Memahami Pemesinan CNC 3-, 4-, 5-, dan 6-Sumbu: Panduan Lengkap

Ini adalah mesin CNC 3 sumbu atau 5 sumbu! Anda mungkin pernah mendengar seseorang mengatakan ini. Pernahkah Anda bertanya-tanya apa yang dimaksud dengan mesin CNC 3, 4, atau 5 sumbu?

Nah, Anda telah datang ke tempat yang tepat, ini adalah The Mechanical post dan hari ini kita akan membahas sumbu mesin CNC yang berbeda.

Anda dapat mengunduh PDF tentang Sumbu mesin CNC yang berbeda di akhir artikel ini. Artikel ini ditulis oleh Peter Jacobs dari CNCmasters.com Orang-orang ini berbisnis sejak 1990 jadi Anda tahu Anda belajar dari para ahli. Lebih banyak tentang penulis di akhir artikel.

Pendahuluan

Milling adalah salah satu teknik paling krusial yang digunakan dalam pemesinan CNC presisi dengan aplikasi yang bervariasi dari komponen mekanis dan medis hingga penerbangan, optik, otomotif, dan banyak lagi. Pemotong berputar digunakan dalam proses milling untuk menghapus material dari benda kerja. Proses ini dieksekusi dengan memasang benda kerja pada sudut terhadap sumbu alat.

Sumbu mesin milling itu menentukan jenis pekerjaan dan area di mana dapat digunakan pada benda kerja. Terdapat pemesinan 3, 4, 5, dan 6 sumbu, dengan karakteristik, perbedaan, dan aplikasi yang bervariasi untuk menyesuaikan berbagai kasus penggunaan.

Berikut adalah gambaran singkat tentang mesin CNC 3, 4, 5, dan 6 sumbu beserta definisinya:

Pemesinan 3-Sumbu

Pemesinan 3-sumbu melibatkan benda kerja yang diam dengan hanya alat pemotong yang melintasi tiga sumbu untuk memill bagian. Mesin 3-sumbu memiliki aplikasi dalam kasus pemesinan geometri 2D dan 2.5D.

Karena pemesinan 3-sumbu hanya beroperasi pada tiga sumbu, prosesnya menjadi relatif sederhana dan memungkinkan penghapusan material pada tiga sumbu ini yang dijelaskan dari depan ke belakang, dari sisi ke sisi, dan dari atas ke bawah.

Milling 3-sumbu memiliki keterbatasan dan oleh karena itu tidak dapat digunakan untuk mendesain fitur pada sudut terhadap sistem koordinat X-Y-Z, terlepas dari apakah fitur tersebut datar.

Aplikasi mesin CNC 3 sumbu

Mesin 3-sumbu paling cocok untuk:

• Operasi otomatis/interaktif
• Membuat lubang
• Membuat slot
• Memotong tepi tajam

Pemesinan 4-Sumbu

Proses yang terlibat dalam pemesinan 4-sumbu mirip dengan yang terlibat dalam pemesinan 3-sumbu, di mana alat pemotong menghapus material dari potongan untuk membangun bentuk dan profil yang dibutuhkan. Pemesinan 4-sumbu adalah proses yang ekonomis untuk memesin komponen, yang secara teori mungkin pada mesin 3-sumbu.

Namun, dengan pemesinan 4-sumbu, milling dilakukan pada sumbu tambahan selain 3 sumbu putaran. Mesin CNC 4-sumbu bekerja pada sumbu X, Y, dan Z, bersama dengan sumbu putaran lain di sekitar sumbu X, yang disebut sumbu A.

Sebagian besar, benda kerja akan diputar untuk memfasilitasi proses pemotongan di sekitar sumbu A. Pemesinan 4-sumbu diimplementasikan ketika lubang dan cut-out harus dibuat di sekitar silinder atau sisi potongan.

Aplikasi mesin CNC 4 sumbu

Pemesinan 4-sumbu multifungsi dan dianggap optimal untuk:

• Mengukir permukaan lengkung
• Pemotongan intermiten
• Pemotongan berkelanjutan

Pemesinan 5-Sumbu

Pemesinan 5-sumbu mencakup semua sumbu pemesinan 4-sumbu bersama dengan satu lagi sumbu putaran.

Selain 3 sumbu tradisional yaitu X, Y, dan Z, ada 2 sumbu putaran yang disebut sumbu A dan B. Itulah cara kita mendapatkan 5 sumbu. Mesin milling 5-sumbu cukup kompeten untuk menghasilkan komponen yang presisi dan rumit yang digunakan untuk tulang buatan, potongan titan, produk penerbangan, cetakan mobil, bagian mesin minyak dan gas, arsitektur, medis, dan tujuan militer.

Rotasi multidimensi ini dan gerakan alat memfasilitasi presisi, finishing, dan kecepatan yang tak pernah terjadi sebelumnya pada sumbu B selama konstruksi potongan.

Teknik pemesinan ini dapat menghasilkan bagian yang rumit, yang krusial untuk tingkat tinggi seperti termasuk aplikasi penerbangan.

Pemesinan 5-sumbu menawarkan opsi untuk pemesinan satu langkah (mengurangi waktu tunggal), meningkatkan kenyamanan akses ke geometri bagian, dan meningkatkan umur alat dan efisiensi proses dengan meiringkan meja untuk posisi pemotongan optimal.

Pemesinan 5-sumbu bermanfaat ketika diperlukan tingkat rumit yang tinggi dan presisi.

Aplikasi mesin CNC 5 sumbu

Proses ini ideal untuk:

• Akurasi fitur
• Finishing yang lebih baik
• Meningkatkan produktivitas
• Memotong rumit dalam komponen
• Mempesin bentuk yang rumit

Anda mungkin juga ingin membaca

• Kode G dan M mesin CNC.
• Apa itu pemesinan air jet?
• Jenis-jenis busa baut

Pemesinan 6-Sumbu

Proses pemesinan 6-sumbu mirip dengan 5-sumbu; namun, ia memiliki satu lagi sumbu putaran di sekitar sumbu Z yang dapat secara signifikan meningkatkan kecepatan dibandingkan konfigurasi 5-sumbu.

Mesin 6-sumbu memiliki potensi untuk mengubah batang logam mentah menjadi produk akhir dengan memutar dari kedua ujung fixture tanpa cacat pada bagian yang diproduksi. Pemesinan 6-sumbu adalah solusi yang efisien, terutama untuk komponen yang rumit dan membutuhkan presisi yang tak tertandingi.

Mesin CNC 6-sumbu memfasilitasi beberapa tugas sulit seperti membuat lubang dengan berbagai diameter dan menyediakan berbagai kecepatan dan pola pemotongan. Kualitas produk akhir yang dihasilkan oleh mesin 6-sumbu adalah yang terbaik di antara semua mesin CNC lainnya.

Mesin 6-sumbu biasanya digunakan untuk pemesinan volume logam, besi cor, aluminium, dan bahan pembuatan model.

Mesin ini menggunakan kepala milling 3-sumbu tertentu untuk memungkinkan pemesinan CNC 6-sumbu bersamaan, sehingga mengurangi waktu produksi sebesar 75%.

Aplikasi mesin CNC 6 sumbu

Proses pemesinan ini ideal untuk:

• Mencapai presisi tertinggi yang mungkin
• Kecepatan yang cepat dan akurat
• Waktu proses yang terpendek
• Memproduksi bagian dengan tingkat rumit terbaik

Perbedaan Antara Pemesinan CNC 3, 4, 5, dan 6-Sumbu

Pemesinan 3, 4, 5-Sumbu

Perbedaan mendasar antara pemesinan 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu terletak pada rumitnya gerakan yang dapat dilakukan baik alat pemotong maupun benda kerja, satu sama relatif dengan yang lain. Semakin kompleks gerak antara dua bagian, semakin kompleks geometri produk akhir.

Jumlah sumbu pada mesin CNC mengukur jenis pekerjaan yang dapat dilakukan, tingkat detail pada bagian akhir, dan lokasi benda kerja yang dapat dimanipulasi.

Jenis mesin yang harus Anda pilih tergantung pada kebutuhan spesifik, timeline, dan anggaran Anda. Bagian penerbangan memerlukan presisi yang tak tertandingi dan oleh karena itu memerlukan pemesinan 5-sumbu. Namun, jika Anda memerlukan mesin CNC untuk membuat lubang, mesin 3-sumbu harus menyelesaikan pekerjaan dengan baik.

Pemesinan 6-Sumbu

Proses pemesinan ini memberikan presisi tertinggi dalam waktu singkat, dan oleh karena itu, hanya digunakan untuk proses yang paling rumit dalam hal desain dan rumitnya.

Berikut adalah beberapa perbedaan yang layak disebutkan:

Kecepatan Luar Biasa

Mesin milling CNC 6-sumbu memberikan kecepatan tinggi tanpa mengorbankan akurasi. Selain sumbu kebebasan tambahan, gerakan alat tertentu yang diiringi dengan transisi alat lebih mudah dioperasikan daripada proses pemesinan lainnya.

Beberapa Operasi dalam Satu Mesin

Mesin milling 6-sumbu memungkinkan pengguna untuk melakukan operasi seperti milling, facing, drilling, dan turning pada satu mesin. Pusat mesin hanya perlu memodifikasi alat yang sesuai atau sistem kontrol perangkat lunak untuk operasi yang berbeda.

Produktivitas yang Ditingkatkan

Mesin 6-sumbu memberikan finishing permukaan terbaik dan laju pemotongan yang cepat. Proses ini juga menghasilkan performa motor yang lebih halus dan menawarkan kontrol, akselerasi, dan desacelerasi yang ditingkatkan di S-curves. Lihat video informatif ini oleh CNC Titans tentang sumbu pemesinan yang berbeda. (*tidak disponsori)

Kata Akhir

Pemesinan CNC secara operasional bermanfaat di beberapa industri yang intensif manufaktur, dengan beberapa keuntungan yang layak disebutkan yaitu kontrol kualitas produk yang ditingkatkan, standarisasi, dan presisi yang lebih tinggi.

Pemesinan CNC menggunakan teknologi CAD untuk mengotomatisasi pemotongan dan pembentukan bagian. Jumlah sumbu pada mesin menentukan jenis gerakan yang dapat dicapai oleh mesin CNC tersebut.

Tentang Penulis: Peter Jacobs

Peter Jacobs adalah Senior Director of Marketing di CNC Masters. Ia aktif terlibat dalam proses manufaktur dan secara teratur menyumbang wawasannya untuk berbagai blog dalam pemesinan CNC, cetak 3D, rapid tooling, injection molding, casting logam, dan manufaktur secara umum.