Mengapa pemindaian CT menjadi bagian penting dari keberhasilan pencetakan 3D

Setelah proses pencetakan selesai, pemeriksaan kualitas yang tepat sangat penting. Meskipun persiapan data yang efektif dan pemantauan proses pencetakan secara real-time dapat membantu mencegah kesalahan sebelum terjadi, masih ada beberapa hal yang berpotensi menjadi salah sebelum atau setelah pencetakan. Untuk suku cadang sekali pakai atau yang dijalankan terbatas, melakukan pemeriksaan kualitas secara manual sepertinya tidak akan terlalu rumit atau memakan waktu. Namun, untuk pencetakan yang lebih besar, segalanya menjadi lebih rumit. Itulah sebabnya semakin banyak tim dan biro pencetakan 3D yang menggabungkan pemindaian CT ke dalam operasi mereka, baik dengan mengalihdayakan spesialis CT atau berinvestasi dalam peralatan internal mereka sendiri.

Menjelajahi teknologi ini juga telah membuka kemungkinan dunia baru bagi para profesional pencetakan 3D dalam hal suku cadang rekayasa balik. Setelah bagian dipindai, gambar geometris yang tepat dibuat, yang kemudian dapat diubah menjadi format yang sesuai untuk dicetak. Ini menawarkan keuntungan besar dalam hal membuat ulang suku cadang yang tidak dapat dipecah atau dirusak dengan cara apa pun, seperti suku cadang mobil antik. Aplikasi potensial untuk kombinasi pencetakan 3D dan pemindaian CT di area ini sangat besar, dan kami akan membahasnya secara lebih mendetail di entri blog mendatang.

Apa itu pemindaian CT?

Computed tomography — lebih sering disebut CT scan — adalah alat yang berguna untuk memeriksa bagian setelah proses pencetakan selesai. Proses ini terkait dengan pemindaian CAT medis karena menggunakan sinar-x untuk membangun gambaran rinci tentang objek atau interior bagian tubuh. CT Industri bekerja dengan memindai bagian-bagiannya, kemudian membandingkan file yang dihasilkan dengan file CAD asli untuk mengidentifikasi perbedaan apa pun.

Hal ini mengubah pemeriksaan kualitas untuk bagian cetakan 3D menjadi proses yang sepenuhnya hands-free, membebaskan para insinyur dari keharusan memeriksa setiap bagian satu per satu dan meminimalkan risiko bagian yang rumit dan rapuh menjadi rusak karena kesalahan manusia. Selanjutnya, sebagai proses non-destruktif, tidak ada bagian yang perlu dibuka untuk memeriksa area internal. Ini juga dapat diterapkan ke bagian yang dihasilkan dengan teknologi pencetakan apa pun, dalam berbagai bahan, menjadikannya alat yang sangat serbaguna bagi para profesional AM.

Bagian data yang dapat ditangkap dengan cara ini meliputi:

• Kosong
• Ketebalan dinding
• Toleransi geometris
• Porositas
• Struktur internal
• Retak atau garis rajut
• Aliran material (untuk mengidentifikasi masalah ikatan, dll.)

Di mana ini cocok dengan alur kerja proyek?

Pemindaian CT dapat digunakan sebagai bagian dari pembuatan prototipe dan aplikasi produksi. Untuk prototipe fungsional, CT scan dapat membantu mengidentifikasi penyesuaian apa pun pada pengaturan printer yang akan membantu menghindari kesalahan dan memastikan bagian yang telah selesai memenuhi spesifikasi proyek. Selama proses produksi, ini dapat digunakan untuk dengan cepat mengidentifikasi kesalahan atau inkonsistensi yang tidak terlihat dan secara dramatis mempercepat tahap pemeriksaan kualitas.

Untuk pencetakan multi-bagian, pemindaian terpisah harus dilakukan setelah masing-masing komponen telah dirakit. Ini akan memastikan bahwa semua bagian telah terpasang dengan benar satu sama lain, mengidentifikasi kemungkinan kesalahan mekanis pada bagian yang bergerak, dan memastikan tidak ada bagian yang rusak selama proses pengeleman/pengelasan.

Nilai otomatisasi strategis

Kami telah berbicara banyak di blog ini tentang perpindahan menuju proses otomatis dalam pembuatan aditif. Meskipun kami masih jauh dari melihat pemindai CT menjadi bagian dari alat in-house setiap tim pencetakan 3D, karena ukuran peralatan dan investasi yang terlibat, jumlah perusahaan yang mengeksplorasi penggunaannya jelas merupakan pertanda positif.

Semakin banyak operasi produksi pencetakan 3D memantapkan diri, kami berharap solusi pemindaian baru muncul sebagai tanggapan atas hal ini. Hal ini, pada gilirannya, akan menghasilkan proses yang lebih efisien, tanpa kompromi pada kualitas suku cadang tercetak yang dikirimkan ke pelanggan.