Pembuatan Cetakan Silikon Profesional dengan Teknik Vacuum Casting
Cetakan silikon – bentuk atau kotak cetakan yang cerdas dan nyaman yang dapat digunakan untuk menyiapkan hampir semua item.
Sekarang, saat membuat cetakan silikon, ada banyak pendekatan yang dapat diadopsi.
Dalam artikel ini, kami fokus pada aplikasi industri untuk membuat cetakan silikon menggunakan metode seperti vacuum casting. Ini berbeda dengan pendekatan DIY atau hobi dalam pembuatan cetakan silikon, misalnya untuk membuat barang di rumah.
Alih-alih, di sini kami fokus pada pembuatan prototipe cetakan silikon khusus untuk item plastik.
Membuat cetakan silikon: cara mana yang lebih baik
Sekarang, biasanya saat datang ke persiapan cetakan silikon untuk tujuan yang lebih besar skala, ada dua pendekatan yang paling umum digunakan.
Pertama, Anda memiliki cetak injeksi silikon, dan kedua, ada vacuum casting.
Kedua metode memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, dan di bawah ini, kami akan membahas singkat masing-masing.
Cetak injeksi
Seperti yang namanya sugere, ini adalah proses pencetakan di mana bahan plastik cair mentah diinjeksi ke dalam cetakan.
Kelebihan:
- Kesempatan yang lebih besar dalam hal bahan yang dapat digunakan.
- Kesempatan yang sama dalam hal pilihan warna.
- Tingkat akurasi yang cukup tinggi.
- Buangan rendah: bahkan sisa bahan seringkali dapat digunakan kembali.
Kekurangan:
- Tidak hemat biaya untuk output volume rendah.
- Biaya setup awal bisa cukup tinggi.
- Waktu tunggu output yang relatif lebih lama.
Vacuum casting
Seperti yang namanya sugere, ini adalah teknik pencetakan silikon yang melibatkan vakum.
Kelebihan:
- Biaya setup awal rendah.
- Waktu tunggu lebih pendek.
- Sangat cocok untuk membuat batch kecil produk seperti prototipe silikon.
- Ideal untuk membuat bagian plastik ukuran besar.
Tentu saja, vacuum casting untuk membuat cetakan silikon juga memiliki kekurangannya:
- Untuk pesanan volume besar, metode ini mungkin tidak cocok.
- Detail pada item yang lebih rumit mungkin minimal.
Setelah mencantumkan kelebihan dan kekurangan kedua metode, sekarang akan lebih mudah untuk memilih di antara keduanya:
- Cetak injeksi dipilih ketika diperlukan lebih banyak detail.
- Untuk prototipe silikon volume rendah, vacuum casting paling masuk akal.
- Untuk waktu turnaround yang cepat, vacuum casting juga terbukti ideal.
Bagaimana membuat cetakan silikon dengan vacuum casting
Penggunaan vakum, yaitu ruang yang sepenuhnya bebas materi, adalah inti dari pembuatan cetakan silikon dengan cara ini.
Proses dimulai dengan biasanya menerapkan dua cetakan berbeda – satu di atas, dan satu di bawah.
Bahan benda dicampur secara terpisah dan kemudian ditempatkan di dalam cetakan. Tekanan vakum memastikan cetakan yang padat di dalam kamera. Cetakan akhir biasanya dilakukan di dalam oven untuk memastikan pengeringan yang sempurna dan merata.
Sekarang, meskipun ada beberapa kekurangan minimal dalam proses pembuatan cetakan silikon dengan vacuum casting yang telah kita sebutkan sebelumnya, ini tetap menjadi salah satu cara yang paling banyak dicari untuk membuat cetakan silikon – untuk semua kelebihan yang telah kita sebutkan di atas.
Oleh karena itu, dalam bagian ini kita akan membahas lebih detail tentang proses pembuatan cetakan silikon ini.
Ingatlah bahwa sebagian besar, referensi di sini akan dalam hal urethane casting, yaitu proses pencetakan di mana aditif, pengeras, atau resin poliuretana dicurahkan ke dalam cetakan silikon untuk memproduksi berbagai item plastik berbeda.
Langkah Pertama – Pembuatan Master
Langkah pertama dalam membuat cetakan silikon dengan vacuum casting melibatkan proses pembuatan master di mana render digital awalnya disiapkan menggunakan sistem seperti CAD. Dengan bantuan mereka, padatan 3D dibuat, sering menggunakan cetak 3D atau pemesinan CNC.
Setelah selesai dan diperiksa akurasinya, kita melanjutkan ke langkah berikutnya.
Langkah Kedua – Menyiapkan Cetakan
Langkah kedua melibatkan menyiapkan cetakan silikon menggunakan silikon cair. Kotak cetakan dalam hal ini biasanya terisi setengah dengan silikon cair dan dipanaskan hingga mengeras sepenuhnya.
Meski setelah proses pengeringan awal ini, pengeringan tambahan dilakukan di dalam oven, seperti yang telah kita sebutkan sebelumnya. Meskipun waktu dapat bervariasi, proses pengeringan biasa memakan waktu sekitar 16 jam.
Setelah kering sepenuhnya, dua setengah cetakan (seperti disebutkan sebelumnya) dipotong untuk mengeluarkan output master yang selesai.
Langkah Ketiga dan Terakhir – Menyiapkan Salinan Tambahan dari Master
Dengan output master yang siap di langkah sebelumnya, sekarang semuanya tentang menyiapkan salinan tambahan darinya. Di titik ini, rongga kosong di dalam cetakan akan cukup akurat untuk menciptaka replika presisi dari master, hingga bahan selain plastik (misalnya campuran logam baja, di antara berbagai kemungkinan yang layak) juga dapat digunakan.
Di sini, salah satu keuntungan utama membuat bagian silikon dengan vacuum casting muncul – fakta bahwa cetakan silikon dalam hal ini dapat digunakan berulang kali, setidaknya 20 kali atau lebih, untuk terus menciptaka salinan master.
Catatan tentang Karet Silikon
Saat berbicara tentang membuat cetakan silikon, hanya pantas jika kita membahas singkat tentang karet silikon.
Ingatlah terlepas dari metode yang Anda gunakan untuk membuat cetakan ini – cetak injeksi, vacuum casting, atau yang lainnya, bahan benda dasar akan tetap sama, yaitu karet silikon.
Karena fleksibilitasnya, daya tahannya serta kemampuan uniknya untuk menahan suhu ekstrim, karet silikon sering digunakan secara global, untuk berbagai aplikasi yang beragam.
Pencetakan Silikon adalah pilihan yang tepat untuk Produksi Bagian Plastik Volume Rendah
Saat datang ke produksi batch kecil item plastik – misalnya prototipe untuk pesanan besar yang akan datang, pencetakan silikon terbukti menjadi pilihan ideal.
Salah satu alasan utama adalah faktor reusability; cetakan silikon yang sama dapat digunakan berulang kali untuk setidaknya 20 hingga 25 kali (mungkin bahkan lebih) untuk menciptaka replika akurat dari item yang bersangkutan.
Ini memiliki hubungan langsung dengan biaya karena membantu menjaga biaya tetap terkendali. Tentu saja, ini juga menghemat waktu yang besar!
Manfaat tambahan adalah kemudahan penyimpanan silikon untuk jangka panjang. Ini terbukti sangat membantu ketika produksi mungkin harus dihentikan.
Memulai dengan Pembuatan Cetakan Silikon untuk Desain Anda
Meskipun ada banyak pendekatan yang dapat diadopsi untuk membuat cetakan silikon, vacuum casting terbukti menjadi pilihan yang tepat untuk produksi prototipe silikon batch kecil.
Dalam artikel ini, kami telah menggambarkan secara mendalam cara membuat cetakan silikon dengan vacuum casting.
Seperti yang Anda perhatikan, langkah-langkah yang harus diikuti cukup sederhana dalam sifatnya. Meski tingkat produksi yang lebih industri yang tidak mirip dengan pendekatan DIY atau rumah tangga dalam pembuatan cetakan silikon, metode yang kami garis besar terbukti mudah diikuti dan diimplementasikan.
