Manfaat tersembunyi dari pengurangan biaya bahan cetak 3D

Setiap kali teknologi manufaktur baru memasuki pasar, tidak dapat dihindari bahwa para profesional ingin tahu berapa biaya untuk menerapkannya. Ini tidak mengejutkan. Dengan segala jenis manufaktur skala besar, biaya harus dikontrol dengan ketat untuk memastikan operasi memberikan pengembalian investasi terbaik. Manufaktur aditif tidak terkecuali dalam aturan ini, dengan biaya jangka panjang menjadi perhatian berkelanjutan bagi produsen, meskipun ada banyak manfaat yang dapat diberikan oleh berbagai teknologi AM.

Dengan manufaktur aditif, perhatian utama adalah biaya bahan. Misalnya, sementara impian mencetak 3D dengan logam kini telah menjadi kenyataan, bahan yang terlibat masih cukup mahal. Artinya, produsen masih enggan menerapkan pencetakan logam dalam skala industri. Oleh karena itu, pemborosan material harus dipertimbangkan dengan hati-hati sebagai bagian dari kasus bisnis keseluruhan untuk AM sebagai alat produksi.

Area berikut merupakan titik awal yang baik untuk mengurangi biaya material dalam operasi Anda sendiri:

Pertimbangkan penghematan material selama tahap desain

Area padat apa pun dari bagian cetakan 3D akan meningkatkan biaya bahan secara keseluruhan, jadi jika memungkinkan, cari peluang untuk melubangi bagian Anda.

Meminimalkan kebutuhan akan struktur pendukung

Struktur pendukung tetap menjadi kejahatan yang diperlukan untuk sejumlah teknologi pencetakan 3D. Karena ini biasanya dicetak menggunakan bahan yang sama dengan bagian yang sudah jadi, mereka mewakili biaya bahan tersembunyi yang harus dijaga agar tetap minimum. Sementara proses AM tertentu sekarang dapat menggunakan struktur pendukung yang dapat larut, ini (dan pelarut yang digunakan untuk melarutkannya) masih akan mewakili biaya material yang berkelanjutan.

Platform perangkat lunak CAD modern menawarkan alat khusus untuk menghasilkan struktur pendukung dan mengoptimalkan orientasi bagian untuk meminimalkan penggunaannya. Kami akan merekomendasikan untuk memanfaatkan sepenuhnya fitur-fitur ini, baik dalam hal kecepatan, dan karena program ini akan menghitung orientasi bagian yang optimal untuk meminimalkan dukungan secara otomatis, dan mungkin sampai pada solusi yang tidak akan langsung terlihat oleh pengguna manusia. Seperti biasa, manfaatkan sepenuhnya peluang untuk otomatisasi strategis!

Daur ulang materi jika memungkinkan

Salah satu keunggulan utama yang ditawarkan manufaktur aditif dibandingkan teknik subtraktif tradisional adalah kurangnya bahan bekas yang harus dibuang pada akhir proyek. Namun, jika tujuannya adalah untuk sepenuhnya menghilangkan limbah material dari proses, jalan kita masih panjang. Masalah kontaminasi bahan selama pencetakan berarti bahwa penggunaan kembali 100% bahan sisa tidak mungkin dilakukan dengan pencetakan berbasis bubuk, misalnya. Sementara bubuk sisa dapat dicampur dengan bahan baru dan digunakan kembali, diperlukan penyaringan yang hati-hati terlebih dahulu untuk memastikan ukuran partikel tetap konstan. Penelitian sedang berlangsung untuk menemukan solusi sempurna untuk tantangan ini. Secara khusus, Renishaw sedang melakukan penelitian berkelanjutan tentang kondisi pencetakan yang akan meminimalkan perubahan fisik atau kimia apa pun pada bahan cetak, meskipun ini akan memerlukan printer khusus, seperti model AM 250 mereka.

Untuk pencetakan berbasis filamen, beberapa peneliti telah mengusulkan pengurangan biaya bahan dengan membuat filamen baru dari plastik daur ulang, meskipun teknologi ini tampaknya lebih cocok untuk pasar hobi pada tahap ini, karena bahan yang dihasilkan tidak akan cocok untuk aplikasi industri. Meskipun demikian, konsepnya bagus dan memerlukan penyelidikan lebih lanjut, baik dalam hal mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keberlanjutan manufaktur aditif secara keseluruhan.

Mengukur tingkat kegagalan build

Jika build gagal selama proses pencetakan, itu tidak hanya mengakibatkan hilangnya waktu karena material yang digunakan dalam build gagal tidak dapat digunakan kembali. Kami sangat menyarankan Anda mencatat setiap contoh kegagalan build sebagai bagian dari operasi sehari-hari Anda untuk mengidentifikasi masalah yang sedang berlangsung. Idealnya, proses ini harus diotomatisasi, baik untuk meningkatkan peluang mengidentifikasi masalah apa pun sebelum kegagalan build sepenuhnya, dan untuk memungkinkan semua data build dikumpulkan dalam bentuk yang dapat ditindaklanjuti. Ini tidak hanya akan membantu menghindari pemborosan material yang tidak perlu, tetapi juga meningkatkan efisiensi seluruh operasi Anda.

Peningkatan keberlanjutan membantu manufaktur aditif memasuki wilayah yang belum dipetakan

Sementara masih ada pekerjaan yang harus dilakukan dalam hal mengoptimalkan penggunaan kembali bahan manufaktur aditif, potensi imbalannya besar. Seiring berkembangnya ilmu material dan metode baru pencetakan 3D memasuki pasar, kami berharap untuk melihat operasi AM yang jauh lebih efisien dan berkelanjutan membangun diri mereka sendiri. Ini tidak hanya akan membantu meminimalkan biaya produksi, tetapi juga memberikan peluang baru untuk memanfaatkan AM dengan cara baru, dalam pengaturan baru. Misalnya, kita mungkin melihat alat dan suku cadang dibuat di lokasi di lokasi yang menantang atau terpencil berdasarkan kebutuhan, digunakan sekali, lalu dipecah kembali menjadi bahan yang dapat dicetak saat tidak lagi dibutuhkan.

Karena metode tersebut menjadi layak dan tercermin dalam praktik terbaik industri, kami yakin akan melihat manufaktur aditif memasuki tahap baru dalam evolusinya, dengan cara yang tidak pernah kami prediksi sebelumnya.