Pemesinan CNC 3-Axis vs 5-Axis: Mana yang Tepat untuk Proyek Anda

Tim produk memiliki banyak opsi untuk pemesinan multi-sumbu, dari 3 sumbu hingga 5 sumbu dan bahkan 9 sumbu. Apa perbedaan antara setiap jenis? Dalam artikel ini, kita akan menganalisis kesamaan dan perbedaan kunci antara dua jenis pemesinan CNC yang populer (3-sumbu dan 5-sumbu) dan menjelaskan kapan mungkin lebih masuk akal untuk menggunakan salah satu atau yang lain.

Apa itu Pemesinan CNC 3 Sumbu?

Setelah operator memasukkan instruksi milling ke dalam komputer, alat mesin pemesinan CNC tiga sumbu akan menyelesaikan tugas secara otomatis, menggunakan alat untuk memotong di sepanjang 3 sumbu – X, Y, Z, atau dari kiri ke kanan, depan ke belakang, dan atas ke bawah. Pemesinan CNC milling dan turning CNC termasuk dalam kategori pemesinan 3-sumbu. Namun, fungsinya sedikit berbeda.

Pemesinan milling 3-sumbu dikembangkan dari praktik rotary files. Ini adalah proses milling yang dilakukan pada sumbu X dan Y. Dalam pemesinan 3-sumbu, benda kerja tetap diam sementara alat bergerak di sepanjang 3 sumbu untuk memproses bagian. Pemesinan 3-sumbu tetap salah satu teknik yang paling banyak digunakan untuk memproduksi bagian mekanik untuk operasi otomatis/interaktif, milling slot, pemboran, dan pemotongan tepi tajam. Karena pemesinan 3-sumbu hanya dilakukan pada 3 sumbu, ini relatif sederhana dan dapat menghapus material dari 3 sumbu maju, mundur, kiri dan kanan, atas dan bawah, dan atas dan bawah. Meskipun ini adalah proses CNC lathe paling dasar, tergantung pada skala produksi dan persyaratan benda kerja Anda.

Sebaliknya, dalam CNC turning, benda kerja dipasang pada spindel berputar, dan lathe memproses bagian. Saat spindel memegang benda kerja untuk rotasi, center drill atau alat pemotong melingkari lingkaran dalam dan luar rangkaian atau membuat lubang di sepanjang sumbu pusat. Dibandingkan dengan mesin milling CNC, mesin turning CNC menghasilkan bagian lebih cepat dan dengan biaya unit lebih rendah, yang menguntungkan produksi massal.

Apa itu Pemesinan CNC 5 Sumbu?

Mesin pemotong 5-sumbu bergantung pada alat yang bergerak di 5 arah berbeda – X, Y, Z, dan A dan B di sekitarnya alat berputar. Menggunakan mesin CNC 5-sumbu memungkinkan operator untuk mendekati bagian dari semua arah dalam satu operasi, menghilangkan kebutuhan untuk memindahkan ulang benda kerja secara manual di antara operasi. Pemesinan CNC 5-sumbu menghemat waktu dan ideal untuk memproduksi bagian kompleks dan presisi, seperti yang ditemukan di industri medis, minyak dan gas, dan penerbangan. Ada beberapa jenis berbeda alat mesin 5-sumbu yang harus diketahui tim produk, termasuk mesin CNC 5-sumbu index, mesin CNC 5-sumbu kontinu, dan pusat milling CNC.

Sama seperti milling CNC 3-sumbu, alat bergerak hanya di sepanjang 3 sumbu dalam pemesinan CNC 5-sumbu index dan tidak mempertahankan kontak kontinu dengan benda kerja. Namun, meja kerja dan kepala pemotong dapat diputar secara otomatis di kedua arah. Pemesinan 5-sumbu index sangat baik untuk memproduksi casing, klamp, dan alat penjepit. Ini terletak di antara milling CNC 3-sumbu dan pemesinan CNC 5-sumbu kontinu dalam hal kecepatan, akurasi, dan kemampuan menangani bentuk geometri kompleks.

Dalam pemesinan CNC 5-sumbu kontinu, alat dan benda kerja dapat berputar dan bergerak secara bersamaan selama operasi, menghemat waktu dan memungkinkan operator untuk membuat bentuk geometri kompleks dengan permukaan organik. Pemesinan CNC 5-sumbu kontinu menawarkan finishing permukaan yang ditingkatkan, kecepatan, dan stabilitas dimensi, tetapi memiliki biaya per bagian yang tertinggi.

Perbandingan Antara 5 Sumbu dan 3 Sumbu

Akurasi alat mesin CNC 5-sumbu lebih tinggi daripada alat mesin CNC 3-sumbu, yang sepenuhnya adalah hipotensi. Sangat mungkin bahwa alat mesin 3-sumbu kelas tinggi beberapa tingkat lebih tinggi daripada alat mesin 5-sumbu biasa dalam hal akurasi manufaktur. Dengan inklusi sumbu linier X/Y/Z 3 sumbu pada alat mesin 3-sumbu, struktur relatif sederhana. Saat pusat pemesinan 3-sumbu sedang memproses, arah sumbu alat tidak akan berubah, mode geraknya juga terbatas, dan pemrograman relatif sederhana.

“Sagging” yang disebutkan dalam gambar berarti ada sumbu rotasi yang tidak tegak lurus terhadap 3 sumbu linier, yang cukup langka. Hubungan geraknya lebih rumit, tetapi struktur relatif kompak, dan kekakuan dinamis dan statis yang baik.

Keuntungan Utama Pemesinan 5 Sumbu

• Waktu lebih sedikit untuk penggantian klamp

Karena keberadaan dua sumbu rotasi pada alat mesin 5-sumbu, alat dapat mendekati benda kerja dari arah mana pun, dan semua permukaan kecuali permukaan pemasangan dapat diproses dalam satu pemasangan. “Mengurangi jumlah pemasangan” dapat satu batu dua burung untuk pencapaian pemesinan yang efisien dan presisi tinggi. Di satu sisi, mengurangi jumlah pemasangan dapat menghemat waktu, mengurangi beban kerja pekerja, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

• Pertahankan status pemotongan terbaik alat dan tingkatkan kondisi pemesinan

Karena fungsi alat mesin 5-sumbu, alat dapat mendekati benda kerja dari arah mana pun, memungkinkan alat untuk memotong benda kerja pada sudut yang paling sesuai. Ini juga dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan.

• Hindari gangguan secara efektif

Karena keberadaan dua sumbu rotasi pada alat mesin 5-sumbu, alat dapat mendekati benda kerja dari arah mana pun, membuat jalur pemesinan fleksibel dan dapat berubah. Ini dapat secara efektif menghindari masalah gangguan selama pemrosesan. Ini mempersingkat siklus pengembangan. Ini juga adalah efek alami yang dicapai setelah kualitas dan efisiensi ditingkatkan.

Kesimpulan

Sederhananya, perbedaan utama antara 3 sumbu dan 5 sumbu terutama tercermin dalam kemampuan pemrosesan. Mesin 5 sumbu dapat melakukan pekerjaan mesin 3 sumbu, tetapi sebaliknya, tidak dapat. Ini menunjukkan bahwa keberadaan dua sumbu rotasi memberi mesin lima sumbu kemampuan pemrosesan yang lebih kuat.

Meskipun keduanya merupakan proses produksi yang sangat serbaguna, otomatis, dan dapat direplikasi yang akan memungkinkan Anda untuk membuat komponen akurat dengan cepat dan hemat biaya, namun, Anda dapat memilih untuk menggunakan salah satu di antara mereka untuk berbagai alasan.

Masih bingung alat mana yang dapat menyelesaikan proyek Anda? Datanglah ke JTR, dan kami dapat membantu Anda dengan rencana yang sempurna.