9 Keuntungan Fabrikasi PCB Dibantu DFM

Proses Fabrikasi PCB

Proses Fabrikasi PCB Bagian pertama dari DFM bertujuan untuk menentukan jenis langkah manufaktur yang benar untuk digunakan untuk produk yang bersangkutan. Saat Anda ingin memproduksi papan PCB dalam jumlah tertentu, prosesnya harus mencerminkan ruang lingkup produksi dan jumlah pengepresan yang Anda rencanakan untuk dijalankan.

DFM membantu Anda menentukan beberapa proses pembuatan PCB terbaik, seperti ukuran bahan yang digunakan, langkah-langkah yang diperlukan pada permukaan PCB, dan langkah-langkah tambahan lainnya. Seperti yang terlihat, DFM menghemat banyak waktu selama proses produksi dan menghemat biaya fabrikasi PCB.

Desain Produk Fabrikasi PCB

Ketika datang ke PCB, bagian kedua dari DFM adalah memeriksa desain produk dan menentukan apakah spesifikasi pada akhirnya akan sesuai dengan produk jadi akhir. Ini juga menentukan apakah perubahan diperlukan sebelum memulai produksi penuh. Tujuan utama langkah ini adalah untuk mengubah segala kemungkinan masalah yang berkaitan dengan desain sehingga produksi berjalan lancar dan efisien.

Jika Anda memilih untuk merevisi desain yang ada saat ini, penting untuk memastikan bahwa Anda mematuhi prinsip-prinsip desain dasar. Sebagai pembeli atau distributor, Anda memerlukan seluruh keputusan pada tahap ini dengan produsen potensial Anda. Melakukan ini, terutama selama fabrikasi dan perakitan PCB, akan membuat Anda memproduksi PCB sesuai dengan prinsip manufaktur produk Anda.

Material Produk Proses Fabrikasi PCB

Keuntungan lain dari memastikan bahwa Anda tetap menggunakan DFM selama perakitan fabrikasi PCB adalah membantu desainer PCB menentukan bahan yang diperlukan untuk produk yang bersangkutan. Bergantung pada bentuk produk, ukuran, dan tujuan penggunaan, Anda perlu mempertimbangkan beberapa aspek seperti tekstur, kekuatan, sifat termal, dan elemen lain yang diperlukan untuk produk Anda.

Sebagai pembeli atau distributor, Anda harus berkonsultasi dengan produsen kontrak Anda. Ini adalah proses yang bertujuan untuk memastikan bahwa bahan yang dipilih yang digunakan dalam pembuatan papan sirkuit tercetak Anda memenuhi persyaratan produksi akhir.

Tetapi jika Anda memiliki bahan tertentu dalam pikiran, maka Anda harus menyadari apakah jenis konten tersebut akan mampu menahan panas sekaligus dapat menghantarkan listrik secara efektif. Alasan untuk ini adalah karena faktor-faktor tersebut dapat membuat atau menghancurkan produk.

Lingkungan Akhir Fabrikasi PCB

Sebelum menyelesaikan pilihan Anda terhadap metode, bahan, dan desain produk akhir, Anda harus terlebih dahulu mempelajari atau mempertimbangkan situasi di mana konsumen Anda akan menggunakannya. Saat Anda selesai menentukan dampak situasi yang mungkin terjadi pada bentuk dan bahan produk, Anda kemudian harus memeriksa apakah pilihan DFM akan muncul.

Di sini, contoh desain yang tepat untuk manufaktur termasuk mempertimbangkan di mana dan bagaimana konsumen Anda akan menggunakan papan sirkuit tercetak. Misalnya, jika Anda memilih untuk mengembangkan produk yang akan digunakan di lingkungan luar sepanjang tahun, maka bahan yang Anda pilih harus dalam posisi tahan terhadap kondisi lingkungan yang parah.

Artinya desain harus mampu mengakomodasi beberapa setup. Dengan desain untuk kemampuan manufaktur, Anda akan berada pada posisi yang lebih baik untuk memproduksi produk yang akan berfungsi seperti yang dinyatakan pada awalnya di lingkungan tempat mereka seharusnya bekerja. Ini adalah keuntungan signifikan lainnya yang terkait dengan penerapan desain untuk mekanisme manufakturabilitas dalam memproduksi papan sirkuit cetak, terlepas dari apakah Anda memikirkan fabrikasi PCB multilayer atau fabrikasi PCB berbiaya rendah.

Kepatuhan Uji Fabrikasi PCB

Manfaat signifikan lainnya yang terkait dengan desain untuk kemampuan manufaktur, terutama dalam hal pembuatan papan sirkuit tercetak, adalah membantu menentukan apakah bahan dan desain produk akan memenuhi standar kualitas dan keamanan beberapa entitas yang berkepentingan dengan produk.

Misalnya, fasilitas bersertifikat ISO pihak ketiga untuk pengujian dapat membantu dalam menentukannya. Sekali lagi, ahli manufaktur yang netral harus menjadi orang yang mengawasi persidangan. Beberapa entitas mungkin memiliki standar mereka yang akan memengaruhi kemampuan Anda untuk maju dengan desain tertentu yang mungkin Anda miliki saat ini.

Contoh sempurna adalah peraturan peraturan di tingkat negara bagian, federal, atau internasional yang mungkin menganggap produk Anda tidak aman dalam keadaan saat ini. Peraturan tersebut dapat mengklaim bahwa produk Anda tidak memenuhi kode industri yang dimaksud atau standar keselamatan khusus yang diperlukan. Namun, dengan menerapkan desain untuk kemampuan manufaktur, Anda akan menghindari risiko tersebut, sehingga menghemat banyak waktu dan uang.

Kesalahan Umum dalam Pembuatan PCB

DFM adalah alat vital lainnya yang dapat membantu Anda menghilangkan kesalahan selama desain dan produksi PCB. DFM dapat membantu Anda dengan cara berikut:

• Jarak tepi – kegagalan untuk mengizinkan jarak tepi Merupakan kesalahan besar yang dilakukan oleh perancang PCB. Ini bisa menjadi masalah untuk tembaga yang ditemukan di sepanjang tepi PCB karena tembaga dapat menimbulkan korosi tanpa lapisan pelindung.

• Perangkap asam – ini adalah masalah berulang yang gagal dipertimbangkan oleh perancang PCB. Disarankan untuk menghindari merancang jejak bersudut pada sudut lancip.

• Tata letak yang rumit – jika Anda sampai pada situasi di mana dewan Anda terlibat, Anda mungkin harus memikirkan ulang desainnya, dengan biaya lebih banyak.

• Kurangnya masker solder – masker solder adalah elemen penting yang mencegah kontak antara tembaga dan bahan lainnya. Kekurangannya dapat menyebabkan korsleting.

• Jarak komponen – dengan jarak yang sempit, Anda mungkin tergoda untuk menambahkan vias sebagai cara untuk mengosongkan sebagian ruang. Sayangnya, ini mungkin akhirnya melemahkan kemampuan pemasangan PCB Anda.

Singkatnya, menerapkan DFM akan membuat Anda terhindar dari semua kesalahan di atas yang mungkin akan memakan biaya dan waktu di pihak Anda.

PCB DFM juga dapat membantu menghemat biaya

Pembuatan papan sirkuit cetak tidak semurah yang Anda bayangkan. Pembuatan papan sirkuit cetak mulai dari tata letak papan, desain hingga memiliki produk akhir adalah proses yang rumit dan mahal. Sekali lagi, tidak ada yang mau beroperasi di lingkungan di mana kerugian adalah yang kedua setelah kerusakan, dan keuntungan hanya dapat dicapai sekali sehari.

Sama seperti entitas bisnis lainnya, perusahaan manufaktur papan sirkuit cetak berada dalam bisnis untuk menghasilkan uang dan meminimalkan biaya. Ada banyak trik dan strategi berbeda untuk mewujudkan keuntungan dan mengurangi biaya, dengan desain untuk manufakturabilitas menjadi salah satunya.

Dengan menerapkan desain untuk manufakturabilitas, perusahaan papan sirkuit cetak akan menyadari biaya produksi yang lebih rendah. Di sini, mereka akan mendapatkan jaminan desain papan yang andal, beberapa waktu penyelesaian yang berkurang secara signifikan, hasil yang lebih cepat, peningkatan kualitas, dan biaya keseluruhan yang lebih rendah untuk pengembangan produk.

Keuntungan Fabrikasi PCB dari DFM

Desain untuk manufakturabilitas dan perakitan adalah bagian penting dari setiap siklus pengembangan produk. Kita semua sadar bahwa menghemat waktu istirahat sekecil apa pun dalam siklus pengembangan suatu produk dapat membantu Anda mencapai pasar lebih cepat. Lebih baik lagi, desain untuk kemampuan manufaktur memastikan bahwa produk Anda dapat diproduksi pada waktu dan tanggal yang disepakati.

Itu tidak semua tentang DFM. Desain untuk kemampuan manufaktur memastikan bahwa Anda akhirnya meluncurkan produk yang akan memenuhi permintaan pasar. Terkadang, DFM melibatkan optimalisasi model produk, baik untuk manufaktur maupun perakitannya.

Dengan terus menggunakan desain untuk taktik manufakturabilitas, desainer papan sirkuit cetak kemungkinan besar akan menyaksikan pengurangan produksi papan sirkuit cetak mereka sambil mempertahankan kualitas pada saat yang sama. Manfaat desain untuk kemampuan manufaktur berkisar dari kualitas nyata, pengiriman, dan penghematan biaya hingga beberapa manfaat penting dan halus seperti:

1  Menurunkan biaya produksi

2  Barang berkualitas tinggi

3  Waktu pemasaran yang lebih cepat

4  Biaya peralatan modal rendah

5  Sedikit perubahan teknis

6  Ketersediaan pabrik

7  Otomatisasi yang lebih baik

8  Kecepatan produksi lebih cepat

9  Membantu memeriksa geometri pin to pad atau pad to pad

10  Membantu desainer memeriksa spasi yang salah

11  Berkontribusi terhadap identifikasi komponen yang tumpang tindih 

Kembangkan Aturan DFM Dengan Pemasok PCB Anda

Jika Anda tidak yakin apakah desain PCB Anda akan sesuai dengan keinginan Anda, Anda mungkin harus mengembangkan beberapa aturan DFM dengan pemasok Anda. Dengan mengembangkan aturan DFM, Anda memiliki jaminan papan berkualitas tinggi yang akan menjalani pembuatan sesuai kesepakatan. Tidak ada alasan untuk mempercayai pemasok Anda

Aturan DFM hanya untuk disajikan dengan produk yang gagal memuaskan Anda pada akhirnya. Keuntungan lain dari DFM adalah memberikan Anda ruang untuk mencapai kesepakatan antara Anda dan pemasok Anda. Dengan cara ini, Anda yakin produk terbaik yang akan berfungsi seperti yang Anda inginkan. Selain itu, dengan menerapkan aturan, Anda dijamin akan mendapatkan kompensasi jika pemasok Anda akhirnya mengecewakan Anda.

Ringkasan

Dalam hal pengujian kepatuhan dan inspeksi desain, Anda perlu mencari masukan dari pihak ketiga yang memenuhi syarat dan objektif. Di WellPCB, kami menjalankan desain lengkap untuk analisis manufakturabilitas pada semua desain dan prototipe papan sirkuit tercetak yang mungkin harus kami deteksi dan identifikasi masalah.

Jangan ragu untuk berbelanja papan sirkuit, berbagai hal mungkin membuat Anda bingung. Baik Anda menggunakan PCB satu sisi, PCB dua sisi, atau jenis PCB lainnya, Anda dapat menghubungi kami hari ini dan mempelajari cara membantu Anda meningkatkan papan sirkuit tercetak sebelum memproduksinya secara penuh.