5 Tips Penting untuk Menghindari Putusnya Kabel pada Mesin EDM Pemotongan Kabel Cepat
Saat ini, elektroda wire EDM yang digunakan dalam mesin pemotong kabel cepat dalam negeri termasuk kabel molibdenum, kabel tungsten, kabel tungsten dan molibdenum, dll. Karena harga kabel tungsten yang tinggi, kabel molibdenum terutama digunakan untuk operasi produksi. Mekanisme pengiriman kabel mengontrol kecepatan rata-rata pengiriman kabel sekitar 8m/s dan dipasang pada drum penyimpanan kabel mesin untuk bergerak bolak-balik dan melingkar. Apakah Anda tahu mengapa kabel akan putus? Dan bagaimana cara mengatasi masalah ini? Artikel ini akan memberitahu Anda mengapa, dan saya telah mencantumkan lima solusinya.
Mengapa Kabel Terjadi Putus?
Karena diameter kabel elektroda yang kecil (diameter minimum kabel molibdenum murni dapat mencapai 0.04mm), karena efek polaritas pemrosesan listrik selama pemrosesan, sementara material benda kerja tererosi dalam luas yang luas, kabel molibdenum itu sendiri juga hilang, dan diameternya akan semakin kecil, dikombinasikan dengan kerapuhan kabel molibdenum, mudah patah jika sedikit terperangkap, terutama saat bagian tipis berubah bentuk atau ketebalan besar diproses, kabel molibdenum terpencet dan patah.
Gejala gangguan kabel selama pemrosesan mempengaruhi efisiensi pemrosesan, mengurangi pendapatan ekonomi, dan mempengaruhi kualitas pemrosesan bagian karena jalur pemrosesan yang berbeda yang dihasilkan oleh pemrosesan ulang startup kedua, yang akan secara serius membuat bagian yang diproses menjadi sampah. Akibatnya meningkatnya biaya bisnis. Dalam artikel ini, sesuai dengan operasi aktual mesin pemotong kabel cepat domestik yang bergerak cepat, alasan putusnya kabel dan solusinya secara sederhana diringkas.
Ini adalah 5 Solusi untuk Mengatasi dan Mencegah Putusnya Kabel
Saat ini, ada banyak jenis kabel elektroda yang diproduksi dan dijual di pasar dalam negeri, dan ada banyak jenis kabel molibdenum. Menurut karakteristik kecepatan pengiriman kabel cepat, kabel molibdenum dan kabel tungsten adalah yang paling cocok, dan kabel tembaga tidak cocok. Karena harga kabel tungsten yang tinggi dan biaya produksi yang tinggi, kabel molibdenum adalah pilihan pertama bagi sebagian besar pengguna untuk memilih kabel molibdenum di bawah izin kondisi pemrosesan. Kabel molibdenum yang dipilih berkualitas buruk, atau kabel molibdenum tiruan berkualitas rendah mudah patah saat digunakan, terutama karena produk tiruan dan berkualitas rendah memiliki kekuatan tarik rendah, stabilitas buruk, dan kehilangan besar.
Setelah digunakan untuk beberapa waktu, diameter kabel molibdenum akan menurun drastis, menjadi lebih tipis dan lebih kecil, konsentrasi stres, atau penggunaan daya frekuensi tinggi yang besar, dll., menghasilkan putusnya kabel, dan akurasi pemotongan tidak tinggi, sehingga meningkatnya tingkat kerusakan, yang mempengaruhi produksi perusahaan. Oleh karena itu, disarankan pengguna memilih produk berkualitas tinggi yang memenuhi syarat yang diproduksi oleh produsen resmi untuk memastikan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk serta meningkatkan efisiensi produksi.
- Sesuaikan Ketegangan Kabel
Setelah kabel molibdenum dipasang untuk pertama kalinya selama penggunaan, karena tegangan setiap lingkaran yang dililit pada drum penyimpanan kabel berbeda, kecenderungan tegangan akan stabil setelah mekanisme pengiriman kabel memindahkan kabel bolak-balik. Pada saat ini, tegangan kabel molibdenum pada posisi pemrosesan akan relatif longgar. Jika kabel molibdenum digunakan untuk pertama kalinya, tegangan kabel molibdenum di area pemrosesan akan tidak cukup, yang akan menyebabkan pola garis atau papan cuci selama pemrosesan, yang akan mempengaruhi kualitas pemrosesan produk.
Tegangan dipertahankan stabil untuk memastikan kualitas pemrosesan produk. Setelah kabel molibdenum diproses dan digunakan untuk beberapa waktu, karena kehilangan kabel elektroda itu sendiri, diameter kabel akan menjadi lebih kecil, dan peregangan kabel elektroda akan membuat kabel molibdenum meleleh, sehingga tegangan kabel elektroda di area pemrosesan terlalu longgar. Jika kabel terlalu longgar, akan bergetar selama pemrosesan, yang tidak hanya akan menyebabkan kabel molibdenum melompat dari kanal roda pengaroh dan memotong roda pengaroh tetapi juga mempengaruhi kualitas pemrosesan bagian karena gemetar kabel elektroda, jadi kabel elektroda harus ditekan setelah beberapa waktu penggunaan. Tentu saja, semakin ketat kabel molibdenum, semakin baik. Jika disetel terlalu ketat, stres akan berkonsentrasi selama pemrosesan kabel molibdenum, dan jika ditarik terlalu ketat, kabel akan mudah patah.
- Ubah Kecepatan dengan Mekanisme Pengiriman Kabel
Mekanisme pengiriman kabel adalah bagian penting dari mesin pemotong kabel cepat. Fungsi utamanya adalah menggerakkan kabel elektroda dengan kecepatan linier tertentu dan mempertahankan tegangan kabel molibdenum secara seragam di area pemrosesan untuk menyelesaikan tugas pemrosesan yang telah ditetapkan. Akurasi transmisi yang rendah dari sistem pengiriman kabel juga akan mempengaruhi kualitas pemrosesan produk dan bahkan putusnya kabel. Karena kecepatan kabel yang tinggi dari mekanisme pengiriman kabel, untuk mengurangi inersia dan terbatas oleh struktur, diameter dan ukuran axial silinder penyimpanan kabel tidak boleh terlalu besar.
Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan selama pemrosesan, waktu kerja tambahan harus diminimalkan agar cepat. Oleh karena itu, silinder penyimpanan kabel harus mengurangi momen inersia sebesar mungkin, dan dinding silinder harus se tipis dan merata mungkin. Setelah rangkai, runout radial drum penyimpanan kabel harus kurang dari 0.01mm, dan keseimbangan dinamis diperlukan untuk mempertahankan akurasi mesin pemotong. Motor menggerakkan mekanisme pengiriman kabel untuk melakukan rotasi berkecepatan tinggi dan gerakan revers sering dari drum penyimpanan kabel.
Copling antara motor dan drum penyimpanan kabel menahan momen geser besar dan mudah dipotong, jadi disarankan untuk menggunakan sumur yang lebih tebal dan copling elastis atau copling elastis integral untuk meningkatkan efisiensi sistem pengiriman kabel. Akurasi transmisi. Selain itu, rangka kabel mekanisme pengiriman kabel harus memiliki kekakuan yang cukup, dan deformasi serta getaran tidak boleh terjadi selama pengiriman kabel berkecepatan tinggi. Harus ada isolasi listrik yang baik antara roda pengaroh, rangka kabel, dan ranjang untuk mencegah bearing roda pengaroh rusak karena tanda api. Roda pengaroh, blok konduktif, dan penahan rangka kabel mekanisme pengiriman kabel adalah bagian yang rapuh, yang sering menggosok kabel molibdenum untuk menghasilkan beberapa celah halus, yang mudah memutuskan kabel molibdenum, jadi harus diperiksa, dirawat, dan diganti secara teratur (blok konduktif persegi panjang dapat diputar di semua sisi untuk mengurangi biaya).
- Pilih Metode Proses Terbaik untuk Anda
Biasanya ada dua jenis metode pemrosesan pemotongan kabel: terbuka dan tertutup. Menurut persyaratan pemrosesan yang berbeda, dapat dipilih secara fleksibel. Pemilihan yang tidak tepat juga akan memiliki dampak tertentu pada pemrosesan. Untuk bagian kontur luar yang tidak memerlukan akurasi pemrosesan tinggi, biasanya digunakan jenis terbuka, yang dipotong langsung dari blank, yang sederhana dan menghemat tenaga. Namun, ini tidak cocok untuk memproses bagian tipis karena bagian tipis paling mudah berubah bentuk karena deformasi stres selama proses pemotongan, dan kabel yang dicampur akan memutuskan kabel molibdenum. Oleh karena itu, pemrosesan bagian tipis harus menggunakan pemotongan tertutup. Lubang proses dibor dari dalam blank untuk pemrosesan pencabutan kabel, yang dapat menghindari pengaruh putusnya kabel yang disebabkan oleh stres dan deformasi benda kerja terhadap kualitas pemrosesan sebesar mungkin.
Untuk material yang diproses yang belum melalui perawatan panas, disarankan untuk melakukan tempering suhu rendah sebelum pemotongan untuk menghilangkan stres internal bagian yang diproses. Jika stres internal benda kerja tidak dihilangkan, benda kerja akan pecah selama pemotongan, yang akan merupakan celah pemrosesan dan menghapus kabel molibdenum. Terpencet, terputus. Pemotongan bahan aluminium akan mengaus banyak blok konduktif dan akan memotong celah sempit. Selama pemrosesan, karena celah sempit akan mempengaruhi akurasi kabel kabel molibdenum, pola papan cuci akan mudah muncul, yang akan secara serius mempengaruhi kualitas bagian. Oleh karena itu, saat memotong aluminium, blok konduktif harus diganti dengan sering. Karena cairan kerja untuk memotong aluminium juga mengandung banyak produk korosi aluminium, yang mempengaruhi pemrosesan, cairan kerja setelah memotong aluminium juga harus dikonfigurasi ulang dan diganti.
- Pelajari Baik-baik tentang Parameter Listrik yang Diinginkan
Jika parameter listrik yang digunakan dalam pemotongan kabel tidak tepat, kabel juga akan patah karena proses pemotongan kabel menggunakan arus pulsa, yang merupakan tanda api yang berkelana. Rasio lebar pulsa dan jeda pulsa pemrosesan tanda api harus 1:2-6. Melebihi rentang ini tidak cukup ilmiah. Jika rasio terlalu kecil untuk memenuhi waktu tanda api produk elektrokorosi, tanda api berkelanjutan atau tanda api busur di posisi yang sama akan menyebabkan putusnya kabel. Jika rasio terlalu besar, waktu pengeluaran sekam akan terlalu lama. Kecepatan lambat, yang mempengaruhi efisiensi pemrosesan.
Oleh karena itu, pemotongan kabel umumnya memilih parameter listrik yang wajar sesuai dengan ketebalan benda kerja, memilih parameter pulsa yang lebih kecil untuk benda kerja tipis, dan memilih parameter listrik yang lebih tinggi seiring bertambahnya ketebalan benda kerja. Dalam operasi aktual, juga perlu mengamati apakah jarum voltmeter dan ammeter stabil. Jika tidak stabil, sesuaikan jeda pulsa dengan tepat sesuai dengan kondisi pemrosesan hingga jarum menunjukkan stabil. Jika masih tidak berhasil, periksa apakah kecepatan pelacakan konversi frekuensi terlalu ketat dan sesuaikan dengan tepat.
Kesimpulan
Karena berbagai faktor seperti kualitas peralatan, lingkungan kerja, dan kondisi pemrosesan, ada banyak kabel molibdenum yang putus di mesin pemotong kabel cepat. Artikel ini secara singkat menganalisis penyebab umum putusnya kabel di mesin pemotong kabel kecepatan tinggi dan menyediakan solusi referensi. Ada masih banyak alasan putusnya kabel dalam proses kerja aktual karena metode proses dan material pemrosesan, yang perlu terus diringkas dan ditingkatkan dalam proses produksi.
