Menguasai Pengelasan Logam Nikel: Teknik & Tips Ahli
Apa Itu Logam Nikel?
Logam nikel secara umum didefinisikan sebagai paduan yang memiliki nikel, elemen serbaguna, sebagai elemen utamanya. Secara historis, paduan didefinisikan sebagai yang mengandung lebih dari 50% nikel. Namun, paduan nikel saat ini biasanya memiliki konten nikel lebih dari 50%. Contoh:
- Inconel 718: 19Cr 3Mo .9Ti 5.1Cb .5Al 18Fe sisa Ni
- Hastelloy X: 22Cr 1.5Co 9Mo .6W 18.5Fe sisa Ni
Pengelasan Nikel
Pengelasan nikel dilakukan menggunakan berbagai paduan nikel yang tersedia. Las busaran dapat digunakan termasuk proses Stick, MIG, dan TIG. Pengelasan stick, khususnya, akan menghasilkan las yang lebih kuat dari logam dasar. Untuk pengelasan MIG nikel, gas pelindung adalah campuran 50/50 helium dan argon.
Semua proses las konvensional cocok untuk pengelasan paduan nikel. Perbedaan utama ada pada ekspansi termal. Paduan nikel memiliki koefisien ekspansi termal lebih rendah dari baja karat, dan metode kontrol deformasi sebenarnya mirip dengan yang Anda gunakan untuk baja karbon.
Paduan nikel dapat digabungkan dengan andal oleh semua jenis proses atau metode pengelasan, dengan pengecualian las pukulan dan las asetilen oksigen. Paduan nikel taul dapat dipasang las dalam kondisi mirip dengan yang digunakan untuk pasang las baja karat austenitik. Paduan nikel cor, terutama yang memiliki konten silikon tinggi, mengalami kesulitan dalam pengelasan.
Masalah Umum Saat Mengelasi Paduan Nikel
Masalah paling umum dan serius yang terjadi saat mengelasi paduan nikel adalah retakan panas. Ini terjadi di garis fussi, di HAZ, atau logam las (zona fus), meskipun garis fus adalah area yang paling sering terpengaruh.
Biasanya, sulfur dalam paduan atau pada permukaan menyebabkan retakan ini, meskipun bismut, timah hitam, fosfor, dan boron juga dapat memiliki efek negatif. Untuk mencegah ini, sangat penting agar HAZ dan logam las sebenarnya bebas dari minyak, lemak, kotoran, dan kontaminan lain.
Persiapan Pengelasan untuk Paduan Nikel
Persiapan pengelasan sangat penting saat mengelasi paduan nikel. Aspek terpenting dari desain adalah memastikan ada akses yang cukup untuk boros pengelasan, dan penetrasi penuh dapat tercapai jika diperlukan.
Desain sambungan ujung terbaik adalah ujung persegi, tetapi ini terbatas oleh ketebalan karena ketidakmampuan menembus sambungan. Jadi, persiapan U atau V sering digunakan, dengan sudut 30° hingga 40° pada ketebalan 10mm, untuk memungkinkan penetrasi dan pass isian berikutnya.
Perlakuan Pasca Las
Tidak diperlukan perlakuan pasca las, baik termal maupun kimiawi, untuk memelihara atau memulihkan resistensi korosi, meskipun dalam beberapa kasus analisis penuh akan meningkatkan resistensi korosi.
Perlakuan panas mungkin diperlukan untuk memenuhi persyaratan spesifikasi, seperti perlepasan tekanan struktur terbuat untuk menghindari pengakalan usia atau retakan korosi tekanan (SCC) dari lasan dalam uap asam hidroflorik atau soda kaustik. Jika pengelasan menghasilkan tekanan sisa sedang hingga tinggi, paduan PH akan memerlukan analisis perlepasan tekanan setelah pengelasan dan sebelum pengkalan.
