9 Manfaat Utama Menggunakan DFM dalam Fabrikasi PCB

Proses Fabrikasi PCB

Proses Fabrikasi PCB bagian pertama dari DFM bertujuan untuk menentukan jenis langkah manufaktur yang benar untuk digunakan untuk produk yang bersangkutan. Saat Anda ingin memproduksi papan PCB dengan kuantitas tertentu, proses harus mencakup cakupan produksi dan jumlah penekanan yang Anda rencanakan untuk berjalan.

DFM membantu Anda menentukan beberapa proses manufaktur PCB terbaik, seperti ukuran bahan yang digunakan, langkah yang diperlukan pada permukaan PCB, dan langkah tambahan lain. Seperti yang terlihat, DFM menghemat banyak waktu selama proses produksi dan menghemat biaya fabrikasi PCB.

Desain Produk Fabrikasi PCB

Saat berkaitan dengan PCB, bagian kedua dari DFM adalah memeriksa desain produk dan menentukan apakah spesifikasi akan pada akhirnya cocok untuk produk akhir yang selesai. Ini juga menentukan apakah perubahan diperlukan sebelum memulai jalur produksi penuh. Tujuan utama langkah ini adalah untuk memperbaiki masalah yang mungkin ada terkait desain sehingga produksi berjalan lancar dan efisien. 

Jika Anda memilih untuk merevisi desain yang sudah ada, penting untuk memastikan Anda mematuhi prinsip desain dasar. Sebagai pembeli atau distributor, Anda memerlukan seluruh keputusan pada tahap ini dengan produsen potensial Anda. Melakukan ini, terutama selama fabrikasi dan rangkaian PCB, akan melihat Anda memproduksi PCB sesuai dengan prinsip manufaktur produk Anda. 

Bahan Proses Fabrikasi PCB 

Keuntungan lain dari memastikan Anda tetap pada DFM selama rangkaian fabrikasi PCB adalah bahwa ini membantu desainer PCB menentukan bahan yang diperlukan untuk produk yang bersangkutan. Bergantung pada bentuk produk, ukuran, dan penggunaan yang dimaksud, Anda akan perlu mempertimbangkan beberapa aspek seperti tekstur, kekuatan, properti termal, dan elemen lain yang diperlukan untuk produk Anda. 

Sebagai pembeli atau distributor, Anda akan perlu berkonsultasi dengan produsen kontrak Anda. Ini adalah proses yang bertujuan untuk memastikan bahwa bahan yang dipilih yang digunakan dalam manufaktur papan sirkuit cetak Anda memenuhi persyaratan jalur produksi akhir. 

Tetapi jika Anda memiliki bahan tertentu dalam pikiran, maka Anda akan perlu sadar apakah jenis konten itu akan mampu menahan panas sambil dapat mentransmisikan listrik secara efektif. Alasannya adalah karena faktor semacam itu dapat membuat atau menghancurkan produk. 

Lingkungan Akhir Fabrikasi PCB 

Sebelum menyelesaikan pilihan Anda terhadap metode, bahan, dan desain produk akhir, Anda pertama-tama harus mempelajari atau mempertimbangkan situasi di mana konsumen Anda akan menggunakannya. Saat Anda selesai menentukan dampak yang mungkin dimiliki situasi terhadap bentuk dan bahan produk, Anda kemudian harus memeriksa apakah pilihan DFM akan muncul. 

Di sini, contoh yang tepat dari desain untuk manufaktur termasuk mempertimbangkan di mana dan bagaimana konsumen Anda akan menggunakan papan sirkuit cetak. Misalnya, jika Anda memilih untuk mengembangkan produk yang akan digunakan di lingkungan luar ruangan sepanjang tahun, maka bahan yang Anda pilih harus berada dalam posisi untuk menahan kondisi lingkungan yang parah. 

Ini berarti desain harus dapat menampung beberapa penyiapan. Dengan desain untuk kemanufacturan, Anda akan lebih baik diposisikan untuk memproduksi produk yang akan berfungsi sebagaimana dinyatakan awalnya di lingkungan tempat mereka seharusnya bekerja. Ini adalah keuntungan signifikan lain yang terkait dengan penerapan mekanisme desain untuk kemanufacturan dalam memproduksi papan sirkuit cetak, terlepas dari apakah Anda memikirkan fabrikasi PCB multi-lapisan atau fabrikasi PCB biaya rendah. 

Kepatuhan Uji Fabrikasi PCB 

Keuntungan signifikan lain yang terkait dengan desain untuk kemanufacturan, terutama ketika berkaitan dengan manufaktur papan sirkuit cetak, adalah bahwa ini membantu menentukan apakah bahan dan desain produk akan memenuhi standar kualitas dan keamanan dari beberapa entitas dengan minat dalam produk. 

Misalnya, fasilitas pengujian yang bersertifikat ISO pihak ketiga dapat membantu dalam menentukan hal tersebut. Lagi, seorang ahli manufaktur netral harus menjadi yang mem oversee uji coba. Beberapa entitas mungkin memiliki standar mereka sendiri yang akan mempengaruhi kemampuan Anda untuk melangkah lebih jauh dengan desain tertentu yang mungkin Anda miliki saat ini. 

Contoh yang sempurna adalah aturan regulatif di tingkat negara bagian, federal, atau internasional yang mungkin menganggap produk Anda tidak aman dalam kondisi saat ini. Regulasi semacam itu dapat mengklaim bahwa produk Anda tidak memenuhi kode industri yang dimaksud atau standar keamanan tertentu yang diperlukan. Namun, dengan menerapkan desain untuk kemanufacturan, Anda akan menghindari risiko semacam itu, sehingga menghemat banyak waktu dan uang. 

Kesalahan Umum dalam Fabrikasi PCB

DFM adalah alat penting lain yang dapat membantu Anda untuk menghindari kesalahan selama desain dan produksi PCB. DFM dapat membantu Anda dengan cara berikut:

• Edge clearance – gagal mengizinkan edge clearance adalah kesalahan besar yang dilakukan desainer PCB. Ini dapat menjadi masalah untuk tembaga yang ditemukan di tepi papan PCB karena tembaga dapat terkorosi tanpa lapisan pelindung. 

• Acid traps – ini adalah masalah berulang yang diabaikan desainer PCB. Disarankan untuk menghindari merancang jejak berjalur tajam pada sudut tumpul.

• Tata letak yang kompleks – jika Anda tiba pada situasi di mana papan Anda terlibat, Anda mungkin harus memikirkan ulang desain, yang akan memakan biaya lebih banyak.

• Kurangnya solder mask – solder mask adalah elemen esensial yang mencegah kontensi di antara tembaga dan bahan lain. Kurangnya itu dapat menyebabkan pendek. 

• Jarak komponen – dengan jarak yang sempit, Anda mungkin tergoda untuk menambahkan via sebagai cara untuk membebaskan beberapa ruang. Sayangnya, ini dapat berakhir melemahkan kemampuan pemasangan PCB Anda. 

Singkatnya, penerapan DFM akan membuat Anda menghindari semua kesalahan di atas yang pada akhirnya mungkin menjadi mahal dan memakan waktu bagi Anda. 

PCB DFM juga dapat membantu menghemat biaya

Memproduksi papan sirkuit cetak tidak se murah yang Anda bayangkan. Manufaktur papan sirkuit cetak dari tata letak papan, desain hingga memiliki produk akhir adalah proses yang rumit dan mahal. Sekali lagi, tidak ada yang ingin beroperasi di lingkungan di mana kerugian adalah yang kedua hanya setelah kerusakan, dan keuntungan hanya dapat dicapai sekali sehari.

Sama seperti entitas bisnis lainnya, perusahaan manufaktur papan sirkuit cetak berbisnis untuk menghasilkan uang dan meminimalkan biaya. Ada banyak trik dan strategi berbeda untuk menyaksikan keuntungan dan mengurangi biaya, dengan desain untuk kemanufacturan sebagai salah satunya. 

Dengan menerapkan desain untuk kemanufacturan, perusahaan papan sirkuit cetak akan menyaksikan biaya manufaktur yang lebih rendah. Di sini, mereka akan memiliki jaminan desain papan yang terandalkan, waktu turnaround yang signifikan berkurang, bring up hasil yang lebih cepat, kualitas yang ditingkatkan, dan biaya keseluruhan yang lebih rendah terhadap pengembangan produk. 

Keuntungan DFM dalam Fabrikasi PCB

Desain untuk kemanufacturan dan rangkaian adalah bagian penting dari setiap siklus pengembangan produk. Kita semua menyadari bahwa menghemat waktu yang lebih sedikit dalam siklus pengembangan produk dapat membantu Anda mencapai pasar lebih cepat. Lebih baik lagi, desain untuk kemanufacturan memastikan produk Anda dapat melalui manufaktur pada waktu dan tanggal yang disepakati. 

Itu belum semua tentang DFM. Desain untuk kemanufacturan memastikan Anda pada akhirnya meluncurkan produk yang akan memenuhi tuntutan pasar. Kadang-kadang, DFM melibatkan optimisasi model produk, baik untuk manufaktur dan rangkaiannya. 

Dengan melanjutkan untuk menerapkan taktik desain untuk kemanufacturan, desainer papan sirkuit cetak sangat mungkin untuk menyaksikan penurunan dalam produksi papan sirkuit cetak mereka sambil mempertahankan kualitas pada saat yang sama. Manfaat desain untuk kemanufacturan berkisar dari kualitas, pengiriman, dan penghematan biaya yang jelas hingga beberapa manfaat penting dan halus seperti:

1 Biaya manufaktur yang lebih rendah

2 Barang berkualitas tinggi

3 Waktu lebih cepat ke pasar

4 Biaya peralatan modal yang rendah

5 Perubahan teknik yang lebih sedikit

6 Ketersediaan pabrik

7 Otomasi yang lebih besar

8 Kecepatan produksi yang lebih cepat

9 Membantu dalam pemeriksaan geometri pin ke pad atau pad ke pad

10 Membantu desainer memeriksa jarak yang salah

11 Berkontribusi pada identifikasi komponen yang tumpang tindih

Kembangkan Aturan DFM dengan Supplier PCB Anda

Jika Anda tidak yakin apakah desain PCB Anda akan keluar sesuai yang Anda inginkan, Anda mungkin harus mengembangkan beberapa aturan DFM dengan supplier Anda. Dengan mengembangkan aturan DFM, Anda memiliki jaminan papan berkualitas tinggi yang akan melalui manufaktur sesuai yang disepakati. Tidak ada alasan untuk percaya pada aturan DFM supplier Anda

DFM rules only to be presented with products that fail to satisfy you in the end. Another advantage of DFM is that it gives you room to strike an agreement between you and your supplier. This way, you are assured top-notch products that will function as you want them to do. Additionally, by having rules in place, you are assured of compensation if your supplier ends up disappointing you. 

Ringkasan 

Saat berkaitan dengan pengujian kepatuhan dan pemeriksaan desain, Anda perlu mencari masukan dari pihak ketiga yang terqualified dan objektif. Di WellPCB, kami menjalankan analisis desain untuk kemanufacturan lengkap pada semua desain dan prototipe papan sirkuit cetak yang mungkin kita miliki untuk mendeteksi dan mengidentifikasi masalah.

Feel free to circuit board shopping, various things might get you confused. Whether you are going for a single-sided PCB, a double-sided PCB, or any other type of PCB, You can contact us today and learn how to assist you in improving your printed circuit boards before putting them into full production.