Industri manufaktur aditif lebih tua dari yang dipikirkan banyak orang. Faktanya, kira-kira 40 tahun terakhir dibumbui dengan kemajuan signifikan dalam pencetakan 3D. Insinyur mulai menggunakan teknologi stereolithography (SLA) untuk pembuatan prototipe pada 1980-an dan penggunaan fused deposition modeling (FDM) segera diikuti pada awal 1990-an. Maju cepat ke 2016, Multi Jet Fusion (MJF) memasuki pasar dan mengubah industri manufaktur aditif lagi.
FDM adalah salah satu teknologi pencetakan 3D tertua, dan MJF termasuk yang termuda, tetapi keduanya dapat dengan cepat menghasilkan suku cadang yang akurat. Mana yang terbaik untuk proyek Anda selanjutnya? Inilah yang perlu Anda pertimbangkan sebelum membuat keputusan akhir.
Keahlian HP dalam teknologi pencetakan inkjet dan mekanik presisi memberi tahu perusahaan pada tahun 2016 terjun ke sektor pencetakan 3D. Teknologi MJF membangun bagian-bagian lapis demi lapis dalam lapisan bahan bubuk untuk menciptakan komponen yang kuat dan akurat dengan detail halus, sifat mekanik yang konsisten, dan permukaan akhir yang berkualitas.
Mampu memproduksi 100% bagian yang terisi, fungsional, dan detail yang tidak memerlukan struktur pendukung, MJF cocok untuk membuat prototipe yang kuat atau produksi volume rendah. Aplikasi populer termasuk jig, perlengkapan, rumah elektronik, dan rakitan mekanis.
Pada awal proses pencetakan Multi Jet Fusion 3D, teknisi Anda akan menempatkan unit build yang dapat dipindahkan ke dalam printer, dan printer akan menyimpan lapisan bahan bubuk, seperti poliamida 11 (PA 11), poliamida 12 (PA 12) , atau TPA. Kemudian, kereta pencetakan dan sekering akan bergerak melintasi area pembuatan, dan nozel inkjet akan menerapkan bahan sekering. Setelah lapisan selesai, unit build akan ditarik kembali, mesin akan menyimpan lapisan bubuk lainnya, dan prosesnya akan berulang. Setelah pencetakan selesai, operator kemudian akan mengeluarkan kotak build, mendinginkan dan memisahkan bagian dari loose powder, dan menggunakan bead, udara, atau water blaster untuk menghilangkan sisa bedak.
MJF hingga 10 kali lebih cepat daripada teknologi pencetakan 3D lainnya, membuatnya sangat cocok untuk pembuatan prototipe cepat dan kumpulan suku cadang penggunaan akhir berukuran sedang. Struktur pendukung tidak diperlukan, yang berarti Anda dapat menghemat bahan dan mengurangi waktu produksi. Selain itu, karena printer MJF dapat mencetak lapisan ultra-tipis, Anda dapat menghasilkan bagian padat dengan porositas rendah, resolusi tinggi, sifat mekanik yang baik, dan kekuatan yang konsisten ke segala arah.
Namun, teknologi ini lebih mahal daripada beberapa teknologi manufaktur aditif lainnya, dan hanya kompatibel dengan beberapa bahan.
FDM hemat biaya dan menawarkan berbagai ukuran printer. Ini sangat ideal untuk mencetak selama pengembangan konsep awal dan fase pembuatan prototipe mid-fidelity untuk mendapatkan gambaran umum tentang bagaimana bagian akhir Anda akan terlihat, terasa, dan cocok dengan komponen lain. FDM juga dapat digunakan untuk produk penggunaan akhir.
Membuat bagian menggunakan FDM membutuhkan printer, model digital, dan gulungan filamen. Acrylonitrile butadiene styrene (ABS), acrylonitrile styrene acrylate (ASA), polikarbonat (PC), dan nilon (PA) adalah beberapa bahan filamen yang paling populer.
Setelah mengiris model 3D digital Anda, printer Anda akan melelehkan dan mengeluarkan filamen plastik dari nosel saat bergerak di sepanjang sumbu X, Y, dan Z. Platform pembangunan akan bergerak ke bawah (atau kepala ekstrusi akan bergerak ke atas) setelah setiap lapisan, dan prosesnya akan dimulai lagi. Sebagian besar lapisan memiliki tinggi 0,1 mm hingga 0,5 mm, tetapi Anda mungkin perlu menggunakan ukuran lapisan yang lebih kecil jika Anda membutuhkan permukaan yang lebih halus, cetakan melengkung, atau tingkat detail yang tinggi.
FDM memiliki banyak hal untuk ditawarkan, mulai dari waktu penyelesaian yang cepat hingga kompatibilitas dengan berbagai macam bahan dan warna. Saat menggunakan printer FDM, Anda dapat menggunakan ABS, nilon, dan lainnya untuk membuat prototipe atau komponen penggunaan akhir yang kuat dan fungsional. Mesin FDM industri memiliki ukuran build hingga 1.000 mm x 1.000 mm x 1.000 mm, dan Anda dapat dengan mudah mencetak suku cadang khusus seperti halnya suku cadang yang diproduksi secara massal.
FDM juga memiliki beberapa kelemahan. Pertama, ia tidak menawarkan kualitas, keandalan, atau akurasi dimensi yang sama dengan teknologi pencetakan 3D lainnya. Nozel dapat tersumbat, atau alas cetak dapat menjadi salah kalibrasi, menyebabkan pencetakan gagal. Seperti dengan MJF, jika bagian Anda mendingin pada tingkat yang berbeda, Anda mungkin melihat warping. Anda mungkin juga melihat garis lapisan yang terlihat dan resolusi yang lebih rendah.
Selain itu, suku cadang FDM bersifat anisotropik dan seringkali memerlukan dukungan, jadi Anda harus mempertimbangkan orientasi dan penempatan struktur pendukung saat mendesain suku cadang Anda. Anda mungkin juga perlu memproses ulang suku cadang Anda melalui pengamplasan, pemolesan, penghalusan uap aseton, atau pelapisan epoksi atau memilih bahan pendukung larut yang lebih mahal.
Saat membandingkan FDM vs. MJF, setiap proses memiliki pro dan kontra, dan ada situasi tertentu di mana masuk akal untuk menggunakan satu di atas yang lain. Anda perlu mempertimbangkan:
MJF dan FDM keduanya menawarkan waktu penyelesaian yang relatif singkat dan suku cadang berkualitas. Saat memutuskan di antara keduanya, Anda perlu mempertimbangkan persyaratan produksi, sasaran lingkungan, dan kualitas suku cadang, kompleksitas, material, dan properti yang diinginkan.
Jika Anda tidak yakin apakah Anda harus menggunakan MJF atau FDM, para ahli Fast Radius dapat membantu Anda memilih teknologi yang paling sesuai dengan proyek Anda. Kami juga dapat mengoptimalkan desain Anda dan memproduksi suku cadang Anda menggunakan printer dan bahan kelas industri. Hubungi kami hari ini untuk memulai.
Teknologi Industri
Cetakan injeksi adalah proses manufaktur populer yang ideal untuk membuat bagian presisi dengan cepat dengan bentuk yang rumit, semuanya tanpa meninggalkan banyak limbah material. Aplikasi umum termasuk pengemasan, dasbor otomotif, suku cadang mekanis seperti roda gigi, dan bahkan mainan anak-anak y
Transparansi, ditentukan oleh seberapa banyak cahaya yang melewati suatu objek, seringkali merupakan properti yang diinginkan dalam bagian cetakan 3D. Transparansi sangat penting untuk banyak barang konsumsi, seperti kemasan kosmetik dan produk dapur, sementara panduan bedah dan model medis yang jel
Titanium adalah logam yang dihargai karena rasio kekuatan-ke-densitasnya yang tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu. Terlepas dari kenyataan bahwa titanium adalah salah satu elemen alami yang paling umum di planet ini, sangat mahal untuk memisahkan dari elemen lain ke dalam bentuk logam dasar
Ada banyak kebingungan seputar istilah manufaktur aditif dan pencetakan 3D berarti. Dan itu tidak mengejutkan. Lagi pula, kedua istilah tersebut berhubungan dengan proses yang sangat mirip. Manufaktur aditif dan pencetakan 3D menggambarkan proses pembuatan objek dengan membangun lapisan tipis mate
