Meningkatkan Akurasi dan Efisiensi dengan Pemesinan CNC: Teknik dan Manfaat Utama

Dalam kondisi di mana kekakuan diizinkan, kedalaman pemotongan yang lebih besar digunakan untuk rough machining untuk mengurangi jumlah pass dan meningkatkan produktivitas workpiece. Secara umum, kedalaman pemotongan yang lebih kecil digunakan untuk finishing untuk mendapatkan kualitas permukaan yang lebih tinggi.

Mempengaruhi akurasi pemrosesan akhir dan efisiensi pemrosesan workpiece, selain alasan mesin perkakas CNC itu sendiri, harus juga didasarkan pada pengaturan rute pemrosesan yang wajar, pemilihan alat dan pemasangan yang benar, pemilihan volume pemotongan yang wajar, keterampilan pemrograman, dan kontrol cepat akurasi dimensi.

1. Keterampilan Pemrograman

Pemrograman kontrol numerik adalah pekerjaan paling dasar dalam pemrosesan kontrol numerik. Kelebihan dan kekurangan pemrograman pemrosesan workpiece secara langsung mempengaruhi akurasi pemrosesan akhir dan efisiensi pemrosesan mesin perkakas. Ini dapat dimulai dari beberapa aspek seperti penggunaan cerdas program inherent, mengurangi kesalahan kumulatif sistem CNC, dan penggunaan fleksibel program utama dan subroutine.

1. Penggunaan Fleksibel Program Utama dan Subroutine

Dalam pemrosesan cetakan kompleks, umumnya satu cetakan dan beberapa bagian digunakan untuk pemrosesan. Jika ada beberapa bagian dengan bentuk yang sama pada cetakan, hubungan antara program utama dan subroutine harus digunakan secara fleksibel, dan subroutine harus dipanggil berulang kali dalam program utama hingga pemrosesan selesai. Ini tidak hanya dapat memastikan konsistensi dimensi pemrosesan tetapi juga meningkatkan efisiensi pemrosesannya.

2. Mengurangi Kesalahan Kumulatif Sistem CNC

Secara umum, metode increment digunakan untuk memprogram workpiece, dan pemrosesan didasarkan pada titik sebelumnya. Dengan cara ini, eksekusi berkelanjutan beberapa bagian program pasti akan menghasilkan kesalahan kumulatif tertentu. Oleh karena itu, cobalah untuk menggunakan metode absolut untuk pemrograman saat memprogram, sehingga setiap bagian program didasarkan pada workpiece. Asal adalah referensi, sehingga kesalahan kumulatif sistem CNC dapat dikurangi dan akurasi pemrosesan dapat dijamin.

Akurasi pemrosesan terutama digunakan untuk tingkat produksi produk. Akurasi pemrosesan dan kesalahan pemrosesan adalah keduanya istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter geometrik permukaan yang diproses. Namun, parameter aktual yang diperoleh oleh metode pemrosesan apa pun tidak akan seakurat mungkin. Dari sudut pandang fungsi bagian, selama kesalahan pemrosesan dalam rentang toleransi yang diperlukan oleh gambar bagian, dianggap bahwa akurasi pemrosesan terjamin.

Akurasi pemrosesan merujuk pada tingkat di mana parameter geometrik aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) bagian setelah pemrosesan sesuai dengan parameter geometrik ideal. Perbedaan di antaranya disebut kesalahan pemrosesan. Ukuran kesalahan pemrosesan mencerminkan tingkat akurasi pemrosesan. Semakin besar kesalahan, semakin rendah akurasi pemrosesan, dan semakin kecil kesalahan, semakin tinggi akurasi pemrosesan. Berikut ini memperkenalkan secara singkat metode untuk meningkatkan akurasi pemrosesan workpiece:

1. Sesuaikan Sistem Proses

1): Metode potongan coba disesuaikan dengan potongan coba-mengukur ukuran-menyesuaikan jumlah pemotongan alat-pemotongan-coba potongan lagi, dan seterusnya hingga mencapai ukuran yang diperlukan. ​Akun publik: UG programming base camp Metode ini memiliki efisiensi produksi rendah dan terutama digunakan untuk produksi satu potong volume kecil.

2): Metode penyesuaian mendapatkan ukuran yang diperlukan dengan menyesuaikan posisi relatif mesin perkakas, klem, workpiece, dan alat terlebih dahulu. Metode ini memiliki produktivitas tinggi dan terutama digunakan untuk produksi massal.

2. Kurangi Kesalahan Mesin Perkakas

–Harus meningkatkan akurasi rotasi bearing

①Pilih bearing rolling presisi tinggi

②Menggunakan bearing dynamic pressure multi-oil wedge presisi tinggi

③Menggunakan bearing hydrostatic presisi tinggi

–Meningkatkan akurasi aksesori yang terkait dengan bearing

①Tingkatkan akurasi pemrosesan lubang dukungan kotak dan jurnal spindle

②Tingkatkan akurasi permukaan pemasangan dengan bearing

③Ukuran dan sesuaikan rentang runout radial bagian yang sesuai untuk mengkompensasi atau mengimbangi kesalahan

–Pre-tightening yang sesuai dari bearing rolling

①Dapat menghilangkan celah

②Meningkatkan kekakuan bearing

③Sama rata kesalahan elemen rolling

-Buat akurasi rotasi spindle tidak tercermin pada workpiece

3.Reduce The Transmission Error Of The Transmission Chain

(1) Jumlah elemen transmisi sedikit, rantai transmisi pendek, dan akurasi transmisi tinggi

(2) Penggunaan transmisi kecepatan rendah adalah prinsip penting untuk memastikan akurasi transmisi, dan semakin dekat pasangan transmisi ke ujung, semakin kecil rasio transmisi yang harus digunakan

(3) Akurasi bagian ujung harus lebih tinggi dari bagian transmisi lainnya

4.Reduce Tool Wear

(1) Alat harus diasah kembali sebelum aus ukuran alat mencapai tahap aus tajam

(2) Gunakan minyak pemotong khusus untuk pelumasan yang cukup

(3) Material alat harus memenuhi persyaratan proses

5. Reduce The Force Deformation Of The Process System

(1) Tingkatkan kekakuan sistem, terutama kekakuan titik lemah dalam sistem proses

(2) Kurangi beban dan perubahan beban

6.Reduce The Thermal Deformation Of The Process System

(1) Kurangi pemanasan sumber panas dan isolir sumber panas

(2) Suhu seimbang lapangan

(3) Terapkan struktur komponen mesin perkakas yang wajar dan acuan pemasangan

(4) Percepat keseimbangan transfer panas

(5) Kontrol suhu lingkungan

7.Reduce Residual Stress

(1) Tingkatkan proses perlakuan panas untuk menghilangkan stres internal;

(2) Atur proses teknologis dengan wajar.

Di atas adalah metode untuk mengurangi kesalahan pemrosesan workpiece, dan pengaturan proses yang wajar dapat secara efektif meningkatkan akurasi workpiece.

2. Pengaturan Wajar dari Rute Pemrosesan

Pengaturan wajar dari rute pemrosesan dan urutan pemrosesan adalah dasar penting untuk mengoptimalkan pemrograman pemrosesan workpiece. Ini dapat dipertimbangkan dari aspek trajetori pemrosesan dan metode feed.

Saat workpiece dipotong CNC, tambahkan V core: UG5209 memandu kursus CNC gratis untuk memilih metode feed yang sesuai sesuai dengan persyaratan proses workpiece untuk memastikan akurasi pemotongan dan efisiensi pemrosesan workpiece. Saat memotong kontur luar workpiece bidang datar, jalur masuk dan keluar alat harus diatur. Cobalah untuk masuk dan keluar sepanjang garis perpanjangan kontur lengkung untuk menghindari tanda alat di persimpangan. Pada saat yang sama, down milling atau up milling harus dipilih sesuai dengan kondisi workpiece dalam pemrosesan milling.

3. Pemilihan dan Pemasangan yang Benar Alat

Tidak peduli apakah itu pemesinan CNC atau pemrosesan biasa, alat secara langsung bertindak pada workpiece, jadi akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan workpiece adalah faktor paling penting saat dipilih dan dipasang. Terutama saat workpiece diproses pada pusat pemesinan CNC, alat pemotong disimpan di majelis alat sebelumnya, dan setelah pemrosesan dimulai, tidak dapat diganti kapan saja. Oleh karena itu, prinsip umum pemilihan alat adalah: pemasangan dan penyesuaian yang nyaman, kekakuan yang baik, daya tahan tinggi, dan presisi tinggi.

4. Pemilihan Wajar dari Volume Pemotongan

Penentuan volume pemotongan adalah konten penting dari proses pemesinan CNC. Ukurannya adalah parameter penting dari gerakan utama dan gerakan feed mesin perkakas. Ini memiliki pengaruh penting pada akurasi pemrosesan, efisiensi pemrosesan, dan aus alat workpiece. Pemilihan volume pemotongan mencakup kecepatan pemotongan, jumlah pemotongan balik, dan jumlah feed. Prinsip pemilihan dasar adalah: jika kekakuan diizinkan, gunakan kedalaman pemotongan yang lebih besar untuk roughing untuk mengurangi jumlah pass dan meningkatkan produktivitas workpiece, untuk finishing, umumnya digunakan kedalaman pemotongan yang lebih kecil untuk mendapatkan kualitas permukaan yang lebih tinggi.