Masalah Desain PCB yang Sering Dilihat

Bentuk paling dasar dari desain untuk pembuatan yang berlaku untuk PCB adalah penggunaan aturan desain dan pemeriksaan aturan desain dalam perangkat lunak desain PCB. Pemeriksaan aturan desain (DRC) adalah proses melihat desain untuk melihat apakah itu sesuai dengan kemampuan manufaktur pembuat PCB. Biasanya desainer akan mendapatkan toleransi tertinggi yang didukung oleh fabrikator PCB dari fabrikator, memuat toleransi ini ke dalam program desain mereka dan kemudian menjalankan uji aturan desain pada desain prospektif mereka. Pemeriksaan aturan desain biasanya diintegrasikan ke dalam perangkat lunak desain PCB dan biasanya tidak dianggap sebagai layanan tambahan. Desain yang lebih canggih untuk perangkat lunak analisis manufaktur juga tersedia untuk mencari kekurangan desain yang lebih kompleks dan kurang jelas. Biasanya, pemeriksaan perangkat lunak DFM ditawarkan oleh perakit PCB kepada pelanggan sebagai layanan tambahan. Alasan perbedaan ini adalah karena ditambah biaya perangkat lunak DFM kelas atas dan pelatihan tambahan yang diperlukan untuk menggunakannya.

1. Termal kelaparan

Termal kelaparan terjadi ketika jejak bantuan termal yang terhubung ke bantalan tidak terhubung dengan benar ke bidang tembaga terkait. Cukup sering, jarak antara vias akan melewati pemeriksaan aturan desain dasar, tetapi jejak bantuan termal yang terpasang akan terganggu dan vias yang terpengaruh akan diisolasi secara tidak tepat dari tuangan tembaga yang ditetapkan. Masalah ini paling sering terlihat ketika beberapa vias ditempatkan berdekatan satu sama lain.

2. Perangkap asam

Ketika dua jejak disambungkan pada sudut yang sangat lancip, ada kemungkinan bahwa larutan penggores yang digunakan untuk menghilangkan tembaga dari papan kosong akan "terjebak" pada sambungan ini. Perangkap ini biasa disebut dengan perangkap asam. Perangkap asam dapat menyebabkan jejak menjadi terputus dari jaring yang ditugaskan dan membiarkan jejak ini terbuka. Masalah perangkap Asam telah berkurang dalam beberapa tahun terakhir oleh perakit beralih ke penggunaan solusi etsa yang diaktifkan foto. Jadi, meskipun masih merupakan ide yang baik untuk memastikan bahwa jejak Anda tidak memenuhi sudut yang tajam, masalah ini tidak terlalu mengkhawatirkan dibandingkan sebelumnya.

3. Perak

Jika bagian yang sangat kecil dari tuang tembaga hanya terhubung ke bagian yang lebih besar dari tuang tembaga yang sama melalui jejak yang sempit, mungkin saja mereka putus selama fabrikasi, "mengambang" ke bagian lain dari papan dan menyebabkan korsleting yang tidak diinginkan. Masalah yang ditimbulkan oleh perak telah berkurang dalam beberapa tahun terakhir oleh perakit yang beralih ke penggunaan solusi etsa yang diaktifkan foto. Jadi meskipun perak masih harus dihindari dalam desain, mereka tidak mendominasi masalah seperti di masa lalu.

4. Cincin annular tidak memadai

Vias dibuat dengan mengebor bantalan di kedua sisi papan dan melapisi dinding lubang ini untuk menghubungkan kedua sisi papan. Jika ukuran bantalan yang disebutkan dalam desain terlalu kecil, saluran mungkin gagal karena lubang bor mengambil bagian bantalan yang terlalu besar. Ukuran cincin annular minimum biasanya merupakan bagian dari proses DRC. Masalah ini disebutkan di sini karena seringnya terjadi kesalahan bor yang terlewatkan di papan prototipe.

5. Melalui di Pads

Kadang-kadang mungkin nyaman untuk mendesain via untuk diposisikan di dalam bantalan PCB. Namun, via in pads dapat menyebabkan masalah ketika tiba saatnya untuk merakit papan. Via akan menarik solder menjauh dari bantalan dan menyebabkan komponen yang terkait dengan bantalan tidak terpasang dengan benar.

Gambar di bawah menunjukkan perbedaan antara PCB via in pad dan PCB biasa.

6. Tembaga terlalu dekat dengan tepi papan

Biasanya tertangkap selama pemeriksaan aturan desain, menempatkan lapisan tembaga terlalu dekat dengan tepi papan dapat menyebabkan lapisan-lapisan tersebut menjadi pendek saat papan dipotong sesuai ukuran selama proses fabrikasi. Meskipun kesalahan semacam ini harus diketahui menggunakan fitur DRC yang biasanya tersedia dalam perangkat lunak desain PCB, pembuat PCB yang melakukan pemeriksaan DFM juga akan mengetahui masalah ini.

7. Masker solder tidak ada di antara bantalan

Dalam perangkat pin pitch kecil yang sangat rapat, sangat umum tidak ada topeng solder di antara pin karena pengaturan desain standar. Kelalaian topeng solder tersebut dapat menyebabkan jembatan solder terbentuk lebih mudah ketika komponen pin bernada halus dipasang ke PCB selama perakitan.

Kami telah menyediakan layanan perakitan PCB profesional selama bertahun-tahun, kami mampu menahan diri dari kehilangan topeng solder di antara bantalan. Gambar di bawah menunjukkan topeng solder presisi tinggi kami antara bantalan QFN 0,4 nada.

8. Peletakan batu nisan

Ketika komponen pemasangan permukaan pasif kecil disolder ke rakitan PCB menggunakan proses reflow, biasanya mereka akan terangkat di satu ujung dan "batu nisan". Tombstoning dapat sangat mempengaruhi hasil PCB dan dengan cepat menaikkan biaya produksi. Sumber batu nisan bisa jadi pola pendaratan yang salah dan pelepasan panas yang tidak seimbang ke bantalan perangkat. Batu nisan dapat dikurangi secara efektif dengan menggunakan pemeriksaan DFM.

Gambar di bawah ini adalah contoh batu nisan dan skemanya.

Memiliki file Desain PCB di Tangan? PCBCart Dapat Merawat Fabrikasi PCB Anda!

PCBCart telah memproduksi PCB khusus selama lebih dari sepuluh tahun. Kami memiliki pengalaman yang kaya dalam menangani segala jenis permintaan produksi PCB. Apakah Anda mencari papan kosong atau produk jadi dengan komponen terpasang, kami dapat membantu. Klik tombol berikut untuk mendapatkan harga PCB cepat!

Sumber daya yang berguna:
• Persyaratan File Desain PCB untuk Penawaran dan Produksi Perakitan PCB Cepat
• PCBCart Menyediakan Layanan Fabrikasi PCB Fitur Lengkap
• Kecuali untuk Fabrikasi PCB, PCBCart Juga Menawarkan Layanan Perakitan PCB Turnkey Lanjutan
• Solder Mask dan Tip Desainnya
• Hubungan antara Berat Tembaga, Lebar Jejak, dan Daya Dukung Arus