Bagaimana memilih penempaan atau pengecoran dalam pembuatan cetakan?

Kita sering mendengar kata casting dan forging dalam pembuatan cetakan. Bagaimana cara membedakan antara kedua proses manufaktur ini? Haruskah kita memilih casting atau penempaan di pembuatan cetakan ?

Mengapa kita membutuhkan pembuatan cetakan?

Pembuatan cetakan mengacu pada transformasi bahan mentah menjadi cetakan melalui pemesinan CNC dan metode lainnya, lalu produksi massal suku cadang melalui alat abrasif.

Bagaimana cara kerjanya sederhana? Pertama, perancang cetakan mendesain struktur cetakan melalui komputer (atau menggambar gambar dengan tangan) sesuai dengan persyaratan produk (bagian), dan kemudian pekerja terampil melewati berbagai pemrosesan mekanis (seperti mesin bubut, mesin penggilingan, pusat permesinan ) sesuai dengan persyaratan gambar, EDM, pemotongan kawat, dll.) Lakukan pekerjaan dengan baik pada setiap bagian pada cetakan dan kemudian merakit dan men-debug sampai produk yang memenuhi syarat dapat diproduksi.

Keuntungan pembuatan cetakan adalah bahwa bagian atau produk dapat diproduksi secara massal melalui cetakan, sehingga mengurangi biaya; membuat suku cadang melalui cetakan dapat mencapai produksi efisiensi ultra-tinggi (saat ini, tidak ada metode produksi yang dapat mencapai efisiensi cetakan), dan menjamin akurasi produk, dan pada saat yang sama cetakan mudah untuk mewujudkan produksi otomatis.

Pembuatan cetakan dengan pengecoran

Pengecoran adalah suatu proses peleburan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu, menuangkannya ke dalam cetakan, pendinginan, pemadatan, dan pembersihan untuk mendapatkan pengecoran (bagian atau blank) dengan bentuk, ukuran dan kinerja yang telah ditentukan. Teknologi dasar industri.

Biaya blanko yang diproduksi dengan pengecoran rendah, dan lebih ekonomis untuk bagian dengan bentuk kompleks, terutama dengan rongga bagian dalam yang kompleks; pada saat yang sama, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dan sifat mekanik komprehensif yang baik. Tetapi bahan (seperti logam, kayu, bahan cetakan, dll.) dan peralatan (seperti mixer pasir, mesin cetak, tungku metalurgi, mesin pembuat inti, mesin shakeout, mesin peledakan tembakan, pelat datar besi cor, dll.) diperlukan untuk produksi casting adalah relatif. Ini akan menghasilkan debu, gas berbahaya, dan kebisingan serta mencemari lingkungan.

Jenis pengecoran cetakan

Metode pengecoran cetakan biasanya dibagi menjadi:

Pengecoran pasir biasa, termasuk pasir basah, pasir kering, dan pasir yang dikeraskan secara kimiawi.

Pengecoran khusus dapat dibagi menjadi pengecoran khusus dengan pasir mineral alami dan kerikil sebagai bahan cetakan utama sesuai dengan bahan cetakan (seperti pengecoran investasi, pengecoran lumpur, pengecoran tekanan negatif, pengecoran padat, pengecoran cangkang bengkel pengecoran, pengecoran keramik, dll. ) dan pengecoran khusus dengan logam sebagai bahan pengecoran utama (seperti pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, pengecoran tekanan rendah, pengecoran kontinyu, pengecoran sentrifugal, dll).

Proses casting

Persiapan cetakan pengecoran (wadah yang membuat logam cair menjadi coran padat), cetakan pengecoran dapat dibagi menjadi cetakan pasir, cetakan logam, cetakan keramik, cetakan tanah liat, cetakan grafit, dll sesuai dengan bahan yang digunakan; mereka dapat dibagi menjadi tipe sekali pakai dan semi permanen sesuai dengan jumlah penggunaan dan tipe permanen. Faktor utama yang mempengaruhi kualitas coran adalah kualitas persiapan cetakan.

Peleburan dan penuangan logam tuang, logam tuang (paduan tuang) terutama meliputi baja tuang, besi tuang, dan paduan bukan besi tuang;

Perawatan dan pemeriksaan pengecoran. Perawatan casting meliputi:

• Menghilangkan benda asing pada inti dan permukaan pengecoran.
• Melepaskan riser tuang.
• Sekop gerinda dan jahitan, dan tonjolan lainnya.
• Perlakuan panas.
• Membentuk.
• Perawatan anti karat.
• Pemesinan kasar.

Pembuatan cetakan dengan penempaan

Menempa adalah penggunaan mesin tempa untuk memberikan tekanan pada benda kerja logam untuk mengubah bentuknya secara plastis. Akhirnya, diperoleh metode pemrosesan tempa dengan bentuk, ukuran, dan sifat mekanik tertentu.

Pembuatan cetakan dengan penempaan dapat menghilangkan porositas as-cast dan lubang pengelasan pada logam cetakan, dan sifat mekanik tempa umumnya lebih baik daripada coran dari bahan yang sama.

Suku cadang penting dalam mesin dengan beban tinggi dan kondisi kerja yang berat sebagian besar diproduksi dengan cara ditempa, kecuali untuk pelat gelinding, profil, atau suku cadang yang dilas dengan bentuk sederhana.

Penempaan dibagi dengan membentuk metode

• Penempaan terbuka (penempaan gratis)

Menggunakan gaya tumbukan atau tekanan untuk mengubah bentuk logam antara tiang penopang atas dan bawah (blok landasan) untuk mendapatkan tempa yang diperlukan, terutama dua jenis penempaan manual dan penempaan mekanis.

• Penempaan mode tertutup

Kosong logam dikompresi dan dideformasi dalam rongga cetakan tempa dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan penempaan, yang dapat dibagi menjadi penempaan mati, pos dingin, penempaan putar, ekstrusi, dll.

Menurut suhu deformasi

Penempaan dapat dibagi menjadi penempaan panas (suhu pemrosesan lebih tinggi dari suhu rekristalisasi logam billet), penempaan hangat (lebih rendah dari suhu rekristalisasi), dan penempaan dingin (suhu normal).

Bahan tempa terutama baja karbon dan baja paduan dari berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, titanium, tembaga, dll., dan paduannya. Keadaan asli bahan adalah batangan, ingot, serbuk logam, dan logam cair. Rasio luas penampang logam sebelum deformasi dengan luas penampang mati setelah deformasi disebut rasio penempaan. Pemilihan rasio penempaan yang benar dapat meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya.

Bagaimana memilih penempaan atau pengecoran untuk membuat cetakan?

Untuk pembuatan cetakan, baik penempaan maupun pengecoran memiliki keunggulan yang unik. Kita harus memilih metode pemrosesan yang relatif sesuai dengan karakteristik fisik cetakan dan persyaratan cetakan.

Di JTR, untuk memastikan bahwa cetakan yang disesuaikan dapat sepenuhnya menampilkan karakteristik cetakan dan meningkatkan layanan cetakan , kami akan merekomendasikan metode pembuatan cetakan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda.