Memilih Bahan yang Tepat untuk Pengecoran Logam: Panduan Profesional
Pengecoran logam adalah penyuplai utama blank dan bagian cadangan bagi industri mesin. Pengecoran mencakup proporsi besar dari produk mekanis, seperti bagian kunci mesin pembakaran internal (delapan atau sembilan) untuk pengecoran, mencakup 70%-90% dari massa total, kualitas pengecoran mobil mencakup 19%.
Pengecoran adalah teknologi pemrosesan logam yang paling banyak digunakan di dunia yang berubah dengan cepat. Tidak peduli industri apa yang Anda ada, pengetahuan tentang pengecoran logam penting.
Apa Itu Pengecoran Logam?
Pengecoran logam merujuk pada penuangan logam leleh ke dalam cetakan untuk pengecoran logam. Ketika cairan logam dingin dan membeku, proses mendapatkan blank atau bagian disebut pengecoran logam. Sejarah pengecoran logam sangat panjang, yang berarti proses pengecoran logam ini telah cukup sempurna dan matang setelah waktu yang lama. Banyak produk pengecoran logam dalam kehidupan kita dibuat melalui proses ini, seperti blok mesin mobil, tiang lampu, turbin angin, pedal sepeda, dll. Mari kita pelajari lebih lanjut tentang proses pengecoran logam.
Proses Pengecoran Logam
- Desain pola dan buat cetakan logam
Anda perlu merancang pola untuk menentukan bentuk cetakan, seperti model 3D-printed dari objek atau prototipe CNC. Cetakan, yang dapat dibuat dari lilin, plastik, pasir, atau bahkan kayu, mempertimbangkan penurunan volume yang terjadi saat logam dingin, serta kemampuan pemrosesan struktur bagian berdasarkan perhitungan yang akurat. Terakhir, gate ditempatkan di posisi yang tepat dalam cetakan untuk memungkinkan logam leleh mengalir merata dan lancar ke dalam cetakan.
Legas utama yang umum digunakan dalam pengecoran adalah aluminium dan tembaga, sementara logam mulia yang umum digunakan di industri perhiasan adalah emas, perak, tembaga, dan platinum. Logam ini secara mekanik mampu memenuhi persyaratan pengecoran logam. Ini adalah campuran dari banyak elemen dan kuat dan tahan lama.
Proses pengecoran logam seperti bermain di pantai dan meninggalkan jejak kaki di pantai. Secara sederhana dapat dipahami bahwa kaki adalah pola, dan jejak kaki adalah cetakan kaki.
Proses pemodelan adalah proses multi-tahap, proses ini adalah pasir pengecoran logam, pasir, pola ke dalam kotak pasir, menekan kotak pasir, pasir dan pola menempel erat, tujuannya di sekitar pasir pola untuk membentuk bentuk geometris pengecoran, hapus pola, salinan sempurna karakteristik geometris pola, untuk membuat cetakan. Jika cetakan yang dapat digunakan kembali diperlukan, cetakan logam tahan lama dan tidak dapat dihancurkan dapat dibuat.
- Curahkan ke dalam cetakan
Cairan logam yang dipanaskan dicurahkan atau disuntik ke dalam cetakan. Dalam pengecoran gravitasi, misalnya, material leleh dapat dicurahkan langsung ke dalam cetakan oleh gravitasi; Namun, dalam die casting tekanan tinggi, material leleh hanya dapat masuk ke dalam cetakan secara pasif pada tekanan tinggi, dan gaya penutupan besar diperlukan untuk menjaga cetakan tetap aman.
Bagian yang paling merepotkan dalam proses adalah memisahkan pasir dari pengecoran yang utuh dan bersih, proses yang biasanya dikenal sebagai penyaringan pasir. Cetakan bergetar untuk mengguncing pasir logam yang menempel pada pengecoran. Pasir yang diguncing kemudian dikumpulkan dan didinginkan untuk didaur ulang. Permukaan pengecoran tidak boleh ditutupi dengan terlalu banyak pasir, yang akan menyebabkan cacat permukaan pengecoran dan tidak menguntungkan penggunaan penuh pasir.
Beberapa perusahaan dengan kondisi baik juga menggunakan regulator pasir untuk menghapus dan mendinginkan pasir, serta evaporasi uap untuk mempercepat pemisahan pasir dari pengecoran. Beberapa logam perlu direndam dalam air setelah membeku karena air membantu menghapus cetakan. Untuk cetakan logam yang dapat digunakan kembali, pengecoran ditarik keluar dengan penuk automatik, meninggalkan beberapa tanda penuk di bagian belakang pengecoran.
Tahap akhir dari proyek pengecoran logam adalah trimming dan pembersihan. Dalam finishing, semua material cetakan dihapus dari objek, dan pengecoran logam digiling dan dioles, misalnya, dengan pembersihan air untuk menghapus sisa material cetakan, tanda gate pengecoran, dan tepi yang mentah dan menonjol.
Aplikasi Pengecoran Logam
- Pengecoran cetakan hilang
- Peralatan pembangkit listrik
Peralatan pembangkit listrik adalah produk high-tech karena komponen perlu berjalan terus-menerus untuk waktu yang lama di bawah beban tinggi. Banyak bagian dari peralatan pembangkit listrik panas dan pembangkit listrik tenaga nuklir juga perlu menahan korosi uap bertekanan dan suhu tinggi. Pengecoran baja dapat memenuhi persyaratan ini sebesar mungkin dan digunakan luas dalam peralatan pembangkit listrik.
- Locomotif kereta api dan kendaraan bergerak
Keselamatan kereta api sangat penting, jadi beberapa komponen kunci kendaraan bergerak, seperti roda, rangka sisi, bolster, kait, dll., adalah pengecoran baja tradisional.
- Konstruksi, mesin konstruksi, dan kendaraan lain
Banyak dari mesin konstruksi dan komponen mesin konstruksi berada di bawah beban tinggi atau perlu menahan aus benturan, sebagian besar dari pengecoran logam, seperti sistem gerak roda penggerak, bearing roda, lengan berkedok, segmen, seperti motor umum jarang digunakan baja, tetapi kendaraan off-road khusus dan truk berat dalam bagian gerak juga secara luas menggunakan baja.
Kesimpulan
Pengecoran logam memiliki berbagai macam penggunaan dalam manufaktur, terutama dalam konstruksi dan transportasi. Ini juga merupakan metode yang sangat murah. Ini memiliki sejarah panjang, dan melalui ujian sejarah, layanan pengecoran logam semakin mampu memenuhi persyaratan produksi yang berbeda.
