Mempelajari cara menyolder PCB sambil menggabungkan teknik penyolderan yang tepat adalah keterampilan penting, terutama bagi produsen PCB. Solder adalah teknik yang berguna dan praktis yang ideal untuk menempelkan dua atau lebih permukaan bersama-sama. Artikel ini membahas bagaimana cara melakukan penyolderan PCB dan bagaimana Anda dapat menjualnya dengan aman terlepas dari skenarionya.
Ada banyak jenis solder di pasaran, dan menemukan yang terbaik bisa menjadi pengalaman yang menantang. Jika Anda mencari jenis penyolderan PCB terbaik, pastikan Anda memilih yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Dari semua jenis penyolderan PCB, penyolderan reflow adalah yang paling umum.
Penyolderan reflow menggunakan pasta solder untuk menempelkan sementara satu atau ratusan komponen / suku cadang ke bantalan kontak masing-masing, diikuti dengan perakitan mereka pada panas yang terkontrol.
Tahap pertama penyolderan reflow adalah mengoleskan pasta solder dan komponen pada PCB kosong. Mesin pick-and-place secara akurat mengambil dan menempatkan semua detail pada bagian yang diperlukan papan. Papan melewati beberapa pemanasan untuk membawa papan ke suhu yang dibutuhkan.
setelah memanaskan papan, perendaman termal mengikuti. Tujuannya di sini adalah untuk memastikan bahwa area yang tidak cukup dipanaskan mencapai suhu yang diperlukan. Setelah ini, proses reflow berikut. Tujuan dari proses reflow adalah untuk membuat sambungan solder yang diperlukan atau diperlukan dan menghilangkan volatil. Pendinginan adalah langkah terakhir. Pendinginan yang tepat mencegah kejutan termal dan pembentukan intermetalik berlebih ke bagian papan.
Resirkulasi melibatkan proses atau tindakan sesuatu beredar lagi atau membuat sesuatu terjadi atau menyebar juga. Selama penyolderan PCB, penting untuk memastikan sirkulasi ulang sistem penyaringan udara untuk mengurangi pengurangan bau dan asap kimia di lingkungan penyolderan. Berikut adalah empat hal yang perlu diperhatikan tentang penyolderan PCB:
• Pemanasan – seperti namanya, tahap ini melibatkan pemanasan pistol solder atau besi. Besi solder harus mencapai suhu yang tepat untuk memastikan kinerja yang efektif.
• Perendaman – perendaman melibatkan menghilangkan pengganti teroksidasi pada permukaan PCB untuk membuat sambungan solder yang sempurna. Sambungan ini berdiri di antara bantalan PCB dan pin komponen.
• Arus Balik – arus balik terjadi solder mulai mengalir ke arah yang salah selama proses penyolderan. Arus balik yang parah dapat menyebabkan kegagalan papan.
• Cooldown – dalam hal pendinginan PCB setelah penyolderan, kesabaran sangat penting. Menunggu selama dua puluh hingga tiga puluh menit akan memastikan bahwa komponen papan Anda menempel pada tempat yang diinginkan.
Saat melakukan penyolderan PCB, Anda perlu memastikan bahwa Anda melakukannya di bawah suhu yang disarankan. Saat menyolder komponen SMD, 315C cukup untuk menyolder sambungan dengan benar tanpa terlalu panas di seluruh bagian.
Penyolderan gelombang lebih merupakan proses penyolderan skala besar, dan Proses ini melibatkan penyolderan komponen elektronik ke PCB untuk membuat rakitan elektronik. Ini terdiri dari gelombang solder cair sebagai sarana untuk menempelkan solder cair ke PCB.
Seperti disebutkan, penyolderan gelombang lebih merupakan proses penyolderan massal yang banyak digunakan dalam pembuatan PCB. Prosesnya melibatkan melewati PCB di atas panci yang berisi solder cair dimana beberapa pompa menghasilkan solder upwelling menyerupai gelombang berdiri. Suhu ideal ideal selama penyolderan gelombang. Gelombang seperti itu dapat menyebabkan retakan dan hilangnya konduktivitas pada papan. Selain itu, pemanasan awal yang tidak memadai dan cuaca buruk dapat membuat papan rentan terhadap beberapa tekanan.
Penyolderan gelombang melibatkan lima langkah penting. Langkah pertama terdiri dari peleburan solder, diikuti dengan pembersihan komponen. Setelah itu, penempatan komponen PCB berikut. Setelah menempatkan PCB, aplikasi solder berikut. Akhirnya, ada pembersihan papan.
Selama penyolderan gelombang, kisaran suhu tipikal harus 240-250 °C. Yang penting untuk dicatat adalah bahwa kisaran suhu reflow timah timah cenderung sedikit kritis, dan penyimpangan suhu kecil dari komponen dan peralatan tidak menimbulkan masalah penyolderan seperti itu.
Pengelasan manual bukanlah keterampilan yang mudah, seperti yang Anda bayangkan. Ini menuntut keterampilan dan bakat terbaik. Ketika datang ke pembuatan PCB, terkadang menggunakan pengelasan manual. Pengelasan manual sedikit lebih murah dibandingkan dengan pengelasan robotik atau komputerisasi. Namun, pengelasan manual sangat rentan terhadap kesalahan.
Dalam menyolder PCB, fluks memang melayani tujuan tiga kali lipat. Pertama, menghilangkan logam teroksidasi dari permukaan PCB. Itu juga menyegel udara apa pun untuk mencegah oksidasi lebih lanjut. Terakhir, ini memfasilitasi penggabungan untuk meningkatkan karakteristik pembasahan solder cair.
Ada beberapa jenis fluks, seperti yang disoroti secara singkat di bawah ini:
• Fluks rosin – ini adalah kombinasi pelarut dan rosin dan cocok untuk permukaan yang mudah dibersihkan.
• Fluks asam organik – jenis fluks ini terdiri dari empat komponen utama:aktivator, bahan kimia, pengganggu, dan pelarutan oksida logam. Peran fluks asam organik adalah untuk membantu seluruh proses penyolderan.
• Fluks asam anorganik – fluks anorganik mengandung komponen yang sama yang memainkan peran yang sama dengan fluks organik. Namun, mereka menemukan penggunaan berat di beberapa aplikasi mematri dan suhu tinggi.
Tanpa ragu, jenis solder yang Anda pilih untuk digunakan pada PCB Anda akan memengaruhi fungsinya. Jika Anda memilih solder di bawah standar, solder mungkin gagal menyatukan semua komponen.
Solder adalah proses penyambungan dua atau lebih komponen menjadi satu dengan menggunakan solder yang meleleh. Dalam PCB, menyolder adalah menempelkan komponen pada papan sirkuit. Solder adalah paduan logam yang terbuat dari timbal dan timah yang dilebur menggunakan besi panas.
Ada beberapa jenis solder, seperti yang disoroti secara singkat di bawah ini:
Solder paduan timbal – jenis solder ini memulai revolusi elektronik. Solder paduan timbal adalah campuran 60% timah dan 40% timah. Ini juga disebut solder lunak berdasarkan konsentrasi timah yang tinggi.
Solder bebas timbal – solder ini mulai lepas landas segera setelah UE mulai membatasi penggunaan timbal dalam barang konsumsi. Jenis solder ini memiliki titik leleh yang lebih tinggi dibandingkan dengan solder konvensional.
Solder paduan perak – ini muncul sebagai alternatif untuk solder yang mengandung timah. Solder paduan perak biasa mengandung 3% hingga 5% perak.
Memilih solder terbaik untuk proyek elektronik bisa menjadi tugas yang menakutkan. Ini bisa membingungkan bagi pemula dan veteran berpengalaman. Tapi semua tidak hilang. Anda perlu memastikan bahwa timah yang Anda pilih larut dalam air dan berbahan dasar damar untuk penyolderan terbaik. Anda juga perlu mempertimbangkan hal-hal yang berkaitan dengan biaya, jenis pengelasan, bahan pengelasan, dan suhu pengelasan. Sementara solder bebas timah ramah lingkungan, mereka tidak memiliki reputasi yang baik berdasarkan hal-hal teknis yang berkaitan dengan proses penyolderan.
Seperti disebutkan sebelumnya, ada beberapa jenis solder. Berdasarkan proyek yang Anda miliki, Anda dapat memilih yang paling cocok untuk itu. Tetapi ketika datang ke elektronik (terutama PCB Rapid Prototyping. Pencetakan PCB 3D tidak hanya membuat PCB tetapi juga membuat Majelis Papan Sirkuit Tercetak (PCBA), solder inti rosin bebas timah adalah yang terbaik. Solder berbasis rosin memiliki komposisi dari timah dan paduan tembaga.
Selama beberapa dekade, solder bertimbal telah menjadi produk andalan produsen elektronik. Faktor pendorong yang paling signifikan untuk menggunakan solder bertimbal adalah bahwa ia memanas lebih cepat pada suhu yang lebih rendah daripada solder bebas timah. Oleh karena itu, ini menimbulkan ancaman termal yang lebih kecil terhadap komponen fundamental.
Ukuran solder tergantung pada proyek yang sedang dikerjakan. Namun, untuk pekerjaan elektronik dasar/sehari-hari, Anda mungkin memerlukan kawat solder dengan diameter sekitar 0,711mm hingga 1,63mm. Untuk sebagian besar buku elektronik, solder terbaik berkisar dari diameter 0,4 – 1,0mm.
Sebelum Anda melakukan proses penyolderan, Anda memerlukan beberapa alat dan perlengkapan. Tanpa alat yang tepat, Anda mungkin akan membahayakan seluruh proyek. Berikut ini adalah alat penting yang diperlukan untuk penyolderan PCB:
• Besi solder –
Tanpa besi solder, Anda tidak dapat melakukan banyak penyolderan. Tapi sekali lagi, menyolder tidak perlu mahal. Anda bisa mendapatkan yang terbaik hanya dengan 69,12 Yuan Tiongkok ($10), terutama jika Anda seorang pemula.
• Stasiun Solder –
Sebuah stasiun solder juga penting selama penyolderan. Stasiun solder adalah peralatan penyolderan daya serbaguna yang dirancang untuk menyolder komponen elektronik. Ia menemukan penggunaan berat dalam elektronik dan teknik listrik.
• Ujung besi solder –
Ujung besi solder terutama terbuat dari tembaga dan digunakan untuk mentransfer panas ke papan. Kecuali diproduksi oleh satu perusahaan, ujung besi solder biasanya tidak dapat dipertukarkan. Terutama ada dua tipe dasar ujung besi solder. Mereka termasuk besi solder ujung kerucut dan besi solder ujung pahat.
• Kuningan atau spons tradisional –
Kuningan atau spons konvensional adalah alat lain yang Anda perlukan saat melakukan penyolderan PCB. Baik kuningan atau spons konvensional diperlukan saat Anda ingin membersihkan ujung besi solder. Ini juga mencegah terjadinya oksidasi pada akhirnya.
• Dudukan besi solder –
Selama proses penyolderan, Anda akan melihat bahwa besi solder menjadi panas. Ketika itu terjadi, Anda harus menempatkannya dengan cara yang sangat aman di antara penyolderan. Untuk alasan ini, dudukan besi solder sangat penting. Untungnya, bingkai seperti itu tidak membutuhkan banyak biaya dan layak untuk dimiliki.
• Inti –
Inti adalah hal penting lain yang Anda perlukan saat menyolder papan sirkuit cetak. Sangat disarankan bahwa saat membeli solder, pastikan Anda tidak menggunakan inti asam. Alasannya karena dapat merusak komponen di sirkuit Anda.
• Pengisap Solder –
Last but not least, Anda memerlukan pengisap solder selama proses penyolderan PCB Anda. Misalnya, jika Anda menerapkan banyak solder di papan, Anda mungkin harus menghilangkan kelebihan solder. Tanpa pengisap solder untuk menyedot kelebihan solder, maka seluruh proyek mungkin gagal. Pengisap solder adalah perangkat mekanis genggam yang menyedot kelebihan solder panas dengan menekan sebuah tombol.
Apakah Anda kesulitan membuat solder Anda meleleh? Jika ini masalahnya, maka itu berarti Anda perlu menyalakan api sedikit. Tetapi sekali lagi, jika Anda membakar komponen Anda, maka Anda harus mengurangi panas atau suhunya. Suhu penyolderan PCB yang disarankan adalah antara 350 derajat Celcius dan 400 derajat Celcius. Itu sama dengan hingga 660 hingga 750 Fahrenheit.
Papan sirkuit cetak kaku adalah papan yang tidak dapat ditekuk atau dilenturkan. Suhu penyolderan PCB yang disarankan adalah 150 derajat Celcius. Alasannya adalah untuk memastikan bahwa delaminasi tidak terjadi jika terjadi guncangan termal atau kondisi lembab.
Seperti namanya, PCB fleksibel adalah papan yang dapat dengan mudah ditekuk atau ditekuk. Namun, tidak seperti PCB kaku, PCB fleksibel membutuhkan suhu penyolderan yang lebih sedikit. Di sini, suhu penyolderan yang disarankan adalah 105 derajat Celcius.
Dengan sedikit pengetahuan tentang apa itu penyolderan PCB, berbagai jenis penyolderan PCB, dan alat yang tepat untuk pekerjaan itu, sekarang mari kita mengalihkan perhatian ke langkah-langkah penyolderan PCB.
Sebelum Anda bisa mulai, besi solder Anda harus panas. Jika tidak, tidak bisa memanaskan dan melelehkan solder. Panaskan setrika dan diamkan sebentar hingga mencapai panas penuh.
Kunci penyolderan yang efektif adalah memulai pada permukaan yang bersih. Siapkan sedikit ruang kerja dan pastikan bersih dari debu dan kotoran lainnya. Pastikan kamar Anda hanya memiliki semua alat yang Anda butuhkan.
Sekarang, Anda harus melapisi ujungnya dengan solder secara menyeluruh. Pastikan Anda menutupi seluruh informasi dengan menggunakan banyak bahan solder. Namun, Anda perlu bersiap untuk menangani kelebihan solder yang menetes.
Setelah melapisi ujung solder, Anda perlu membersihkannya. Anda dapat membersihkan ujung solder menggunakan spons basah. Membersihkan ujung solder menghilangkan residu fluks berlebih. Anda perlu segera membersihkan informasi agar fluks tidak mengeras pada akhirnya. Jika mengeras, menjadi sulit untuk menyingkirkannya nanti.
Sekarang, mulailah menyolder papan sirkuit tercetak. Hubungkan semua bagian dengan menggabungkannya dengan solder. Tergantung pada proyek Anda, Anda dapat memilih untuk menggunakan penyolderan selektif, penyolderan gelombang, atau reflow solder.
Perawatan permukaan adalah penerapan suatu zat pada permukaan suatu bahan untuk membuatnya lebih baik dalam beberapa cara. Di PCB, produsen menerapkan topeng solder untuk membuat papan tahan terhadap korosi atau keausan. Perawatan permukaan mengikuti setelah Anda menyelesaikan penyolderan PCB.
Jika Anda berurusan dengan rangkaian sederhana, Anda mungkin akan menyolder satu atau hanya dua komponen sekaligus. Namun, jika Anda bekerja dengan papan yang rumit, Anda mungkin harus mulai dengan potongan-potongan kecil terlebih dahulu saat Anda meningkatkan ke yang lebih besar. Mulailah dengan memilih potongan-potongan kecil dan menempatkannya di tempat yang seharusnya di papan tulis. Pastikan ujungnya menekuk pada sudut 45 derajat di bagian bawah papan.
Jika Anda ingin memastikan bahwa Anda memanaskan sambungan dengan benar, Anda harus memegang setrika sehingga ujungnya menyentuh kabel komponen dan papan. Alasannya karena jika informasi tersebut bersentuhan dengan salah satu komponen tersebut, maka tidak akan menempel. Sekali lagi, pastikan panas berlebih tidak terjadi. Jika Anda melihat beberapa gelembung di suatu area, segera singkirkan panasnya. Beri waktu untuk mendinginkan sebelum melanjutkan dengan memanaskannya lagi.
Setelah Anda selesai memanaskan sambungan tertentu, maka Anda harus siap untuk mulai menyolder. Mulailah proses dengan menyentuh ujung bantalan solder dan timah. Jika Anda telah memanaskan ruang ini sesuai kebutuhan, solder akan mengalir bebas dengan gelembung fluks.
Pastikan untuk menambahkan solder di sekitar sambungan ini sampai seluruhnya dilapisi. Saat persendiannya rileks, pastikan Anda tidak menyentuh atau memindahkan papan. Jika Anda memindahkan papan, hasil akhirnya akan tampak kasar dan kusam.
Saat semua sambungan dingin, lakukan pemeriksaan singkat. Jika soldernya menarik, potong ujungnya. Anda melakukan ini dengan menggunakan pemotong. Setelah Anda selesai, bersihkan fluks ekstra dari papan untuk meninggalkan Anda dengan produk jadi yang bersih dan menarik.
Ketika datang ke teknologi penyolderan papan sirkuit cetak, beberapa keterampilan dan pengetahuan sangat penting di sini. Berikut ini adalah delapan keterampilan penting dari teknologi penyolderan PCB:
Kecenderungan menuju kepadatan daya yang lebih tinggi berarti bahwa perlu ada perhatian yang lebih besar dalam perpindahan panas. Oleh karena itu, perancang perlu menghilangkan panas untuk memastikan bahwa komponen sirkuit tetap di bawah batas suhu yang diperlukan. Selama perakitan PCB, kemampuan untuk memantau pembuangan panas secara efektif adalah keterampilan penting yang harus dimiliki desainer.
Ujung besi solder Anda adalah komponen penting yang akan memengaruhi kinerja peralatan. Jika informasinya tidak bersih, maka diharapkan pemahaman yang buruk tentang besi solder. Harapkan skenario seperti perpindahan panas rendah dan masalah penyolderan lainnya.
Urutan pengelasan melibatkan pemasangan atau hanya komponen pengelasan perangkat atau struktur dalam urutan tertentu. Ketika datang ke penyolderan PCB, garis menyolder semua bagian untuk menghasilkan produk jadi juga merupakan keterampilan yang penting. Desainer harus tahu apa yang datang lebih dulu dan apa yang datang terakhir.
Residu solder adalah fluks yang tersisa pada PCB setelah proses penyolderan selesai. Anda perlu menyingkirkan residu solder karena dapat menyebabkan insulasi tegangan rendah menjadi pendek. Menguasai seni menghilangkan fluks/residu secara efektif dari PCB juga merupakan keterampilan penting bagi para desainer.
Soldering surface mount technology (SMT) resistor dan kapasitor bukanlah proses yang mudah. Banyak desainer menemukan proses ini cukup menantang bagi mereka. Namun, kemampuan untuk menyolder resistor dan kapasitor SMT dengan benar membedakan perancang PCB terbaik dan rata-rata.
Saat perangkat sirkuit tidak berfungsi, maka pengujian kontinuitas dan keluaran sensor adalah suatu keharusan. Jika arus tidak mengalir dengan baik, berarti ada masalah. Sekali lagi kemampuan untuk melakukan tes semacam itu dengan mudah adalah keterampilan teknologi penyolderan PCB yang penting.
Saat menyolder, Anda mungkin berakhir dengan fluks berlebih atau residu rosin. Sayangnya, banyak desainer merasa sulit, menghilangkan residu fluks dan rosin. Anda dapat menggunakan alkohol murni untuk menghilangkan residu yang membandel. Menguasai seni menghilangkan kelebihan fluks dengan sempurna sangat penting.
Untuk mencegah pengelasan flex-PCB berputar, Anda perlu menempatkan pengaku tebal sangat dekat dengan sambungan solder akselerometer. Sekali lagi, ini adalah teknologi penyolderan PCB yang penting.
Berikut ini adalah tujuh cacat solder yang paling umum dan jawabannya:
Pengisian lubang yang tidak memadai terjadi ketika tidak ada cukup solder ke lubang yang awalnya dibor ke papan. Solusi sempurna untuk itu adalah memastikan bahwa ukuran bantalan dan diameter pin cocok.
Beberapa alasan menyebabkan celah atau lompatan pada sambungan solder. Penggunaan tinggi gelombang yang salah antara papan dan gelombang solder adalah penyebab yang signifikan. Juga, menempatkan ukuran pad variabel selama tahap desain adalah penyebab lain. Untuk mencegahnya, desainer harus menyadari ketebalan papan mereka. Ransum pad to gap yang ideal harus 0,5 mm atau lebih rendah.
Skenario ini terjadi selama proses penyolderan. Itu terjadi jika solder menempel pada PCB. Jika suhu pemanasan awal tidak sesuai atau PCB basah selama produksi dan penyimpanan, bola solder dapat terjadi. Solusi untuk menyolder bola termasuk penyimpanan PCB yang benar, memanggang PCB, dan mengaplikasikannya secara merata.
Yang ini terjadi ketika produsen menggunakan fluks pada suhu tinggi. Juga, jika siklus penyembuhan berubah, perubahan warna dapat terjadi. Selain itu, batch yang diubah dan dicampur juga merupakan alasan lain untuk itu. Solusi sempurna untuk ini termasuk menghindari pencampuran batch dan bertahan dengan satu pemasok. Juga, siklus penyembuhan harus standar.
Pada papan sirkuit tercetak, penetrasi rendah dihasilkan dari penerapan fluks yang tidak memadai. Juga, itu terjadi jika ada pemanasan awal yang tidak memadai. Solusi untuk penetrasi rendah sederhana. Solder dan pemanasan awal harus memadai.
Juga dikenal sebagai tombstoning, ini adalah fenomena yang ditandai dengan komponen terangkat dari pad. Jika penyolderan di satu tempat tidak menyelesaikan pembasahan atau ketebalan yang tidak sama, pengangkatan modul dapat terjadi. Jika Anda ingin menghindarinya, tempat tinggal harus diizinkan untuk menyelesaikan proses pembasahannya.
Terakhir, ada branding. Sekali lagi ini adalah cacat penyolderan PCB yang terutama disebabkan oleh penggunaan bahan yang lebih rendah atau personel yang tidak berpengalaman. Anda harus memberi merek pada PCB Anda untuk membedakannya dari pesaing. Untuk mencapai branding yang sempurna, pastikan Anda menggunakan bahan terbaik dan staf yang berpengalaman.
Sambungan yang terganggu adalah sambungan yang mengalami beberapa gerakan selama pemadatan solder. Jika Anda perhatikan lebih dekat, Anda akan melihat bahwa sambungannya tampak agak kristal, buram, atau kasar.
Ini terjadi jika besi solder cenderung lebih rendah dari suhu optimal. Ini juga dapat terjadi jika durasi pemanasan sambungan sangat singkat. Sambungan solder memang memiliki tampilan yang berantakan, kusam, dan bopeng.
Terlalu banyak solder di papan cenderung membuat bola solder seperti gelembung di sambungan solder. Tampak seperti pertumbuhan abnormal pada PCB, kelebihan solder dapat, dalam jangka panjang, mempengaruhi fungsionalitas seluruh papan. Hal ini benar ketika solder mulai meleleh di bawah kondisi suhu tinggi.
Kurangnya pembasahan sambungan solder adalah masalah lain selama penyolderan. Sambungan yang sangat basah menghasilkan koneksi yang buruk ke papan. Hal tersebut akhirnya mengganggu kinerja seluruh sirkuit.
Selama penyolderan, penyolderan yang tidak memadai dapat terjadi. Kelaparan solder dapat diidentifikasi dengan situasi di mana desainer menggunakan sedikit solder. Kelaparan solder berarti kontak listrik yang buruk antara bagian-bagian sirkuit.
Berdasarkan panjangnya, ini adalah petunjuk yang berisiko tinggi bersentuhan dengan sisa tagihan. Hal tersebut mungkin berakhir dengan menciptakan beberapa korsleting yang tidak diinginkan. Sebelum menyolder, semua ujung harus dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan.
Berikut adalah masalah sendi yang lebih beku yang perlu Anda perhatikan:
Sambungan solder dingin adalah sambungan yang kaku, kasar, dan tidak rata, terutama pada PCB. Sambungan solder dingin sangat rentan terhadap kegagalan dan retak.
Penyebab utama sambungan solder dingin adalah ketika solder tidak meleleh dengan benar atau seluruhnya. Jika seperti itu terjadi, maka harapkan sambungan solder dingin di papan Anda.
Proses memperbaiki sambungan solder dingin tidak serumit itu. Yang harus Anda lakukan adalah memanaskan kembali sambungan menggunakan setrika panas sampai solder mengalir.
Kita perlu menghindari kesalahan seperti itu di masa depan untuk mencegah kesalahan seperti itu terjadi di masa depan, dan lebih baik untuk memastikan bahwa Anda memanaskan besi solder dengan benar. Juga, pastikan bahwa besi solder beroperasi dengan daya yang sesuai.
Keselamatan adalah yang terpenting selama penyolderan PCB. Lagi pula, Anda tidak ingin bekerja dengan orang yang terluka atau menyebabkan cedera tubuh. Berikut ini adalah masalah keamanan penyolderan yang penting:
12.1. Perhatikan suhu tinggi - suhu tinggi selama penyolderan dapat membahayakan papan dan diri Anda sendiri. Anda perlu memastikan bahwa Anda mengatur suhu ke tingkat yang dapat diterima.
12.2. Cahaya yang cukup – tanpa cahaya yang cukup, Anda mungkin dapat menyolder komponen pada bagian papan yang salah. Pastikan Anda memiliki cukup cahaya saat menyolder.
12.3. Asap dari pengelasan – tentu saja, akan ada emisi asap selama pengelasan. Asap bisa berbahaya bagi kesehatan Anda. Saat mengelas, pastikan Anda mengenakan masker pelindung di wajah Anda.
12.4. Peralatan dan perlindungan keselamatan – saat menyolder, Anda perlu memastikan keselamatan dan keamanan peralatan Anda sebelum dan sesudah digunakan. Simpan peralatan di tempat yang aman jauh dari anak-anak. Hapus semua yang tidak Anda butuhkan dan letakkan di tempat yang aman.
Mencapai penyolderan PCB yang sempurna tampaknya menjadi tantangan bagi banyak orang. Namun, itu bukan tantangan bagi kami di WellPCB. Kami telah melayani dan terus membantu ratusan ribu klien yang membutuhkan penyolderan PCB yang andal. Jika Anda memerlukan bantuan atau pengetahuan lebih lanjut tentang penyolderan PCB, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami adalah ahli penyolderan PCB yang sangat andal, efisien, dan dapat diandalkan.
Teknologi Industri
Jika Anda membongkar perangkat elektronik apa pun yang berisi papan sirkuit, Anda akan melihat komponen terpasang menggunakan teknik penyolderan. Solder adalah proses penyambungan dua atau lebih bagian elektronik dengan cara melelehkan solder di sekitar sambungan. Meskipun penyolderan dapat membuat
Pengelasan besi cor dimungkinkan tetapi bermasalah karena kandungan karbonnya yang tinggi. Kandungan karbon ini seringkali 2-4%, yaitu sekitar sepuluh kali lipat dari kebanyakan baja. Selama proses pengelasan, karbon ini bermigrasi ke logam las dan/atau zona yang terpengaruh panas, yang menyebabkan
Paduan nikel biasanya dipilih karena keserbagunaannya yang sangat baik, ketahanan korosi, dan kinerjanya di bawah suhu tinggi. Tidak mengherankan, hal ini membuat paduan nikel menjadi pilihan populer untuk digunakan di lingkungan ekstrem, terutama di turbin pesawat terbang, turbin uap, pembangkit li
Solder adalah cara umum untuk mengikat logam bersama-sama. Aluminium dapat disolder, tetapi melakukannya jauh lebih sulit dibandingkan dengan logam lain. Ada tips yang bisa diterapkan untuk mempermudah penyolderan aluminium, antara lain menggunakan paduan solder yang tepat dan menghilangkan aluminiu
