Apakah Mesin CNC 5 Sumbu Selalu Lebih Baik dari 3 Sumbu?

Tim produk memiliki banyak opsi untuk pemesinan multi-sumbu, dari 3 sumbu hingga 5 sumbu dan bahkan 9 sumbu. Apa perbedaan antara masing-masing jenis? Dalam artikel ini, kami akan menganalisis persamaan dan perbedaan utama antara dua jenis pemesinan CNC yang populer (3-sumbu dan 5-sumbu) dan menjelaskan kapan mungkin lebih masuk akal untuk menggunakan satu atau yang lain.

Apa itu Pemesinan CNC 3 Sumbu?

Setelah operator memasukkan instruksi penggilingan ke dalam komputer, mesin perkakas CNC tiga sumbu akan menyelesaikan tugas secara otomatis, menggunakan alat untuk memotong sepanjang 3 sumbu – X, Y, Z, atau dari kiri ke kanan, depan ke belakang, dan naik dan turun. Penggilingan CNC dan Pemutaran CNC termasuk dalam kategori pemesinan 3-sumbu. Namun, fungsinya sedikit berbeda.

Penggilingan 3-sumbu dikembangkan dari praktik file putar. Ini adalah proses penggilingan yang dilakukan pada sumbu X dan Y. Dalam pemesinan 3 sumbu, benda kerja tetap diam saat pahat bergerak sepanjang 3 sumbu untuk menggiling bagian. Pemesinan 3-sumbu tetap menjadi salah satu teknik yang paling banyak digunakan untuk pembuatan suku cadang mekanis untuk operasi otomatis/interaktif, penggilingan slot, pengeboran, dan pemotongan tepi tajam. Karena pemesinan 3 sumbu hanya dilakukan pada 3 sumbu, ini relatif sederhana dan dapat menghilangkan material dari 3 sumbu maju, mundur, kiri dan kanan, atas dan bawah, dan atas dan bawah. Meskipun ini adalah proses bubut CNC paling dasar, tergantung pada persyaratan benda kerja skala produksi Anda.

Sebaliknya, pada pembubutan CNC, benda kerja dilekatkan pada spindel yang berputar, dan mesin bubut memproses bagian tersebut. Ketika spindel menahan benda kerja untuk berputar, bor tengah atau pahat pemotong melacak keliling bagian dalam dan luar rakitan atau membuat lubang di sepanjang sumbu tengah. Dibandingkan dengan mesin penggilingan CNC, mesin bubut CNC menghasilkan suku cadang lebih cepat dan dengan biaya unit yang lebih rendah, yang kondusif untuk produksi massal.

Apa itu Mesin CNC 5 Sumbu?

Alat mesin 5 sumbu bergantung pada alat yang bergerak ke 5 arah berbeda – X, Y, Z, serta A dan B sekitar tempat alat berputar. Menggunakan mesin CNC 5-sumbu memungkinkan operator untuk mendekati bagian dari segala arah dalam satu operasi, menghilangkan kebutuhan untuk memposisikan ulang benda kerja secara manual di antara operasi. Pemesinan CNC 5-sumbu menghemat waktu dan ideal untuk pembuatan suku cadang yang kompleks dan presisi, seperti yang ditemukan di industri medis, minyak dan gas, dan dirgantara. Ada beberapa jenis yang berbeda dari tim produk peralatan mesin 5-sumbu yang harus diperhatikan, termasuk mesin CNC indeks 5-sumbu, mesin CNC 5-sumbu kontinu, dan pusat CNC penggilingan.

Seperti halnya penggilingan CNC 3-sumbu, pahat hanya bergerak sepanjang 3 sumbu dalam pemesinan CNC 5-sumbu yang diindeks dan tidak mempertahankan kontak terus menerus dengan benda kerja. Namun, meja kerja dan kepala pemotong dapat diputar secara otomatis di kedua arah. Pemesinan 5-sumbu yang diindeks sangat baik untuk membuat rumahan, klem, dan perlengkapan. Itu terletak di antara penggilingan CNC tiga sumbu dan pemesinan CNC 5-sumbu kontinu dalam hal kecepatan, akurasi, dan kemampuan untuk menangani bentuk geometris yang kompleks.

Dalam pemesinan CNC 5-sumbu kontinu, pahat dan benda kerja dapat berputar dan bergerak secara bersamaan selama operasi, menghemat waktu dan memungkinkan operator membuat bentuk geometris kompleks dengan permukaan organik. Pemesinan CNC 5-sumbu berkelanjutan menawarkan penyempurnaan permukaan, kecepatan, dan stabilitas dimensi yang lebih baik, tetapi memiliki biaya per bagian tertinggi.

Perbandingan Antara 5 Sumbu dan 3 Sumbu

Keakuratan peralatan mesin CNC 5-sumbu lebih tinggi daripada peralatan mesin CNC 3-sumbu, yang sepenuhnya merupakan hipotesis. Sangat mungkin bahwa peralatan mesin 3-sumbu kelas atas beberapa tingkat lebih tinggi daripada peralatan mesin 5-sumbu biasa dalam hal akurasi manufaktur. Dengan dimasukkannya peralatan mesin 3-sumbu X/Y/Z 3 sumbu linier, strukturnya relatif sederhana. Ketika pusat pemesinan 3 sumbu sedang pemesinan, arah sumbu pahat tidak akan berubah, mode gerakan juga terbatas, dan pemrogramannya relatif sederhana.

"Terkulai" yang disebutkan pada gambar berarti bahwa ada sumbu berputar yang tidak tegak lurus terhadap 3 sumbu linier, yang relatif jarang. Hubungan geraknya lebih rumit, tetapi strukturnya relatif kompak, dan kekakuan dinamis dan statisnya bagus.

Kelebihan Utama 5 Sumbu Pemesinan

• Lebih sedikit waktu untuk mengganti klem

Karena adanya dua sumbu putar mesin perkakas 5-sumbu, pahat dapat mendekati benda kerja dari segala arah, dan semua permukaan kecuali permukaan pemasangan dapat diproses dalam satu penjepitan. “Mengurangi jumlah penjepit ” dapat membunuh dua burung dengan satu batu untuk mengejar pemesinan efisiensi tinggi dan presisi tinggi. Di satu sisi, mengurangi jumlah waktu penjepitan dapat menghemat waktu, mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

• Pertahankan kondisi pemotongan terbaik dari pahat dan tingkatkan kondisi pemesinan

Karena fungsi mesin perkakas 5-sumbu, pahat dapat mendekati benda kerja dari segala arah, memungkinkan pahat untuk memotong benda kerja pada sudut yang paling sesuai. Ini juga dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan.

• Secara efektif menghindari gangguan

Karena adanya dua sumbu putar dari perkakas mesin 5-sumbu, pahat dapat mendekati benda kerja dari segala arah, membuat jalur pemesinan fleksibel dan dapat diubah. Secara efektif dapat menghindari masalah gangguan selama pemrosesan. Ini memperpendek siklus pengembangan. Ini juga merupakan efek alami yang dicapai setelah kualitas dan efisiensi ditingkatkan.

Kesimpulan

Singkatnya, perbedaan utama antara 3-sumbu dan 5-sumbu terutama tercermin dalam kemampuan pemrosesan. Mesin 5-sumbu dapat melakukan pekerjaan mesin 3-sumbu, tetapi sebaliknya, itu tidak berfungsi. Ini menunjukkan bahwa keberadaan dua sumbu putar memberi mesin perkakas lima sumbu dengan kemampuan pemrosesan yang lebih kuat.

Meskipun keduanya merupakan proses produksi yang sangat serbaguna, otomatis, dan dapat direplikasi yang memungkinkan Anda membuat komponen akurat dengan cepat dan hemat biaya, namun, Anda dapat memilih untuk menggunakan salah satunya karena berbagai alasan.

Apakah Anda masih bertanya-tanya alat mana yang dapat menyelesaikan proyek Anda? Datanglah ke JTR , dan kami dapat membantu Anda dengan rencana yang sempurna.