Kiat &Strategi untuk Mengoptimalkan Pemesinan CNC – Cara Meningkatkan Presisi Pemesinan CNC | CNCLATHING
Banyak suku cadang industri memiliki persyaratan tinggi untuk presisi pemesinan CNC, untuk mendapatkan hasil maksimal dari mesin CNC, berikut adalah beberapa kiat dan strategi untuk optimasi permesinan CNC .
Kiat &Strategi untuk Mengoptimalkan Presisi Pemesinan CNC
Untuk meningkatkan efisiensi permesinan CNC, kita harus memahami dan menganalisis dengan cermat setiap aspek mulai dari bahan baku, gambar teknik, pemrograman, sistem CNC, perkakas, hingga pengiriman produk jadi ke pelanggan. Lalu bagaimana cara mengoptimalkan presisi komponen?
1. Meningkatkan Performa Mesin CNC
– Saat mendesain komponen, optimalkan struktur mesin dan pemuatan komponen.
– Bersihkan mesin sebelum memproses secara menyeluruh dan benar.
– Periksa lingkungan suhu, kelembaban, kekuatan elektromagnetik, debu, dan getaran, serta menghilangkan faktor-faktor yang memengaruhi presisi pemesinan CNC, untuk mengurangi kesalahan.
– Bagi sumber kesalahan secara efektif untuk mengontrol presisi pemesinan dalam pembuatan CNC.
2. Meningkatkan Pemrograman CNC
– Mengontrol arah gerak pemotong dengan tepat, memastikan tidak ada celah antara mesin CNC dan jalur pergerakan pahat, atau memastikan jalur pahat yang dipilih searah dengan pergerakan produk, untuk menghilangkan kesenjangan.
– Para teknisi dapat menyempurnakan program dalam menjalankan proses peralatan mesin.
3. Meningkatkan Rasionalitas Desain Mesin CNC
– Pertimbangkan kapasitas beban keseluruhan alat mesin dan keseimbangan gaya pada setiap bagian selama operasi, hingga deformasi struktural atau patah pada sambungan beberapa mekanisme karena daya dukung rendah. Integritas seluruh struktur alat mesin CNC juga memiliki dampak penting pada presisi pemesinan.
– Ketinggian mesin harus diturunkan untuk memastikan stabilitas keseluruhan, dan sirkulasi air pendingin harus dipertimbangkan saat merancang, untuk mengurangi produksi panas selama pemesinan suku cadang CNC. Karena peralatan CNC biasanya bergetar saat memproses bagian, yang tidak mendukung presisi komponen.
– Memahami sepenuhnya bentuk, ukuran, toleransi, dan presisi benda kerja, pilih parameter yang tepat, untuk memastikan proses pemesinan yang mulus.
4. Meningkatkan Ketepatan Geometris Rel Pemandu Mesin
– Saat menggunakan mesin CNC untuk memproduksi suku cadang yang diperlukan, perlu untuk menghitung dan memeriksa presisi geometrik rel pemandu.
– Jika peralatan sepenuhnya mesin terintegrasi fungsional, tempat tidur sering digunakan tipe miring, yang terutama untuk menyederhanakan dan menurunkan berat badan, untuk memastikan ketepatan jalur pemandu. Terlebih lagi, menyederhanakan struktur dapat meningkatkan kapasitas beban kekuatan lentur dan presisi berjalan di bawah beban tinggi.
– Saat memilih bola rel pemandu, bola silindris dengan kapasitas beban lebih besar umumnya dipertimbangkan.
