Pembersih sensor IR yang tercetak pada Fuse 1 dalam Bubuk Nylon 12
Membangun Fuse 1 merupakan tantangan teknis. Mengemas kinerja kelas industri ke dalam printer 3D sintering laser selektif desktop (SLS) yang terjangkau dan ramping membutuhkan waktu bertahun-tahun dalam pekerjaan desain dan rekayasa.
Salah satu alat yang digunakan insinyur Formlabs untuk membuat prototipe bagian adalah Fuse 1 itu sendiri. Tetapi penggunaan pencetakan 3D tidak berhenti pada pembuatan prototipe. Saat ini, setiap unit Fuse 1 yang dikirim ke pelanggan berisi beberapa suku cadang produksi yang dicetak langsung pada Fuse 1 menggunakan Bubuk Nylon 12.
Menggunakan printer Fuse 1 SLS untuk membuat prototipe dan membuat suku cadang penggunaan akhir menawarkan tiga keuntungan utama, menurut Seth Berg, manajer program insinyur yang mengawasi Fuse 1:
Kebebasan desain untuk membuat bagian kompleks tanpa struktur pendukung internal.
Mengurangi rantai pasokan dengan membuat prototipe dan membuat suku cadang pengguna akhir secara internal.
Menghilangkan outsourcing untuk mendapatkan solusi yang terjangkau untuk produksi dalam jumlah kecil dengan bahan Nylon 12 yang terbukti dan serbaguna.
Prototipe SLS dan Produksi Internal:Mencetak Pembersihan Sensor IR
Seth Berg berbicara tentang pencetakan suku cadang penggunaan akhir pada Fuse 1
Saat pengguna memasang printer Fuse 1 baru dan unit pasca-pemrosesan Fuse Sift, mereka mungkin tidak mengetahui bahwa lima bagian berbeda dicetak menggunakan Fuse 1. Dari lima bagian tersebut, pembersihan sensor IR menunjukkan jenis suku cadang yang sempurna untuk ukuran kecil. -produksi batch dengan pencetakan 3D SLS internal.
Salah satu rintangan terbesar saat membuat Fuse 1 adalah mengukur dan menyeimbangkan suhu internal di dalam ruang build. Berg tahu timnya menghadapi salah satu rintangan terakhirnya sebelum mengirimkan Fuse 1:mereka membutuhkan pembersihan sensor IR khusus untuk mengatur panas dengan benar di dalam ruang cetak. Karena akurasi suhu sangat sensitif di dalam ruang cetak, tim mengharapkan untuk membuat lusinan prototipe sebelum menemukan pembersihan sensor IR yang tepat yang berfungsi, dan prospek outsourcing atau menggunakan cetakan injeksi tidak ideal karena jumlah prototipe yang diperlukan. . Jadi tim beralih ke unit Fuse 1 beta mereka, yang ditenagai oleh Nylon 12 Powder, untuk membuat prototipe dan memproduksi suku cadang. “Kami membutuhkan teknologi pencetakan 3D yang tidak membatasi kami dalam geometri atau menempatkan tip pendukung ke permukaan di mana kami menginginkan aliran udara yang lancar. Jadi, SLS benar-benar satu-satunya opsi pencetakan 3D yang akan mewujudkannya bagi kami,” kata Berg.
Jadi, tim mulai bekerja menggunakan unit produksi Fuse 1 awal untuk merancang, menguji, dan akhirnya memproduksi suku cadang yang dibuat khusus dalam skala besar sehingga kami dapat memasarkan Fuse 1. Seiring waktu, mereka mulai membuat lebih banyak bagian:gagang pintu, gagang IR, gagang untuk Fuse Sift, semuanya ada di dalam unit Fuse 1 beta mereka. Saat ini, setiap unit Fuse 1 yang dikirim berisi beberapa suku cadang produksi yang dicetak langsung pada Fuse 1. “Kami menguji suku cadang ini dengan sangat ketat. Jadi kami memiliki hampir 50 printer di kantor pusat yang kami jalankan tanpa henti untuk mencetak bagian-bagian ini. Jadi kami telah menguji ini dalam aplikasi pencetakan nyata selama ribuan jam,” kata Berg.
Setelah lusinan prototipe untuk pembersihan sensor IR, tim menetapkan desain akhir. Mereka dengan mulus berpindah dari pembuatan prototipe ke produksi batch kecil pada printer Fuse 1 yang sama. Dengan ribuan suku cadang yang dicetak setiap minggu, lini produksi Fuse 1 merupakan validasi lebih lanjut bahwa mesin siap untuk dikirim. Berg berkata, “Di Formlabs, kami memikirkan aksesibilitas produk baik dari sudut pandang harga, menjadikannya produk yang dapat Anda beli, tetapi juga dapat diakses dari sudut pandang pemeliharaan. Yang terburuk adalah ketika Anda datang keesokan paginya dan cetakan Anda gagal. Melihat Fuse 1 beraksi sebagai pembangkit tenaga prototipe dan mesin produksi penuh waktu sangat memuaskan.”
Karena kapasitas pengepakan Fuse 1 yang padat, ruang build mampu menampung 12 pembersihan sensor IR per siklus cetak. Untuk bagian yang lebih kecil seperti gagang sensor IR, jumlah tersebut melonjak menjadi 60 bagian per siklus cetak. Sementara pencetakan 3D in-house belum masuk akal untuk produksi massal jutaan suku cadang, beberapa mesin yang berjalan bersama-sama adalah solusi yang sangat baik untuk ukuran batch kecil dan menengah. Pegangan sensor IR membutuhkan 22 gram bubuk untuk dicetak, dengan biaya $2 per bagian. Pembersih sensor IR utama menggunakan 70 gram bubuk, dengan biaya sekitar $7 per bagian.
Menurut Berg, “memiliki Fuse 1 di rumah benar-benar menghasilkan pembersihan sensor IR yang bekerja lebih efektif, karena kami dapat mengulangi lebih cepat, dan, dan mencoba lebih banyak desain. Kemudian kami dapat langsung beralih ke produksi menggunakan bahan yang sama.” Ini berarti tim tidak perlu mengedit atau mengubah toleransi antara pembuatan prototipe dan produksi.
Seth Berg
Memiliki Fuse 1 di rumah benar-benar menghasilkan pembersihan sensor IR yang bekerja lebih efektif, karena kami dapat mengulangi lebih cepat, dan, dan mencoba lebih banyak desain. Kemudian kami dapat langsung beralih ke produksi menggunakan bahan yang sama.
Tanpa Fuse 1, Berg mengatakan tim akan terjebak outsourcing SLS untuk bagian-bagian ini. Berg menambahkan, “jika kami tidak memiliki Fuse 1 di rumah, kami akan mengalihdayakan suku cadang SLS ke biro layanan, dan kami akan membayar lebih banyak uang dan kami membutuhkan waktu lebih lama untuk mendapatkan suku cadang itu di rumah. Fuse 1 mencetak suku cadang SLS penggunaan akhir berkualitas industri secara internal dengan harga dan waktu yang lebih murah.”
Berg mengatakan bahwa timnya “yakin bahwa suku cadang ini berfungsi dalam aplikasi kami bahwa setiap Fuse 1 yang kami kirimkan memiliki suku cadang yang tercetak pada Fuse 1.” Pembersihan sensor IR, gagang IR, gagang pintu, dan penutup magnet interlock semuanya dimungkinkan dengan bantuan Sekring 1.
Bedak Nylon 12 untuk Suku Cadang Penggunaan Akhir
Bahan Formlabs pertama yang diluncurkan untuk Fuse 1 adalah Nylon 12 Powder, bahan yang sangat mampu untuk pembuatan prototipe fungsional dan produksi penggunaan akhir dari rakitan kompleks dan suku cadang tahan lama dengan stabilitas lingkungan yang tinggi.
Sementara proses pencetakan 3D lainnya dapat digunakan untuk suku cadang penggunaan akhir, pencetakan SLS menawarkan serangkaian properti berbeda yang menjadikan suku cadang pencetakan untuk Fuse 1 menguntungkan. Pertama, suku cadang SLS cenderung bertahan lebih lama, terutama saat ditangani atau digunakan setiap hari. Dibandingkan dengan bahan stereolitografi, cetakan Nylon 12 menawarkan masa pakai yang lebih lama, creep rendah, dan ketahanan aus, kimia, dan UV yang lebih baik. “Pada akhirnya ada banyak jenis suku cadang penggunaan akhir yang berbeda, tetapi hampir semuanya harus tangguh, mereka harus tahan terhadap suhu dan benturan. Nylon adalah bahan yang benar-benar berada di sweet spot dari semua sifat material yang berbeda itu. Jadi, jika Anda dapat memikirkan aplikasi di mana Anda ingin mencetak bagian dan, dan menggunakannya, nilon hampir pasti merupakan pilihan yang baik,” kata Berg.
Salah satu fitur pencetakan bubuk SLS yang sangat menonjol untuk membuat pembersihan sensor IR kustom adalah kemampuan untuk mencetak komponen tanpa dukungan internal. Dengan proses pencetakan 3D lainnya, celah dan bukaan internal akan memerlukan struktur pendukung, dan bagian harus dirancang dengan mempertimbangkan hal ini. Pencetakan SLS menghilangkan masalah ini, memungkinkan bagian yang rumit dibuat dan digunakan dengan waktu pasca produksi yang berkurang secara drastis.
Akhirnya, Nylon 12 memungkinkan Fuse 1 untuk mencetak hingga 70% bubuk daur ulang. Ini adalah keuntungan besar untuk pembuatan prototipe dan produksi pada Fuse 1, memungkinkan tim teknik untuk memperoleh nilai dari setiap gram bubuk yang dibeli. Tim Berg menemukan ini menjadi salah satu alasan inti Fuse 1 adalah pilihan produksi yang kompetitif, menyatakan bahwa “semua bagian yang dicetak dan dipasang ke Fuse 1 dicetak dengan 70% bubuk yang digunakan kembali. Itulah salah satu rahasia yang menjadikan ini sebagai pilihan manufaktur yang kompetitif dengan biaya untuk kami lakukan sendiri.” Dia melanjutkan, “dan kami tidak hanya menggunakan bubuk daur ulang untuk prototipe. Di lini manufaktur Fuse 1, semua bagian yang kami cetak menggunakan 70% bubuk daur ulang. Itu berarti bagian penggunaan akhir juga.”
Belajarlah lagi
Bedak Nylon 12
Nylon 12 Powder adalah bahan yang sangat mampu untuk pembuatan prototipe fungsional dan produksi penggunaan akhir dari rakitan kompleks dan suku cadang yang tahan lama dengan stabilitas lingkungan yang tinggi. Kami menyusun pos yang mencakup pertanyaan yang paling sering diajukan.
Pelajari Lebih Lanjut Tentang Bubuk Nylon 12
Fuse 1:Sekarang Dikirim
Formlabs dikenal karena merancang alur kerja aditif yang membuat pencetakan 3D berkualitas industri dapat dikelola untuk bisnis dalam berbagai ukuran. Fuse 1 dan Fuse Sift memberdayakan bisnis untuk mengendalikan proses desain, mencetak suku cadang nilon siap produksi secara internal, meningkatkan hasil, dan menghadirkan pencetakan SLS 3D tingkat industri ke benchtop dengan harga yang benar-benar entry-level. Semua konsep ini, keserbagunaan Nylon 12, dan manfaat unik pencetakan 3D SLS, hadir bersama untuk membantu Berg dan tim teknik Formlabs membuat Fuse 1.
yang lebih baik
Ingin melihat seperti apa bagian yang tercetak pada Fuse 1? Minta bagian sampel gratis sekarang.
