. Cara kerja sistem ini memiliki dampak langsung pada produk akhir dan dapat dioptimalkan lebih lanjut melalui fase desain.

Menyiapkan dan menata desain cetakan yang nyaman dan dapat digunakan oleh sistem ini adalah langkah penting dalam proses konseptualisasi. Apakah cetakan yang Anda buat dapat dipantau, dicapai, dan disesuaikan oleh mesin yang bersangkutan? Apakah terlalu besar, atau dimensi luar di luar jangkauan mesin? Apakah desain secara keseluruhan dapat dibersihkan atau dicabut dengan mudah? Robot biasanya melakukan pembersihan dan peluru setelah pengisian.

Die casting dengan bantuan vacum adalah tren lain yang tumbuh di industri, digunakan untuk menciptakan cetakan yang sangat akurat dan terpercaya. Saat cetakan diisi, ia ditarik erat menggunakan vacum untuk lengan tembak dan ruang cetak. Proses ini menciptakan area pengisian yang setia untuk material yang digunakan. Tapi cara kerjanya berarti cetakan atau cetakan yang bersangkutan akan berubah bentuk dan dimensi sedikit setelah menjadi ketat. Itu meninggalkan desain dan tata letak cetakan tersebut pada pencipta yang sebenarnya yang sekarang harus mempertimbangkan bentuk akhir cetakan bersama dengan kondisi awalnya.

Secara keseluruhan, desainer ingin tetap di atas tren terkini untuk memastikan mereka dapat menciptakan dan memelihara cetakan dan cetakan mereka untuk memenuhi spesifikasi baru yang diperbarui.

4. Growing Applications

Ketika die casting pertama kali muncul, hanya sejumlah kecil material yang digunakan. Kini, itu bukan lagi kasusnya. Faktanya, itu sebaliknya. Banyak material cetakan baru dan alat pengisi sedang digunakan dan diperkenalkan yang tidak pernah ada di masa lalu, menurut CWM Casting. Beberapa elemen paling umum — dan lebih baru — termasuk seng, aluminium, dan magnesium.

Banyak aplikasi dan skenario penggunaan baru untuk cetakan dan cetakan akan digunakan lebih lanjut untuk menciptakan komponen menggunakan material yang belum dieksplorasi. Sebagai desainer, Anda akan ingin memahami material apa yang ada dalam pipeline, bagaimana mereka berbeda mengenai waktu dan pola pengisian, dan apa artinya untuk produk akhir. Misalnya, apakah material tertentu rapuh hanya beberapa menit setelah diisi dan dibuat? Anda akan ingin cetakan Anda kokoh dan melindungi dalam kasus itu.

5. Lower Costs

Seperti yang selalu terjadi dengan pencetakan berulang dan redesign, mempertimbangkan proses manufaktur saat mengembangkan konsep, tata letak, atau desain baru dapat mengurangi jumlah kali Anda harus memulai ulang. Anda tidak perlu meredesain cetakan atau cetakan untuk memperbaiki defek yang muncul, dan Anda tidak perlu memulai ulang karena desain tidak berhasil.

Proses DFM memerlukan kolaborasi dan komunikasi yang teratur dengan mitra di seluruh rantai, termasuk pihak cetakan, pelanggan, dan lainnya. Anda perlu memahami persyaratan penuh dari cetakan yang Anda buat untuk menghasilkan sesuatu yang viable. Biaya akan tetap rendah dan dapat dikelola jika Anda melakukan semua ini sebelum membuat cetakan. Plus, itu akan menghemat banyak waktu Anda di jangka panjang, yang tentu akan Anda hargai.

Die Cast Industry: Full Speed Ahead

Anda ingin berada di garis depan saat bisa — itu berarti tetap bersaing dan menarik. Sekarang Anda memahami tren mendatang, Anda dapat menempatkan diri dengan lebih baik untuk menjadi pemimpin yang terampil di industri, terutama ketika datangnya menciptakan cetakan dan cetakan yang terpercaya, efisien, dan banyak diminta.