Mengurai biaya pencetakan 3D
Jika Anda bertanya kepada produsen pencetakan 3D, “berapa biaya untuk mencetak komponen 3D?” jawabannya kemungkinan besar adalah "itu tergantung." Pabrikan tidak berusaha menjadi misterius — ada banyak faktor berbeda yang digunakan untuk menghasilkan kutipan yang akurat. Artikel ini akan menjelaskan beberapa elemen yang dapat memengaruhi biaya komponen cetak 3D Anda untuk membantu Anda membuat keputusan yang lebih cerdas dan hemat biaya sebelum memulai produksi. Berikut adalah beberapa pemicu biaya utama dalam pencetakan 3D.
Volume bagian dan kemampuan bersarang
Misalnya, jika total volume cetak Anda adalah delapan bagian, dapat memuat empat bagian bersarang ke baki build alih-alih tiga berarti Anda dapat menghasilkan bagian Anda dalam dua cetakan, bukan tiga cetakan. Ini menghemat biaya siklus cetak penuh dan mengurangi biaya keseluruhan per bagian. Membuat suku cadang dalam jumlah besar sering kali menurunkan biaya per suku cadang juga karena skala ekonomi dasar.
Printer 3D format besar — seperti mesin Carbon L1 — memiliki baki build yang lebih besar, sehingga mereka dapat mencetak bagian yang lebih besar, yang pada dasarnya memungkinkan Anda memproduksi lebih sedikit bagian dengan lebih terjangkau karena Anda dapat mengurangi jumlah suku cadang dalam satu rakitan. Mencetak bagian yang lebih besar juga mengurangi jumlah titik putus pada perakitan akhir. Selain itu, baki build yang lebih besar berarti Anda berpotensi menurunkan biaya dengan mengumpulkan lebih banyak bagian per cetakan.
Pemilihan bahan
Pilihan material Anda juga akan memengaruhi biaya produksi Anda secara keseluruhan. Filamen termoplastik seperti ABS, PLA, dan bahan cetak 3D yang sangat umum lainnya biasanya lebih murah dan merupakan pilihan yang baik untuk membuat banyak bagian dengan biaya lebih rendah. Terkadang Anda dapat menghemat biaya dengan membuat prototipe dan menguji bahan yang lebih murah dan beralih ke bahan tingkat kinerja untuk produksi akhir.
Geometri bagian
Bagian dengan volume padat atau penampang tebal tidak hanya membutuhkan lebih banyak bahan tetapi juga dapat memperlambat proses pencetakan. Akibatnya, bagian Anda akan membutuhkan lebih banyak pasca-pemrosesan, yang dapat menaikkan biaya dan menghasilkan hasil yang buruk. Salah satu alasannya adalah bahwa blok material yang besar dan tidak terputus mengganggu peluang resin untuk menyegarkan dan mengisi ulang di bawah bagian di antara setiap irisan, yang dapat menyebabkan kegagalan yang mahal seperti tanda tenggelam, gua, atau lembah. Biasanya, solusi termudah adalah menemukan kisi yang sesuai (lebih lanjut tentang ini di bawah) untuk mengurangi ketebalan penampang atau area yang tidak terputus.
Kisi
Kisi memiliki berbagai aplikasi potensial — mulai dari gripper industri elastomer hingga sol sepatu — sekaligus juga menawarkan manfaat penghematan biaya yang patut diperhatikan. Kisi adalah cara yang cukup mudah untuk mengurangi biaya melalui penurunan penggunaan material dan waktu cetak yang lebih singkat. Misalnya, menggunakan desain kisi di tengah bagian tidak hanya meningkatkan kemungkinan pencetakan yang berhasil tetapi juga menggunakan bahan yang jauh lebih sedikit. Ini dapat mengurangi biaya material Anda hingga 50 persen untuk beberapa aplikasi.
Waktu pencetakan
Produsen dapat mengurangi jumlah waktu yang dihabiskan suku cadang pada printer untuk mengurangi biaya produksi. Salah satu cara terbaik untuk melakukannya adalah dengan menghilangkan volume yang terperangkap atau area pembentuk vakum dari desain bagian. Ini dapat mengganggu proses pencetakan dan menghasilkan hasil yang buruk. Pemeriksaan desain otomatis Fast Radius dapat membantu Anda menentukan apakah desain suku cadang Anda memiliki masalah ini, dan teknisi ahli kami dapat membantu Anda mendesain ulang untuk menghindari kegagalan. Mesin Fast Radius Carbon juga dapat secara otomatis mendeteksi saat vakum mulai terbentuk di rongga internal selama proses pencetakan dan menyesuaikan kecepatan cetaknya untuk mengimbanginya.
Pasca-pemrosesan
Pencetakan 3D bukanlah proses instan. Bergantung pada proses yang Anda gunakan, suku cadang mungkin memerlukan beberapa tingkat pasca-pemrosesan untuk menghilangkan bahan pendukung. Struktur pendukung meningkatkan biaya suku cadang, sehingga mengurangi jumlah permukaan yang didukung dapat membantu mengurangi jumlah waktu dan tenaga yang diperlukan dalam pascaproduksi.
Salah satu cara untuk melakukannya adalah dengan menghindari overhang di atas sudut kritis tertentu yang akan membutuhkan struktur pendukung untuk memastikan bagian tersebut terbentuk dengan benar. Untuk banyak printer, batasnya adalah 45 derajat, tetapi printer Karbon dapat mendekati horizontal dengan beberapa bahan. Dalam beberapa kasus, membagi bagian Anda menjadi komponen yang lebih kecil yang tidak memerlukan struktur pendukung mungkin terbukti lebih efisien, meskipun waktu dan biaya perakitan perlu diperhitungkan.
Jaga biaya pencetakan 3D tetap rendah dengan Radius Cepat
Biaya pekerjaan cetak 3D dipengaruhi oleh sejumlah faktor, termasuk volume bagian, nestability, desain, ketebalan, penggabungan kisi, struktur pendukung, dan banyak lagi. Kabar baiknya adalah bahwa sebagian besar faktor biaya ini berada dalam kendali desainer, dan cara terbaik untuk menekan biaya pencetakan selama produksi adalah dengan memperhitungkannya selama fase desain. Mitra manufaktur aditif berpengalaman dapat dengan mudah membantu Anda mendesain dengan mempertimbangkan biaya.
Di Fast Radius, teknisi kami berpengalaman dalam membantu tim produk menyempurnakan desain mereka untuk menghasilkan suku cadang yang unggul dengan lebih terjangkau. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana layanan pencetakan 3D kami dapat membantu Anda mengurangi biaya, hubungi kami hari ini.
