Dalam pembuatan peralatan listrik dan elektronik (EEE), di mana PCB berada, batasan tertentu berlaku. Sebagian besar, pembatasan ini di sini memandu penggunaan bahan kimia berbahaya selama pembuatan. Jadi, jika Anda ingin memproduksi papan berkualitas tinggi, Anda harus mematuhi peraturan khusus dan peraturan RoHS 2 menjadi salah satunya. Di bawah RoHS, Anda bisa melindungi lingkungan.
Saat ini, tidak ada cara untuk menghindari peraturan, terutama di industri elektronik. Tapi mengapa begitu menekankan RoHS 2? Artikel ini akan membantu Anda memahami RoHS 2 secara mendalam dan menghasilkan PCB yang memenuhi standar RoHS 2.
(Sebuah tim insinyur mendiskusikan cara menerapkan pedoman RoHS 2)
Untuk memulainya, RoHS secara penuh adalah singkatan dari Restriction of Hazardous Substances. Ini melacak asal-usulnya dari Uni Eropa dan membatasi penggunaan bahan kimia berbahaya dalam pembuatan peralatan elektronik. RoHS 2 atau Recast RoHS 2 Directive 2011/65/EU yang diterbitkan pada tahun 2011 adalah direktif lain dengan lebih banyak batasan.
RoHS 2 mulai berlaku di seluruh negara anggota UE pada tahun 2013 untuk menggantikan RoHS asli. Meskipun sama dengan direktif pertama, yang satu ini agak luas. Ini cenderung membebankan kewajiban ekstra pada produsen EEE. Oleh karena itu, ini berarti bahwa mereka yang berada di industri PCB juga harus mematuhi arahan RoHS 2.
Beberapa arahan penting di sini termasuk afiksasi tanda CE yang tepat pada produk jadi. Satu lagi terdiri dari produksi dokumentasi teknis yang ditujukan untuk menunjukkan kesesuaian. Ini juga menyediakan pelaporan sendiri atas ketidakpatuhan.
RoHS 2 merupakan standar regulasi lingkungan yang tetap menjadi tantangan signifikan, terutama bagi industri EEE. Ada banyak zat terlarang yang produsen elektronik terus temukan sebagai tantangan. Ada Beberapa yang paling terpengaruh adalah mereka yang memproduksi PCB. Beberapa bahan kimia sangat sulit untuk dihindari selama pembuatan PCB.
Beberapa bahan terlarang yang dilarang RoHS 2 selama pembuatan elektronik meliputi:
Di atas adalah beberapa zat terlarang di bawah arahan RoHS 2. Tidak ada yang yakin apakah akan ada lebih banyak tambahan di masa depan. Namun, seperti yang terlihat, mungkin ada pembatasan tambahan pada zat lain di masa mendatang. Jika bahan kimia tersebut terbukti berbahaya, maka daftarnya pasti akan bertambah.
(Bahan RoHS yang dibutuhkan)
Menurut laporan ilmiah dan lingkungan, dunia sedang menerima bahan kimia berbahaya. Sebagian besar bahan kimia ini adalah yang digunakan produsen dalam produksi peralatan listrik dan elektronik. Selain lingkungan, manusia juga menderita dari bahan kimia berbahaya ini. Timbal, misalnya, adalah bahan kimia yang dapat menyebabkan kanker jika ditemukan dalam waktu lama di tubuh manusia.
Standar RoHS 2 sangat penting karena batasannya berbahaya bagi lingkungan. Mereka berbahaya dalam hal paparan kerja, terutama selama produksi dan daur ulang produk elektronik. Namun, dengan RoHS, ada penurunan signifikan dari bahaya tersebut selama pembuatan elektronik.
Perusahaan yang sesuai dengan RoHS 2 berdiri di tempat yang lebih baik. Tapi bagaimana, Anda mungkin bertanya. Perusahaan semacam itu menunjukkan bahwa mereka peduli terhadap pelanggan mereka. Mereka menyampaikan citra bahwa mereka menghasilkan produk yang tidak mengandung efek berbahaya. Dengan melakukan itu, perusahaan semacam itu mendapatkan kepercayaan pelanggan mereka, sebuah aspek yang membuat mereka dengan cepat keluar dari persaingan dari perusahaan saingan.
(Gambar dekat papan yang sesuai dengan RoHS)
Langkah pertama menuju pemenuhan arahan RoHS 2 adalah implementasi penuhnya. Pembuat PCB perlu menerima kenyataan bahwa kepatuhan tidak dapat dihindari. Kecuali mereka ingin keluar dari bisnis, mereka perlu memastikan bahwa mereka melakukan implementasi penuh arahan RoHS 2. Oleh karena itu, saat implementasi penuh dapat dicapai, apa yang akan terjadi selanjutnya adalah hukuman yang berlaku.
Harus ada hukuman bagi mereka yang tidak mematuhi aturan dan peraturan RoHS 2 yang ditetapkan. Denda ini harus sangat berat untuk memastikan bahwa perusahaan takut melanggarnya. Jika ada bukti tanpa keraguan bahwa perusahaan sirkuit melanggar aturan tersebut, maka mereka harus membayar denda yang besar. Hal tersebut akan menjadi pelajaran bagi perusahaan PCB lain yang mencoba menggunakan bahan kimia berbahaya selama pembuatan.
Belajar, melatih, dan melakukan beberapa pelatihan ulang tenaga kerja seharusnya tidak pernah berakhir. Jadi, belajar adalah proses yang berkelanjutan. Apakah karyawan lebih terlatih tentang hal-hal yang berkaitan dengan penerapan RoHS 2? Jika pemenuhan RoHS 2 berjalan sesuai rencana, maka diperlukan pelatihan karyawan. Karyawan yang tidak terlatih tidak dalam posisi apa pun untuk melihat penyelesaian peraturan RoHS 2. Jika Anda ingin memproduksi papan sirkuit tercetak yang memenuhi standar industri, Anda harus melatih tenaga kerja Anda.
Lebih baik lagi, Anda perlu melatih mereka tentang cara membuat papan yang terdiri dari bahan kimia yang direkomendasikan. Beberapa perusahaan PCB terbaik memiliki beberapa personel yang paling terlatih dalam pembuatan sirkuit di bawah pedoman kepatuhan RoHS 2. Jadi, pastikan Anda melatih tenaga kerja Anda.
Karena itu, Anda mungkin harus mempertimbangkan untuk berinvestasi dalam perangkat lunak Sistem Manajemen Pembelajaran modern, online, dan dapat disesuaikan. Hal tersebut akan memungkinkan Anda untuk mencapai beberapa pelatihan karyawan terbaik, terutama pada pedoman RoHS 2.
Apa pun bisa salah saat membuat PCB yang mematuhi pedoman RoHS 2. Beberapa operasi bisa salah, aspek yang mungkin membuat Anda meluncurkan produk yang tidak sesuai dengan RoHS 2. Jika Anda ingin memastikan bahwa produk Anda memenuhi pedoman RoHS 2, Anda harus menghindari pengoperasian dasar yang salah.
Tetapi bagaimana Anda menghindari operasi sehari-hari yang salah di sini? Ini cukup sederhana. Yang harus Anda lakukan adalah memastikan bahwa Anda mendapatkan semuanya dengan benar dari awal. Juga, pastikan bahwa setiap langkah dan setiap proses benar. Anda perlu merampingkan semuanya mulai dari bahan kimia yang digunakan hingga mesin yang akan Anda gunakan. Dengan cara ini, yakinlah papan yang memenuhi arahan RoHS 2.
Dalam pembuatan produk apa pun, dokumen produksi yang lengkap sangat penting. Jika dokumen produksi Anda tidak penuh, maka Anda mungkin berakhir dengan papan sirkuit yang tidak sesuai dengan RoHS 2. Dokumen produksi akan memberi tahu Anda apa yang perlu Anda miliki, mesin yang perlu Anda gunakan, dan bahan kimia yang dibutuhkan.
Saat Anda menyiapkan dokumen produksi lengkap Anda, yakinlah bahwa Anda akan segera memenuhi peraturan ini.
Terakhir, untuk memenuhi peraturan RoHS dalam hal produksi PCB, pastikan Anda berkolaborasi dengan pemasok yang tepat. Sebagai produsen, pastikan Anda hanya bekerja dengan pemasok yang dapat diandalkan. Dengan cara ini, Anda akan memastikan bahwa Anda menggunakan bahan kimia yang diperlukan saat memproduksi papan sirkuit Anda.
Kegagalan untuk mendapatkan bahan kimia Anda dari pemasok yang tepat adalah bencana. Kemungkinan besar Anda akan membuat PCB yang tidak sesuai dengan RoHS. Dalam jangka panjang, pemasok tersebut mungkin tidak memiliki informasi mengenai bahan kimia terbaik yang sesuai dengan RoHS. Pada akhirnya, Anda mungkin akan mengalami kerugian, terutama jika Anda harus menarik kembali produk Anda.
Pengadaan untuk pemasok adalah proses yang cukup mudah. Yang harus Anda lakukan adalah mencari di internet untuk yang terpercaya. Baca ulasan mereka untuk mengetahui nama-nama terbaik di industri ini. Juga, pastikan untuk memeriksa pengalaman mereka selama bertahun-tahun dan volume bahan kimia yang mereka dorong dalam satu tahun. Melakukan hal ini akan memastikan bahwa Anda bekerja dengan pemasok terbaik di pasar.
(Karyawan wanita yang menjalani program pelatihan RoHS)
Menguji produk PCB untuk memastikan bahwa mereka memenuhi semua peraturan RoHS yang ditetapkan dapat dicapai dengan beberapa cara. Perancang PCB kebanyakan menggunakan penganalisis RoHS portabel untuk melakukan tes ini. Penganalisis RoHS portabel juga menggunakan nama penganalisis logam XRF atau fluoresen sinar-X.
Layar dan deteksi logam yang dibatasi. Dengan empat perwujudan tambahan dan RoHS ftalat 2 memerlukan metode yang berbeda untuk menguji senyawa tersebut. Namun, untuk saat ini, desainer PCB sebagian besar mengandalkan penganalisis RoHS untuk menguji produk mereka.
(PCB siap untuk uji pemeriksaan sinar-X RoHS)
RoHS 2 adalah versi perbaikan dari RoHS asli. RoHS asli hanya mengandung beberapa zat terlarang. Ini adalah zat yang tidak ideal dalam pembuatan peralatan listrik dan elektronik. Namun, ROHS 2 merupakan perluasan dari RoHS asli. RoHS 2 sekarang mencakup semua peralatan elektronik/listrik, suku cadang, dan kabel. Mulai 22 Juli 2019, semua perusahaan elektronik harus mematuhi RoHS 2.
Ada juga perbedaan penting lainnya antara RoHS asli dan RoHS 2 yang perlu diperhatikan. Produk apa pun dalam lingkup yang diproduksi di bawah RoHS tidak boleh mengandung salah satu dari enam zat terlarang. Perusahaan yang menempatkan pekerjaan di pasar UE harus menyimpan catatan untuk menunjukkan kepatuhan.
RoHS 2, di sisi lain, menuntut kepatuhan tambahan dan pencatatan yang baik. Produsen perlu menyimpan rekor 10 tahun.
Penyimpanan catatan harus mencakup penandaan CE, penilaian kesesuaian, dan pelaporan sendiri atas setiap ketidakpatuhan.
Selanjutnya, arahan RoHS 2 dan RoHS 3 layak untuk diperhatikan oleh setiap produsen peralatan listrik dan elektronik. Jadi, apa perbedaan antara RoHS2 dan RoHS3? Pada tanggal 31 Maret 2015, sebuah arahan baru terungkap. Itu Directive 2015/863, yang lebih dikenal banyak orang sebagai RoHS 3. Di sini, ada penambahan empat zat lagi yang dibatasi.
Pemberlakuan pembatasan RoHS 3 mulai berlaku pada 2 Juli 2019. Seperti pendahulunya, kepatuhan RoHS 3 berlaku untuk semua peralatan elektronik dan listrik yang layak yang dipasarkan di UE. Namun, alat kontrol pemantauan dan perangkat medis tidak harus langsung mematuhi RoHS 3 secara instan. Mereka menikmati masa tenggang dua tahun ekstra sebelum mematuhi arahan RoHS 3 (hingga 22 Juli 2021).
Apakah akan ada RoHS 4? Sampai sekarang, tidak ada yang bisa memprediksi seperti itu dengan tepat. Mungkin kita akan melihat RoHS 4 lebih cepat daripada nanti dan masuknya 7 zat lainnya. Beberapa dari tujuh zat tambahan yang berada di bawah keledai adalah Cobalt, Berilium, dan Diantimony trioksida. Lainnya termasuk Indium fosfida, Nikel, Parafin Terklorinasi Rantai Menengah, dan Tetrabromobisphenol A.
RoHS 5 adalah kepatuhan 5 dari 6 bahan kimia / zat terlarang, tetapi tanpa kepatuhan timbal. Penting untuk dicatat bahwa timbal dalam aplikasi khusus untuk kategori 8 dan 9 berada di bawah pengecualian selama beberapa tahun.
(Papan yang dibuat berdasarkan pedoman RoHS asli)
Sekarang, Anda sangat menyadari bahwa RoHS membatasi penggunaan bahan kimia berbahaya tertentu dalam pembuatan EEE. Namun, ada aplikasi khusus yang tidak memungkinkan. Ada kasus di mana mungkin secara ilmiah dan teknis sulit untuk membatasi penggunaannya. Dalam kasus seperti itu, maka RoHS tidak akan berlaku sama sekali.
Pengecualian RoHS sebagian besar berbeda dari satu yurisdiksi ke yurisdiksi berikutnya. Di Cina, misalnya, Anda akan menemukan satu zat terlarang yang banyak digunakan di Korea. Namun, secara umum, beberapa pengecualian RoHS adalah sebagai berikut:
(Gambar dekat PCB lampu neon)
Ada beberapa industri di mana RoHS 2 dapat diterapkan atau mungkin diterapkan. Pertama, berlaku untuk badan usaha yang menjual atau mendistribusikan komponen listrik dan elektronik. Mata yang menjual atau mendistribusikan komponen, sub-rakitan, atau kabel ke negara-negara UE juga berada di bawah arahan RoHS. Jika Anda menjual elektronik ke pengecer atau distributor yang menjualnya ke negara-negara UE, Anda harus mematuhi arahan RoHS.
RoHS juga secara dramatis mempengaruhi industri logam. Untuk aplikasi apa pun yang memerlukan anodisasi, pelapisan logam pada lapisan akhir pada komponen elektronik, berlaku RoHS. Sebagian besar hasil akhir ini umum dalam produksi papan sirkuit tercetak. Oleh karena itu, berarti industri PCB juga merasakan efek RoHS.
(PCB yang sesuai dengan RoHS dimaksudkan untuk digunakan dalam industri logam)
Berikut ini mencakup beberapa pertanyaan paling umum yang ditanyakan oleh banyak pakar listrik dan elektronik tentang RoHS. Sekali lagi, akan membantu jika Anda ingat bahwa pembuat PCB berada di bawah payung pembuat elektronik. Berikut pertanyaannya:
REACH (Registrasi, Evaluasi, Otorisasi, Pembatasan Bahan Kimia) adalah peraturan umum. Ini membahas produksi dan penggunaan zat kimia selanjutnya. Sebagian besar, itu menyoroti dampaknya terhadap lingkungan dan kesehatan manusia. European Chemical Agency (ECHA) memantau semua aktivitas REACH. Ini berkaitan dengan apa yang mereka sebut sebagai 197 Substances of Very High Concern (SVHC).
RoHS, di sisi lain, membatasi zat yang ada dalam peralatan elektronik/listrik. Hal tersebut akan mencakup item seperti kabel, kabel, display, dan tentu saja, papan sirkuit. Yang penting untuk diperhatikan adalah Anda akan menemukan semua zat yang dibatasi RoHS pada daftar yang dibatasi REACH juga. Zat-zat ini bersifat karsinogenik, reprotoksik, dan mutagenik. Mereka juga pengganggu bio-akumulatif dan endokrin. REACH selanjutnya mengontrol produk seperti penutup, pelapis, cat, dan pelarut.
WEEE adalah singkatan dari Waste from Electrical and Electrical Equipment. Yang lain menyebutnya sebagai Directive 2002/96/EC, dan Mengamanatkan perawatan, pemulihan, dan daur ulang peralatan listrik dan elektronik. Setelah 13 Agustus 2006, semua produk yang berlaku di pasar UE harus mematuhi WEEE. Stiker “Wheelie Bin” juga menjadi kebutuhan.
Kepatuhan WEEE bertujuan untuk mendorong desain komponen listrik (termasuk PCB) dengan mempertimbangkan daur ulang dan pemulihan. RoHS lebih lanjut menyerukan pengurangan zat berbahaya yang digunakan produsen elektronik. Dilihat dari sudut lain, RoHS membuat pengaturan zat berbahaya sementara WEE memeriksa pembuangannya.
Ada sesuatu mengenai hubungan antara arahan RoHS dan ELV yang perlu diperhatikan. Pertama, End of Live Vehicle berurusan dengan mobil, sedangkan arahan RoHS mencakup beragam produk listrik dan elektronik. Semua ini terjadi di beberapa industri elektronik, seperti industri papan sirkuit tercetak. Arahan ELV menyentuh kabel listrik, kabel, dan komponen yang digunakan kendaraan.
Arahan ELV melihat implementasinya kembali pada 1 Juli 2003. Ini adalah konsep lama yang membatasi penggunaan merkuri, timbal, kromium heksavalen, dan kadmium. RoHS mulai berlaku baru-baru ini pada tahun 2013. Ini bukan konsep lama dibandingkan dengan ELV. Namun, keduanya merupakan tindakan pembatasan yang bertujuan untuk memastikan bahwa perusahaan manufaktur elektronik membatasi penggunaan zat berbahaya.
Tekanan yang semakin besar untuk pembuatan produk yang bebas dari bahan berbahaya seperti yang disebutkan di atas akan terus berlanjut. Tampaknya tidak ada akhir yang terlihat segera untuk panggilan seperti itu. Segera, akan ada penggantinya. Dunia akan semakin menyaksikan pengganti produk yang tidak lagi mematuhi peraturan.
Hubungan antara RoHS dan Mineral Konflik sebagian besar dalam Full Materials Declaration (FMD). Lebih sering, deklarasi kepatuhan cenderung mencantumkan RoHS dan Mineral Konflik (T3&G) di satu tempat. Beberapa mineral konflik termasuk tungsten, tantalum, emas, dan timah. Mereka menggunakan nama mineral 3TG jika ditelusuri asal-usulnya.
Di Republik Demokratik Kongo, penambangan kobalt juga aktif. Cobalt adalah salah satu mineral penting yang banyak digunakan dalam produksi baterai. Mobil listrik sebagian besar menggunakan baterai jenis ini, dan penambangannya pasti akan meningkat di tahun-tahun mendatang.
Hubungan yang paling signifikan antara RoHS dan Bahan Konflik (T3&G) adalah aspek pelaporan diri. Pelaporan mandiri memastikan kepatuhan terhadap standar industri. Seperti disebutkan sebelumnya, arahan RoHS memaksa perusahaan yang berurusan dengan elektronik untuk melaporkan sendiri seperti bukti penyerahan. Begitu juga dengan Materi Konflik (T3&G). Di bawah Dodd-Frank Act, seluruh perusahaan publik harus melapor ke SEC di mana materi konflik mereka berasal dari dunia.
(Papan PCB RoHS yang sepenuhnya sesuai)
Singkatnya, kita tidak dapat mengabaikan kebutuhan untuk menerapkan pedoman RoHS 2. Jika kita tidak melanjutkan implementasinya, maka lingkungan dan kesehatan manusia akan merasakan dampaknya. Dampaknya kebanyakan negatif. RoHS 2 membatasi penggunaan bahan kimia berbahaya yang tidak cocok untuk manusia dan lingkungan.
Di WellPCB, kami mematuhi RoHS 2 dan menggunakan pelapisan solder bebas timah pada PCB kami. Kami sepenuhnya mematuhi undang-undang perlindungan kesehatan manusia dan lingkungan. Hubungi OurPCB jika Anda memiliki pertanyaan tentang RoHS. Kami dapat mendiskusikan dengan Anda ruang lingkup regulasinya dan dapat membuat papan Anda lebih ramah lingkungan dan pengguna!
Teknologi Industri
Jika Anda telah bekerja dengan PCB, Anda telah mencatat lapisan tembaga yang berjalan dari satu titik ke titik lainnya. Tapi pernahkah Anda bertanya-tanya apakah ketebalannya penting? Nah, jika sudah, artikel ini dibuat khusus untuk Anda. Baca terus untuk memahami dasar-dasar lebar track dan esens
Mari kita hadapi itu. Crosstalk PCB adalah masalah besar yang dihadapi rata-rata insinyur dengan PCB berkecepatan tinggi. Saat ini, kami memiliki lebih banyak papan kompak, sehingga lebih penting untuk menganalisis crosstalk sebelum merakit PCB. Namun, jika Anda tidak terbiasa dengan konsep crossta
06 April 2016 Papan sirkuit tercetak dianggap sebagai produk yang sangat penting oleh organisasi daur ulang. Pasalnya, papan tersebut didesain dengan berbagai bahan berharga. Beberapa contoh termasuk solder, emas, nikel, logam timah, paladium, dan berbagai jenis tembaga (larutan oksida, hidroksida,
31 Agustus 2017 Papan sirkuit cetak (PCB) yang beroperasi dengan sempurna adalah hasil dari proses perakitan yang cermat. Papan harus melewati beberapa langkah dalam proses pembuatannya. Apakah mereka? Baca terus untuk mengetahuinya. Apa Langkah-Langkah yang Terlibat dalam Perakitan Papan Sirkui
